一种拉铆钉生产用分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉铆钉生产用分选装置，包括底座和支撑座，所述底座的上端设置有支撑座，所述底座和支撑座焊接连接，所述支撑座的上端设置有传动机构，所述支撑座和传动机构焊接连接，所述传动机构的右端设置有电动机，本实用新型专利技术在分拣装置中设置有较为简易的传动机构，通过电机转轴的带动下，主动齿轮会发生旋转，这样就会带动从动齿轮进行运转，这样就很好的实现了直角传动，不会因为传动机构发生故障而不容易维修的问题，这样提高了生产工作的效率，通过驱动气缸带动转动轴上的旋转圆环发生转动，从而使得拉杆拉动夹杆进行工作使得夹取装置结构更加的简单，降低了生产成本，极大地提高企业生产效率的发展的问题。

A sort device for rivet production

The utility model discloses a sorting device for rivet production, which comprises a base and a support seat. The upper end of the base is provided with a support seat, the base and the support seat are welded together, the upper end of the support seat is provided with a transmission mechanism, the support seat and the drive mechanism are welded together, the right end of the transmission mechanism is provided with a motor, and the sorting device of the utility model is provided with a sorting device. With a simpler transmission mechanism, driven by the motor shaft, the driving gear will rotate, which will drive the driven gear to run, thus realizing the right-angle transmission very well, and will not be difficult to maintain because of the transmission mechanism failure, thus improving the efficiency of production work, driving the rotating ring on the rotating shaft by driving the cylinder. Rotation makes the pull rod pull the clamp rod to work, makes the structure of the clamping device simpler, reduces the production cost, and greatly improves the development of enterprise production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆钉生产用分选装置
本技术属于建筑铆钉相关
，具体涉及一种拉铆钉生产用分选装置。
技术介绍
拉铆钉，国标标为抽芯铆钉，又称哈克拉铆钉或哈克螺栓，是利用胡克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。现有的分选装置技术存在以下问题：现有的拉铆钉分选装置结构复杂，通常都是安装在导轨上，进行分拣时由复杂的传动机构来进行工作，若是出现问题这样对于维修和使用都带来了极大地不便，这样就会严重的影响生产速度，极大地限制了企业生产效率的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉铆钉生产用分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉铆钉分选装置结构复杂，通常都是安装在导轨上，进行分拣时由复杂的传动机构来进行工作，若是出现问题这样对于维修和使用都带来了极大地不便，这样就会严重的影响生产速度，极大地限制了企业生产效率的发展的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉铆