一种连续作业下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产设备技术领域，公开一种连续作业下料装置，该装置包括松料桶、筛分桶、挤出装置。松料桶顶部设置有进料口，桶内设置有螺旋松料器和齿状松料器，均水平架设于松料桶内，松料桶底部设置有筛分连通口；筛分桶设置于松料桶下方，桶内设置有螺旋输送器和研磨器，原料由筛分连通口进入螺旋输送器内，原料中的粗颗粒部分输送至研磨器内，螺旋输送器和研磨器下方分别设置有水平筛分网，筛分桶底部设置有挤出连通口；挤出装置设置于筛分桶下方，原料由挤出连通口进入挤出装置内，挤出装置的一端连接挤出驱动装置，另一端设置有出料口。本实用新型专利技术有效地提高了生产加工效率，适用于大规模的原料下料连续化作业。

A Continuous Work Cutting Device

The utility model relates to the technical field of powder coating production equipment, and discloses a continuous operation blanking device, which comprises a loose material barrel, a screening barrel and an extrusion device. The top of the loosening barrel is provided with a feeding inlet, and the barrel is equipped with a spiral loosener and a toothed loosener, which are horizontally arranged in the loosening barrel, and a sieving connecting port is arranged at the bottom of the loosening barrel; the sieving barrel is arranged under the loosening barrel, and the barrel is equipped with a spiral conveyor and a grinder. The raw materials are fed into the screw conveyor through the sieving connecting port, and the coarse particles in the There are horizontal screening nets under the rotary conveyor and the grinder respectively, and the bottom of the screening barrel is provided with an extrusion connection port; the extrusion device is arranged under the screening barrel, and the raw material enters the extrusion device through the extrusion connection port; one end of the extrusion device is connected with an extrusion drive device, and the other end is provided with an extrusion inlet. The utility model effectively improves the production and processing efficiency, and is suitable for continuous operation of large-scale material cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种连续作业下料装置
本技术涉及粉末涂料生产设备
，尤其涉及一种连续作业下料装置。
技术介绍
目前，在制造粉末涂料时，由于存在密度不同的原料，在混合时，容易在料桶壁上形成结块，同时，易造成料桶底部的堵塞与卡料，限制了生产效率。对于料桶壁结块问题，通常是人工进行除块，成本高、效率低且安全性差。对于料桶底部堵塞、卡料问题，通常采用振动电机、空气炮等装置，但振动电机经常导致原料越振动越密实，空气炮往往只在局部产生作用。除此之外，由于原料的粗细程度不同，过粗的原料需要经过筛选回收，进一步研磨后才能重新利用，降低了生产效率，回收过程中也造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种连续作业下料装置，能够在解决原料密度不同造成料桶壁结块的问题基础上，进一步解决原料粗细程度不同需要回收再加工的问题，完成下料连续化作业。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种连续作业下料装置，包括：松料桶，该松料桶顶部设置有进料口，桶内设置有螺旋松料器和齿状松料器，螺旋松料器和齿状松料器均水平架设于松料桶内，松料桶底部设置有筛分连通口；筛分桶，该筛分桶设置于松料桶下方，筛分桶内设置有螺旋输送器和研磨器，原料由筛分连通口进入螺旋输送器内，原料中的粗颗粒部分输送至研磨器内，螺旋输送器和研磨器下方分别设置有水平筛分网，筛分桶底部设置有挤出连通口；挤出装置，该挤出装置设置于筛分桶下方，原料由挤出连通口进入挤出装置内，挤出装置的一端连接挤出驱动装置，另一端设置有出料口。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，松料桶外壁设置有第一驱动装置，螺旋松料器中心轴的一端伸出松料桶外与第一驱动装置的输出端连接，另一端通过第一轴承装置固定于松料桶内壁。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，松料桶外壁设置有第二驱动装置，齿状松料器中心轴的一端伸出松料桶外与第二驱动装置的输出端连接，另一端通过第二轴承装置固定于松料桶内壁。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，筛分桶外壁设置有第三驱动装置，螺旋输送器中心轴的一端伸出筛分桶外与第三驱动装置的输出端连接，另一端通过第三轴承装置固定于筛分桶内壁。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，松料桶外壁设置有破拱器。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，挤出装置上设置有多孔吹风器，多孔吹风器能够对挤出装置内原料运输通道进行吹气。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，水平筛分网为不锈钢编织网。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，螺旋输送器与水平筛分网之间距离为2-3mm。作为本技术的连续作业下料装置的优选方案，螺旋松料器的数量为1-3个，齿状松料器的数量为1-3个，螺旋松料器和齿状松料器的数量视松料桶高度、原料密度和粗细程度而定。本技术的有益效果为：本技术由松料桶进料口倒入原料，通过螺旋松料器进行粗松料，采用齿状松料器进行细松料，通过螺旋输送器将粗颗粒原料输送至研磨器进行研磨，采用水平筛分网进行原料粗细颗粒的筛分，通过挤出装置将原料挤出至出料口，依次完成了原料的松料、筛分、研磨再筛分、挤出作业。在解决原料密度不同造成的料桶壁结块问题基础上，进一步解决了原料由于粗细程度不同需要回收再加工的问题，不仅提高了生产加工效率，也通过筛分研磨再筛分完成了粗颗粒原料再利用，节约了原料，适用于大规模下料连续化作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的连续作业下料装置的结构图。图中：1-松料桶；2-筛分桶；3-挤出装置；11-进料口；12-螺旋松料器；13-齿状松料器；14-筛分连通口；15-第一驱动装置；16-第一轴承装置；17-第二驱动装置；18-第二轴承装置；19-破拱器；21-螺旋输送器；22-研磨器；23-水平筛分网；24-挤出连通口；25-第三驱动装置；26-第三轴承装置；31-挤出驱动装置；32-出料口；33-多孔吹风器。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施方式提供一种连续作业下料装置，该连续作业下料装置包括松料桶1、筛分桶2、挤出装置3。其中，松料桶1顶部设置有进料口11，原料经由该进料口11倒入进行松料，松料桶1内设置有螺旋松料器12和齿状松料器13，螺旋松料器12和齿状松料器13均水平架设于松料桶1内，松料桶1底部设置有筛分连通口14。原料经过螺旋松料器12粗松料和齿状松料器13细松料，由筛分连通口14排出。筛分桶2设置于松料桶1下方，筛分桶2内设置有螺旋输送器21和研磨器22，原料由筛分连通口14进入螺旋输送器21内，原料中的粗颗粒部分输送至研磨器22内进行研磨作业，螺旋输送器21和研磨器22下方分别设置有水平筛分网23，该水平筛分网23将较细原料筛分出来，筛分桶2底部设置有挤出连通口24。细颗粒原料经过水平筛分网23筛分，由挤出连通口24排出；粗颗粒原料经过螺旋输送器21输送至研磨器22研磨后，再经过水平筛分网23筛分，由挤出连通口24排出。挤出装置3设置于筛分桶2下方，原料由挤出连通口24进入挤出装置3内，挤出装置3的一端连接挤出驱动装置31，另一端设置有出料口32。原料经过挤出装置3挤出，由出料口32排出。具体的，松料桶1外壁设置有第一驱动装置15，螺旋松料器12中心轴的一端伸出松料桶1外与第一驱动装置15的输出端连接，另一端通过第一轴承装置16固定于松料桶1内壁。螺旋松料器12可以沿着其中心轴旋转，完成对原料的粗松料作业。松料桶1外壁还设置有第二驱动装置17，齿状松料器13中心轴的一端伸出松料桶1外与第二驱动装置17的输出端连接，另一端通过第二轴承装置18固定于松料桶1内壁。齿状松料器13可以沿着其中心轴旋转，完成对原料的细松料作业。筛分桶2外壁设置有第三驱动装置25，螺旋输送器21中心轴的一端伸出筛分桶2外与第三驱动装置25的输出端连接，另一端通过第三轴承装置26固定于筛分桶2内壁。螺旋输送器21可以沿着其中心轴旋转，原料中的粗颗粒部分经过螺旋输送器21输送至研磨器22内，粗颗粒原料经由研磨器22进一步加工再利用。松料桶1底部外壁设置有破拱器19，该破拱器19以突然喷出的强烈气流，以高速度直接冲入松料桶1内原料堵塞处，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了原料静摩擦，使松料桶1内的原料恢复流动。挤出装置3上设置有多孔吹风器33，多孔吹风器33能够对挤出装置3内原料运输通道进行吹气，防止原料在挤出过程中形成结块。更为具体的，水平筛分网23为不锈钢编织网，结实耐用，筛分效果好。螺旋输送器21与水平筛分网23之间距离为2-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续作业下料装置，其特征在于，包括：松料桶(1)，所述松料桶(1)顶部设置有进料口(11)，桶内设置有螺旋松料器(12)和齿状松料器(13)，所述螺旋松料器(12)和所述齿状松料器(13)均水平架设于所述松料桶(1)内，所述松料桶(1)底部设置有筛分连通口(14)；筛分桶(2)，设置于所述松料桶(1)下方，所述筛分桶(2)内设置有螺旋输送器(21)和研磨器(22)，原料由所述筛分连通口(14)进入所述螺旋输送器(21)内，所述原料中的粗颗粒部分输送至所述研磨器(22)内，所述螺旋输送器(21)和所述研磨器(22)下方分别设置有水平筛分网(23)，所述筛分桶(2)底部设置有挤出连通口(24)；挤出装置(3)，设置于所述筛分桶(2)下方，原料由所述挤出连通口(24)进入所述挤出装置(3)内，所述挤出装置(3)的一端连接挤出驱动装置(31)，另一端设置有出料口(32)。

