一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，包括如下步骤：(1)甲基磺酰氯生产尾气通过装有吸收剂的第一级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，吸收剂为含有Fe

A Treatment Method of Tail Gas from Methyl Sulfonyl Chloride Production

The invention discloses a treatment method for tail gas from methyl sulfonyl chloride production, which comprises the following steps: (1) tail gas from methyl sulfonyl chloride production is absorbed by a first-stage absorption device equipped with an absorbent, and the absorbent is chlorine gas from tail gas from methyl sulfonyl chloride production, and the absorbent is Fe-containing.

【技术实现步骤摘要】
一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法
本专利技术涉及化工尾气处理
，具体涉及一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法。
技术介绍
目前工业上主要采用氯气湿法氧化工艺制备甲基磺酰氯，该工艺主要是向二甲二硫溶液中持续通入氯气，发生氯氧化反应，得到甲基磺酰氯和氯化氢尾气。但该工艺为了氧化彻底，一般需要通入过量的氯气，过量的氯气会随着氯化氢尾气溢出，因此，甲基磺酰氯生产尾气的主要成分为氯化氢和多余的氯气。尾气中的氯气如果不除掉，直接用水吸收成盐酸，所得盐酸中必然含有大量余氯，不仅盐酸的质量达不到要求，且在使用过程中会溢出大量氯气，污染环境。目前主要采用烧碱中和过量的氯气，得到次氯酸钠，但是氯气和烧碱反应较难控制，若反应过程没有控制好，就会使生成的次氯酸钠和氯气继续反应，释放出大量的氯气，无法有效处理过量的氯气；而且采用烧碱中和过量氯气，不仅需要消耗大量的烧碱，处理成本高，且得到的次氯酸钠中有效氯含量较低，不能作为商品出售。钢铁企业及钢铁制品厂常用盐酸对各种金属制品进行表面处理，进而产生了大量的酸洗废液，其中含有大量的亚铁离子和游离酸，在酸洗过程中，随着酸洗次数的增多，酸洗液的浓度不断降低，但酸洗液中的金属离子浓度不断升高，酸洗液会失去酸洗的作用，且会产生大量的废酸。目前，对于酸洗废液主要是采用以下三种方法处理：(1)将酸洗废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成氯化氢和三氧化二铁，氯化氢气体经过旋风除尘、预浓缩器进入吸收塔，再用水将氯化氢吸收成18～20％的盐酸，回用于带钢酸洗，三氧化二铁作为副产品回收利用；(2)采用蒸发方法将酸洗废液中的氯化氢和水蒸出后，用水冷却、吸收得到稀盐酸，浓缩液经过冷却结晶后得到氯化亚铁晶体；(3)调整酸洗废液中铁和盐酸的含量，利用氯酸钠等强氧化剂将亚铁离子氧化成铁离子后，再在一定的条件下生产制备出聚氯化铁混凝剂。虽然这三种方法能有效的处理酸洗废液，但是处理过程复杂，处理成本高昂，不适宜工业化大批量处理酸洗废液。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用酸洗废液处理甲基磺酰氯生产尾气的方法，该方法既能处理酸洗废液，又能处理甲基磺酰氯生产尾气，大大降低了处理成本，且处理过程易于控制，操作简单。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，包括如下步骤：S1.将甲基磺酰氯生产尾气通过装有吸收剂的第一级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，所述吸收剂为含有Fe2+的酸洗废液；S2.将所述第一级吸收装置中出来的气体通入含有水的第二级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯化氢气体，得到盐酸溶液；S3.所述盐酸溶液回用于钢铁酸洗，酸洗后的废液作为所述步骤S1中的吸收剂，循环步骤S1至步骤S3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：1、本专利技术先通过含有Fe2+的酸洗废液吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，通过氯气将Fe2+氧化成Fe3+，以除去甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，再通过水吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯化氢，得到的盐酸质量较高，可以回用于钢铁酸洗，酸洗后的废液又可以作为酸洗废液，循环利用，不仅吸收了甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，且吸收氯气后的酸洗废液经过简单处理后，就可以回收利用Fe3+，与传统的处理方法相比，该方法既能回收利用酸洗废液，又能有效处理甲基磺酰氯生产尾气，变废为宝，大大降低了处理成本；2、本专利技术的处理方法中甲基磺酰氯生产尾气均被充分利用，不会排放到大气中，有效的减少了环境的污染；3、本专利技术的处理方法整个处理过程易于控制，操作简单，适宜工业化大批量处理。