一种冷型喷涂用涂料的配制方法技术

本发明专利技术公开一种冷型喷涂用涂料的配制方法，包括以下步骤：按重量份数计，准备锆英粉95～105份、膨润土4～6份、水35～40份，备用；将所述重量份数的膨润土和水于搅拌机内搅拌20～25min；再加入所述重量份数的锆英粉，搅拌2.5～3.0h，混匀，得到初级涂料；将所述初级涂料静置养生20～25h，然后搅拌20～30min，加水进行稀释，得到比重为1.7～1.8的成品涂料；本发明专利技术方法制备得到的涂料更均匀，无疙瘩，呈膏状，无分层，无悬浮现象，同时，其形成的涂层，传热速度快，使轧辊或辊环硬度更均匀，晶粒细化，显著提高了轧辊或辊环的表面质量和内在质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷型喷涂用涂料的配制方法
本专利技术属于辊环制造
，特别是涉及一种冷型喷涂用涂料的配制方法。
技术介绍
在离心轧辊和辊环的生产过程中，冷型对其的生产质量起着重要的作用，对裂纹的产生有着很大的影响。在外力或者热应力的作用下，冷型会发生变形，严重情况下，会产生内壁裂纹或者蚀坑。在冷型裂纹处的金属由于热传导速度小，凝固速度将低于其他部位，这样裂纹处的金属将会受到收缩应力的作用而产生与冷型内表面裂纹一致的裂纹。而涂料的作用就是调整铁水的冷却速度保护冷型，降低铁水对冷型的热冲击，起到减缓金属液的激冷作用，避免因金属液激冷而造成冷型和轧辊产生裂纹或轧辊辊身硬度过高等铸造缺陷。因此，涂料的质量至关重要。目前有以锆英粉为主要原材料配制的涂料，利用锆英粉密度大，传热快的特点；也有利用石英粉等密度小的原材料，密度小，传热慢，但容易混匀。正是由于锆英粉拥有密度大，传热快的特点，其充分均匀混合存在困难，因此，目前以锆英粉为主要原材料的涂料制备方法制成的涂料不能满足冷型喷涂工艺的需要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种冷型喷涂用涂料的配制方法，解决了目前以锆英粉为主要原材料制成的涂料不能满足冷型喷涂工艺的需要的问题。为此，本专利技术采用的技术方案是：提供一种冷型喷涂用涂料的配制方法，包括以下步骤：⑴按重量份数计，准备锆英粉95～105份、膨润土4～6份、水35～40份，备用；⑵将所述重量份数的膨润土和水于搅拌机内搅拌20～25min；⑶再加入所述重量份数的锆英粉，搅拌2.5～3.0h，混匀，得到初级涂料；⑷将所述初级涂料静置养生20～25h，然后搅拌20～30min，加水进行稀释，得到比重为1.7～1.8的成品涂料。进一步的是，所述锆英粉中氧化锆含量>65％，保证锆的含量。进一步的是，所述膨润土胶质价>95，满足技术需求。进一步的是，所述步骤(3)中，搅拌至1.5～2.0时，得到混合料，取搅拌机内二分之一体积量的所述混合料，再倒入搅拌机内，继续搅拌，直至总搅拌时间为2.5～3.0h，得到初级涂料；保证搅拌更均匀充分。采用本技术方案的有益效果：本专利技术方法制备得到的涂料更均匀，无疙瘩，呈膏状，无分层，无悬浮现象，同时，其形成的涂层，传热速度快，使轧辊或辊环硬度更均匀，晶粒细化，显著提高了轧辊或辊环的表面质量和内在质量。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例一：在本实施例中，提供一种冷型喷涂用涂料的配制方法，包括以下步骤：对所用原材料膨润土和锆英粉进行检测，锆英粉应做氧化锆检测，含量>65％才能使用，膨润土胶质价>95才能使用；⑴按重量份数计，准备锆英粉95份、膨润土4份、水35份，备用；⑵将所述重量份数的膨润土和水于搅拌机内搅拌20min；⑶再加入所述重量份数的锆英粉，搅拌2.5h，混匀，得到初级涂料；⑷将所述初级涂料静置养生20h，然后搅拌20min，加水进行稀释，得到比重为1.7的成品涂料。