【技术特征摘要】
1.一种连续作业下料装置，其特征在于，包括：松料桶(1)，所述松料桶(1)顶部设置有进料口(11)，桶内设置有螺旋松料器(12)和齿状松料器(13)，所述螺旋松料器(12)和所述齿状松料器(13)均水平架设于所述松料桶(1)内，所述松料桶(1)底部设置有筛分连通口(14)；筛分桶(2)，设置于所述松料桶(1)下方，所述筛分桶(2)内设置有螺旋输送器(21)和研磨器(22)，原料由所述筛分连通口(14)进入所述螺旋输送器(21)内，所述原料中的粗颗粒部分输送至所述研磨器(22)内，所述螺旋输送器(21)和所述研磨器(22)下方分别设置有水平筛分网(23)，所述筛分桶(2)底部设置有挤出连通口(24)；挤出装置(3)，设置于所述筛分桶(2)下方，原料由所述挤出连通口(24)进入所述挤出装置(3)内，所述挤出装置(3)的一端连接挤出驱动装置(31)，另一端设置有出料口(32)。2.根据权利要求1所述的连续作业下料装置，其特征在于，所述松料桶(1)外壁设置有第一驱动装置(15)，所述螺旋松料器(12)中心轴的一端伸出所述松料桶(1)外与所述第一驱动装置(15)的输出端连接，另一端通过第一轴承装置(16)固定于所述松料桶(1)内壁。3.根据权利要求1所述的连续作业下料装置，其特征在于，所述松料桶(1)外壁设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木佳杰，
申请(专利权)人：昆山帝邦铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32