一种水基脱模剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术提供了一种水基脱模剂及其制备方法和使用方法。本发明专利技术的水基脱模剂，按重量份计，包括如下组分：20～30份的改性有机聚硅氧烷、10～20份的氧化聚乙烯蜡和硅蜡的复合物、1～5份的阴离子表面活性剂、1～5份的非离子表面活性剂、1～5份的防氧化剂、0.1～1份的杀菌剂和50～70份的水。本发明专利技术的水基脱模剂，可耐400～600℃的高温，稳定性强，脱模性好，污染少，制得的铸件气孔少且表面光洁，提高了模具的寿命，使用方便，喷涂工艺简单，喷涂时污染少，长期使用未黄变，防腐抗菌，提高了脱模剂和模具的寿命，可广泛用于铝合金等压铸金属产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种水基脱模剂及其制备方法和使用方法
本专利技术属于脱模剂
，涉及一种脱模剂及其制备方法和使用方法，尤其涉及一种水基脱模剂及其制备方法和使用方法。
技术介绍
铝合金压铸，广泛应用于汽车、电子、通信等行业。脱模剂是压铸过程不可或缺的材料。目前，传统的铝合金高强度铸件一直是采用重力铸造或低压铸造生产，用这些传统的工艺制造出的汽车用铝合金发动机支架在外观呈现冷隔、凹陷、裂纹等不同程度的质量问题，而在内部往往会出现气孔、缩孔、针孔等致命的缺陷，从而严重影响了产品的性能。同时，因成品率较低，资源和能源利用率低，铝废料再生利用率不高，环境污染严重等缺陷，阻碍了汽车高速的发展。压铸生产是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。在压铸过程中，脱模剂主要起到三个方面的作用：(1)在金属液压射前，通过喷涂脱模剂，在模具表面形成隔离膜，使型腔免受金属液的直接冲刷；(2)有助于金属液进入型腔，使充型完好；(3)铸件成型后使其易于脱模。性能优良的压铸脱模剂应满足以下要求：(1)润滑性和脱模性能佳，脱模剂在高温下在金属表面形成完整均匀的润滑膜；(2)冷却和绝热性好，脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水基脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：

【技术特征摘要】
1.一种水基脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：2.根据权利要求1所述的水基脱模剂，其特征在于，所述氧化聚乙烯蜡和硅蜡的复合物中所述氧化聚乙烯蜡和所述硅蜡的质量比为(1～2):1。3.根据权利要求1或2所述的水基脱模剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。4.根据权利要求1-3之一所述的水基脱模剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚和山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种或至少两种的混合物。5.根据权利要求1-4之一所述的水基脱模剂，其特征在于，所述防氧化剂为2,6二叔甲基对甲酚。6.根据权利要求1-5之一所述的水基脱模剂，其特征在于，所述杀菌剂为防霉防腐杀菌剂。7.一种如权利要求1-6任一项所述的水基脱模剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：按重量份计，称取20～30份的改性有机聚硅氧烷、10～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木佳杰，
申请(专利权)人：昆山帝邦铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32