附图说明图1是本专利技术甲基磺酰氯生产尾气的处理方法的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的实施例提供了一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，包括如下步骤：(1)将甲基磺酰氯生产尾气通过装有吸收剂的第一级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，其中，吸收剂为含有Fe2+的酸洗废液；(2)将从第一级吸收装置中出来的气体通入含有水的第二级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯化氢气体，得到盐酸溶液；(3)将步骤(2)中的盐酸溶液回用于钢铁酸洗，酸洗后的废液作为步骤(1)中的吸收剂，循环步骤(1)至(3)。在本专利技术的一些优选实施方式中，吸收剂为含有FeCl2的酸洗废液；酸洗废液中的阴离子为Cl-，以抑制氯化氢在第一级吸收装置中的溶解，同时，有利于盐酸酸洗废液的循环利用。本专利技术中，含有Fe2+的酸洗废液还经过过滤和稀释，以除去酸洗废液中的不溶性杂质，防止Fe2+结晶包裹杂质，并降低Fe2+吸收氯的效果。在本专利技术的一些优选实施方式中，步骤(1)还包括将含有FeCl2的酸洗废液稀释至FeCl2质量含量为5～10％；通过进一步优选酸洗废液中FeCl2的含量，以实现更好的吸氯效果。本专利技术中，为了保证酸洗废液中的Fe2+完全被氯气氧化成Fe3+，将第一级吸收装置中的吸收剂间歇性的移出，并补充新鲜的含有Fe2+的酸洗废液，具体采用以下方法：第一级吸收装置吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气的过程中，对吸收剂取样检测，当吸收剂中的FeCl2的质量含量小于0.5％时，将第一级吸收装置中的吸收剂移出，并向第一级吸收装置中补充新鲜的含有Fe2+的酸洗废液，如此重复，间歇性的将第一级吸收装置中的吸收剂移出，并补充新鲜的含有Fe2+的酸洗废液，其中，新鲜的含有Fe2+的酸洗废液是指FeCl2质量含量为5～10％的酸洗废液；以保证通入甲基磺酰氯生产尾气中的氯气被充分吸收，亚铁离子被完全氧化。在本专利技术的一些优选实施方式中，若第一级吸收装置中移出的吸收剂中FeCl2的质量含量小于0.5％、且其大于等于0.2％，，该方法还包括向第一级吸收装置中移出来的吸收剂中加入氧化剂将Fe2+氧化至质量含量小于0.2％，其中，氧化剂可以为臭氧、双氧水、氯酸盐等无色氧化剂中的任意一种，氧化剂的添加量根据Fe2+的含量确定；通过进一步加入适量的氧化剂，以将Fe2+完全氧化成Fe3+，氧化后的铁盐溶液可以通过浓缩蒸发等常规方法制备成铁盐，也可以将该铁盐溶液制备成聚合氯化铁或者聚合氯化铝铁等高分子絮凝剂。在本专利技术的一些优选实施方式中，本专利技术采用多级串联的吸收方式，具体为：第一级吸收装置中的吸收剂为FeCl2质量含量为5～10％的酸洗废液，第二级吸收装置、第三级吸收装置……第N级吸收装置(N≥3)中的吸收剂均为纯水，以保证甲基磺酰氯生产尾气中的氯化氢被完全吸收。一般而言，N为3或4，但具体采用几级串联吸收装置吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯化氢，本领域的技术人员可以根据尾气中氯化氢的含量确定。本专利技术中，每个吸收装置中的温度均低于50℃，压力为0～100mm水柱的低负压，以促进吸收剂吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气和氯化氢。本专利技术中，每个吸收装置内均采用循环吸收的方式吸收尾气中的氯气或氯化氢，第一级吸收装置、第二级吸收装置、第三级吸收装置……或第N级吸收装置均可以采用石墨列管吸收器或石墨圆块孔式吸收器。为了对本专利技术进行进一步详细说明，下面将结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。本专利技术中的实施例中所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将甲基磺酰氯生产尾气通过装有吸收剂的第一级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，所述吸收剂为含有Fe2+的酸洗废液；S2.将所述第一级吸收装置中出来的气体通入含有水的第二级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯化氢气体，得到盐酸溶液；S3.所述盐酸溶液回用于钢铁酸洗，酸洗后的废液作为所述步骤S1中的吸收剂，循环步骤S1至步骤S3。

【技术特征摘要】
1.一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将甲基磺酰氯生产尾气通过装有吸收剂的第一级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯气，所述吸收剂为含有Fe2+的酸洗废液；S2.将所述第一级吸收装置中出来的气体通入含有水的第二级吸收装置，吸收甲基磺酰氯生产尾气中的氯化氢气体，得到盐酸溶液；S3.所述盐酸溶液回用于钢铁酸洗，酸洗后的废液作为所述步骤S1中的吸收剂，循环步骤S1至步骤S3。2.根据权利要求1所述的甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的吸收剂为含有FeCl2的酸洗废液。3.根据权利要求2所述的甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，其特征在于，所述步骤S1还包括将酸洗废液稀释至FeCl2质量含量为5～10％。4.根据权利要求2所述的甲基磺酰氯生产尾气的处理方法，其特征在于，若所述步骤S1中的酸洗废液中FeCl2的质量含量小于0.5％时，将所述第一级吸收装置中的吸收剂移出，并向所述第一级吸收装置中补充新鲜的含有Fe2+的酸洗废液，如此重复，间歇性的将第一级吸收装置中的吸收剂移出，并补充新鲜的含有Fe2+的酸洗废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志君，
申请(专利权)人：湖北星火化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42