利用本实施例制备的涂料均匀，无疙瘩，呈膏状，无分层，无悬浮现象，涂料厚度误差＜0.2mm，喷涂运用在Φ1.6m×700mm，10吨重的H钢辊环上，辊环硬度均匀，HSD＜2，表面光洁细腻，经加工检测后符合验收标准。实施例二：在本实施例中，提供一种冷型喷涂用涂料的配制方法，包括以下步骤：对所用原材料膨润土和锆英粉进行检测，锆英粉应做氧化锆检测，含量>65％才能使用，膨润土胶质价>95才能使用；⑴按重量份数计，准备锆英粉105份、膨润土6份、水40份，备用；⑵将所述重量份数的膨润土和水于搅拌机内搅拌25min；⑶再加入所述重量份数的锆英粉，搅拌3.0h，混匀，得到初级涂料；⑷将所述初级涂料静置养生25h，然后搅拌30min，加水进行稀释，得到比重为1.8的成品涂料。利用本实施例制备的涂料均匀，无疙瘩，呈膏状，无分层，无悬浮现象，涂料厚度误差＜0.2mm，喷涂运用在Φ1.2m×2.3m，20吨重的高铬钢扎辊上，高铬钢扎辊硬度均匀，HSD＜2，表面光洁细腻，经加工检测后符合验收标准。实施例三：在本实施例中，提供一种冷型喷涂用涂料的配制方法，包括以下步骤：对所用原材料膨润土和锆英粉进行检测，锆英粉应做氧化锆检测，含量>65％才能使用，膨润土胶质价>95才能使用；⑴按重量份数计，准备锆英粉100份、膨润土5份、水38份，备用；⑵将所述重量份数的膨润土和水于搅拌机内搅拌23min；⑶再加入所述重量份数的锆英粉，搅拌2.8h，混匀，得到初级涂料；⑷将所述初级涂料静置养生23h，然后搅拌25min，加水进行稀释，得到比重为1.75的成品涂料。利用本实施例制备的涂料均匀，无疙瘩，呈膏状，无分层，无悬浮现象，喷涂运用在Φ1.2m×2.3m，20吨重的高铬钢扎辊上，高铬钢扎辊硬度均匀，HSD＜2，表面光洁细腻，经加工检测后符合验收标准。可见，利用本方面方法制备的涂料更均匀，无疙瘩，呈膏状，无分层，无悬浮现象，同时，其形成的涂层，传热速度快，使轧辊或辊环硬度更均匀，显著提高了轧辊或辊环的表面质量和内在质量。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷型喷涂用涂料的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：⑴按重量份数计，准备锆英粉95～105份、膨润土4～6份、水35～40份，备用；⑵将所述重量份数的膨润土和水于搅拌机内搅拌20～25min；⑶再加入所述重量份数的锆英粉，搅拌2.5～3.0h，混匀，得到初级涂料；⑷将所述初级涂料静置养生20～25h，然后搅拌20～30min，加水进行稀释，得到比重为1.7～1.8的成品涂料。

【技术特征摘要】
1.一种冷型喷涂用涂料的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：⑴按重量份数计，准备锆英粉95～105份、膨润土4～6份、水35～40份，备用；⑵将所述重量份数的膨润土和水于搅拌机内搅拌20～25min；⑶再加入所述重量份数的锆英粉，搅拌2.5～3.0h，混匀，得到初级涂料；⑷将所述初级涂料静置养生20～25h，然后搅拌20～30min，加水进行稀释，得到比重为1.7～1.8的成品涂料。2.根据权利要求1所述的一种冷型喷涂用涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：付家双，杨德明，程东，陈兴军，
申请(专利权)人：成都三强轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51