钉生产用分选装置，包括底座和支撑座，所述底座的上端设置有支撑座，所述底座和支撑座焊接连接，所述支撑座的上端设置有传动机构，所述支撑座和传动机构焊接连接，所述传动机构的右端设置有电动机，所述传动机构的左端设置有传动杆，所述传动机构和传动杆通过螺栓固定连接，所述传动杆的下端设置有限位挡块，所述传动杆的左端设置有竖杆，所述传动杆和竖杆通过螺栓固定连接，所述竖杆的下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的下端设置有夹取装置，所述驱动气缸和夹取装置通过螺栓固定连接，所述夹取装置的下端设置有传送带，所述传送带的下端设置有传动装置，所述电动机与电源开关电性连接，所述驱动气缸与电源开关电性连接。优选的，所述传动机构的组成包括有电机转动轴、主动齿轮、箱体、轴承、从动齿轮、从动轴杆和从动连接块，所述箱体的内部设置有电机转动轴，所述电机转动轴的右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有轴承，所述主动齿轮的下端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过齿轮条相互咬合，所述从动齿轮的下端设置有从动轴杆，所述从动轴杆的下端设置有从动连接块，所述传动机构通过箱体与支撑座焊接连接。优选的，所述竖杆的组成包括有杆体、垫片、圆环连接杆和固定螺母，所述固定螺母的左端设置有圆环连接杆，所述圆环连接杆的左端设置有垫片，所述垫片的左端设置有杆体，所述竖杆通过杆体与驱动气缸固定连接。优选的，所述夹取装置的组成包括有夹杆、滑槽、滑块、拉杆、支撑台、连接板、转动轴、旋转圆环、工作台和垫条，所述连接板的下端设置有转动轴，所述转动轴的左右两侧设置有支撑台，所述转动轴的下端外侧一周设置有旋转圆环，所述旋转圆环的左右两端设置有拉杆，所述拉杆的左端设置有滑块，所述滑块的下端设置有滑槽，所述滑槽的下端设置有工作台，所述工作台的下端左右两侧设置有夹杆，两个所述夹杆的内壁上设置有垫条，所述夹取装置通过连接板与驱动气缸固定连接。优选的，所述传送带的内部均匀设置有多个轴辊，所述传送带的宽度为五十厘米。优选的，所述传动杆为不锈钢制成的并且具有很好的坚固性和抗弯作用。优选的，所述传动装置与电源开关电性连接，所述传动装置的内部设置有另一个电机。优选的，所述限位挡块为不锈钢制成的并且上端表面设置有橡胶软垫。与现有技术相比，本技术提供了一种拉铆钉生产用分选装置，具备以下有益效果：本技术在分选装置中设置有较为简易的传动机构，传动机构的组成包括有电机转动轴、主动齿轮、箱体、轴承、从动齿轮、从动轴杆和从动连接块，通过电机转轴的带动下，主动齿轮会发生旋转，这样就会带动从动齿轮进行运转，这样就很好的实现了直角传动，代替了常用的复杂的传动结构，不会因为传动机构发生故障而不容易维修的问题，这样提高了生产工作的效率，并且夹取装置的组成包括有夹杆、滑槽、滑块、拉杆、支撑台、连接板、转动轴、旋转圆环、工作台和垫条，通过驱动气缸带动转动轴上的旋转圆环发生转动，从而使得拉杆拉动夹杆进行工作使得夹取装置结构更加的简单，降低了生产成本，极大地提高企业生产效率的发展的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种拉铆钉生产用分选装置结构示意图；图2为本技术提出的传动机构结构示意图；图3为本技术提出的竖杆结构示意图；图4为本技术提出的夹取装置结构示意图；图中：1、底座；2、支撑座；3、电动机；4、传动机构；41、电机转动轴；42、主动齿轮；43、箱体；44、轴承；45、从动齿轮；46、从动轴杆；47、从动连接块；5、限位挡块；6、传动杆；7、竖杆；71、杆体；72、垫片；73、圆环连接杆；74、固定螺母；8、驱动气缸；9、夹取装置；90、夹杆；91、滑槽；92、滑块；93、拉杆；94、支撑台；95、连接板；96、转动轴；97、旋转圆环；98、工作台；99、垫条；10、传送带；11、传动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种拉铆钉生产用分选装置，包括底座1和支撑座2，底座1的上端设置有支撑座2，底座1和支撑座2焊接连接，支撑座2的上端设置有传动机构4，支撑座2和传动机构4焊接连接，传动机构4的右端设置有电动机3，传动机构4的左端设置有传动杆6，传动机构4和传动杆6通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接，从而提高整体的稳定性，传动杆6的下端设置有限位挡块5，传动杆6的左端设置有竖杆7，传动杆6和竖杆7通过螺栓固定连接，竖杆7的下端设置有驱动气缸8，驱动气缸8的下端设置有夹取装置9，驱动气缸8和夹取装置9通过螺栓固定连接，夹取装置9的下端设置有传送带10，传送带10的下端设置有传动装置11，电动机3与电源开关电性连接，驱动气缸8与电源开关电性连接。进一步，传动机构4的组成包括有电机转动轴41、主动齿轮42、箱体43、轴承44、从动齿轮45、从动轴杆46和从动连接块47，箱体43的内部设置有电机转动轴41，电机转动轴41的右侧设置有主动齿轮42，主动齿轮42的右侧设置有轴承44，主动齿轮42的下端设置有从动齿轮45，主动齿轮42和从动齿轮45通过齿轮条相互咬合，从而使得可以进行直角传动，从动齿轮45的下端设置有从动轴杆46，从动轴杆46的下端设置有从动连接块47，传动机构4通过箱体43与支撑座2焊接连接。进一步，竖杆7的组成包括有杆体71、垫片72、圆环连接杆73和固定螺母74，固定螺母74将圆环连接杆73进行固定，从而提高整体的稳定性，固定螺母74的左端设置有圆环连接杆73，圆环连接杆73的左端设置有垫片72，垫片72的左端设置有杆体71，竖杆7通过杆体71与驱动气缸8固定连接。进一步，夹取装置9的组成包括有夹杆90、滑槽91、滑块92、拉杆93、支撑台94、连接板95、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉铆钉生产用分选装置，包括底座(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑座(2)，所述底座(1)和支撑座(2)焊接连接，所述支撑座(2)的上端设置有传动机构(4)，所述支撑座(2)和传动机构(4)焊接连接，所述传动机构(4)的右端设置有电动机(3)，所述传动机构(4)的左端设置有传动杆(6)，所述传动机构(4)和传动杆(6)通过螺栓固定连接，所述传动杆(6)的下端设置有限位挡块(5)，所述传动杆(6)的左端设置有竖杆(7)，所述传动杆(6)和竖杆(7)通过螺栓固定连接，所述竖杆(7)的下端设置有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的下端设置有夹取装置(9)，所述驱动气缸(8)和夹取装置(9)通过螺栓固定连接，所述夹取装置(9)的下端设置有传送带(10)，所述传送带(10)的下端设置有传动装置(11)，所述电动机(3)与电源开关电性连接，所述驱动气缸(8)与电源开关电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉生产用分选装置，包括底座(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑座(2)，所述底座(1)和支撑座(2)焊接连接，所述支撑座(2)的上端设置有传动机构(4)，所述支撑座(2)和传动机构(4)焊接连接，所述传动机构(4)的右端设置有电动机(3)，所述传动机构(4)的左端设置有传动杆(6)，所述传动机构(4)和传动杆(6)通过螺栓固定连接，所述传动杆(6)的下端设置有限位挡块(5)，所述传动杆(6)的左端设置有竖杆(7)，所述传动杆(6)和竖杆(7)通过螺栓固定连接，所述竖杆(7)的下端设置有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的下端设置有夹取装置(9)，所述驱动气缸(8)和夹取装置(9)通过螺栓固定连接，所述夹取装置(9)的下端设置有传送带(10)，所述传送带(10)的下端设置有传动装置(11)，所述电动机(3)与电源开关电性连接，所述驱动气缸(8)与电源开关电性连接。2.根据权利要求1所述的一种拉铆钉生产用分选装置，其特征在于：所述传动机构(4)的组成包括有电机转动轴(41)、主动齿轮(42)、箱体(43)、轴承(44)、从动齿轮(45)、从动轴杆(46)和从动连接块(47)，所述箱体(43)的内部设置有电机转动轴(41)，所述电机转动轴(41)的右侧设置有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的右侧设置有轴承(44)，所述主动齿轮(42)的下端设置有从动齿轮(45)，所述主动齿轮(42)和从动齿轮(45)通过齿轮条相互咬合，所述从动齿轮(45)的下端设置有从动轴杆(46)，所述从动轴杆(46)的下端设置有从动连接块(47)，所述传动机构(4)通过箱体(43)与支撑座(2)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种拉铆钉生产用分选装置，其特征在于：所述竖杆(7)的组成包括有杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新明，
申请(专利权)人：黄石隆欣五金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42