一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，包括：设于锌锅内的隔板，所述隔板设于炉鼻子的后侧面和锌锅内壁之间，所述隔板包括：在锌锅的宽度方向上延伸的第一平板部分，所述第一平板部分在锌锅的宽度方向上的两端为第一端和第二端，所述第一平板部分具有朝向炉鼻子后侧面的第一侧面和朝向锌锅内壁的第二侧面；在所述第一端自第一平板部分的第一侧面朝着炉鼻子的后侧面倾斜伸出的第二平板部分；在所述第二端自第一平板部分的第二侧面朝着锌锅内壁倾斜伸出的第三平板部分。该系统通过设置隔板消除了锌锅内锌渣流场对于沉没辊沟槽内合金层的影响，从而解决了锌锭温差造成的悬浮渣与锌液泵排出的锌渣的隔离，加速了沉没辊辊面合金层的生长。

A Steady Flow System for Reducing Slag Accumulation in Zinc Pot Rollers

The invention discloses a system for reducing slag accumulation and flow stabilization of zinc pot rolls, which comprises a separator arranged in a zinc pot. The separator is arranged between the rear side of the nose of the furnace and the inner wall of the zinc pot. The separator comprises a first plate part extending in the width direction of the zinc pot, the first plate part having two ends in the width direction of the zinc pot and the first flat end. The plate portion has a first side facing the rear side of the furnace nose and a second side facing the inner wall of the zinc pot; a second plate portion with the first end inclined from the first side of the first plate portion toward the rear side of the furnace nose; and a third plate portion with the second end inclined from the second side of the first plate portion toward the inner wall of the zinc pot. The system eliminates the influence of flow field of zinc slag in zinc pot on alloy layer in groove of sinking roll, solves the isolation between suspended slag caused by temperature difference of zinc ingot and zinc slag discharged from zinc pump, and accelerates the growth of alloy layer on the surface of sinking roll.

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统
本专利技术涉及一种用于锌锅的系统，尤其涉及一种用于锌锅清理锌渣的系统。
技术介绍
锌锅作为镀锌机组的重要设备对钢板表面的质量起到了重要作用，但由于生产中随着锌锅内锌液的逐渐消耗，需要不断有锌锭进行填充，新的锌锭处于常温环境下加入到450°的锌锅内，从而使靠炉鼻子后侧的锌液局部温度降低，容易在一定范围内产生铁锌合金的悬浮渣颗粒，沉没辊生产中在锌锅内转动使锌锅内的锌液产生扰动，具体锌锅内锌液中的锌渣流场如图1所示，加锌区域1由于温度较低容易产生悬浮渣2，被带至沉没辊3上产生合金层，造成带钢表面形成小亮点等缺陷。因此，对于锌锅内的锌渣及时进行控制和清理对于确保产品质量而言是十分有必要的。目前镀锌线也有使用一些设备对锌渣进行清理，但还存在如下问题：使用锌液泵将炉鼻子内的锌渣抽至炉鼻子后侧，通过人工进行清理。但其目的只是将炉鼻子内部的面渣抽出至炉鼻子后端由人工对浮渣进行清理，无法清理到液面以下的悬浮渣，并且无法有效避免或隔绝锌锭造成的悬浮渣不被沉没辊带至带钢表面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，该系统通过设置隔板消除了锌锅内锌渣流场对于沉没辊沟槽内合金层的影响，从而解决了现有技术中锌锭温差造成的悬浮渣与锌液泵排出的锌渣的隔离，加速了沉没辊辊面合金层的生长。为了达到上述专利技术的目的，本专利技术提供了一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，包括：设于锌锅内的隔板，所述隔板设于炉鼻子的后侧面和锌锅内壁之间，所述隔板包括：在锌锅的宽度方向上延伸的第一平板部分，所述第一平板部分在锌锅的宽度方向上的两端为第一端和第二端，所述第一平板部分具有朝向炉鼻子后侧面的第一侧面和朝向锌锅内壁的第二侧面；在所述第一端自第一平板部分的第一侧面朝着炉鼻子的后侧面倾斜伸出的第二平板部分；在所述第二端自第一平板部分的第二侧面朝着锌锅内壁倾斜伸出的第三平板部分。在本专利技术所述的系统中，通过朝着炉鼻子的后侧面倾斜伸出的第二平板部分来阻断锌锅内后侧加锌区域与前侧沉没辊区域的锌渣流场，起到一定的稳流作用来减小加锌位置锌液温度差产生的铁锌合金悬浮渣相对于前侧沉没辊表面积渣的影响。而朝着锌锅内壁倾斜伸出的第三平板部分则将锌液泵内排出的锌渣导流至隔板后侧以便于捞渣。上述方案中，所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统解决了锌锅后侧加锌区域局部温度过低造成的悬浮渣，被流场作用带至沉没辊表面形成辊面沟槽内的合金层积渣的问题，因此，本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在确保了产品质量的同时，也延长了沉没辊的使用寿命，降低了维修成本。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述第一平板部分所在的平面与第二平板部分所在的平面之间的锐角夹角α大于锌液泵的喷射角度γ。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述锐角夹角α满足：α＝K1×γ，其中系数K1＝1.3～1.5。上述方案中，对锐角夹角α进行限定是为了更好地起到对锌液泵喷出的锌渣的导流作用，将锌液泵喷出的锌渣导流至隔板内侧。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述第三平板部分所在的平面与第一平板部分所在的平面之间的锐角夹角β为60-75°。上述方案中，对锐角夹角β设置在60-75°是为了起到更好的隔绝作用，以便于将锌渣留在后侧捞渣区域内易于收集。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述隔板在其上端部开设有凹槽。上述方案中，设置凹槽以便于作业人员将炉鼻子后侧的锌渣移至隔板区域内再进行打捞。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述凹槽的深度H5＝H1+m，其中H1表示所述隔板位于锌液液面以上部分的高度，m的取值范围为30-50mm，H5和H1的单位参量与m一致。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述凹槽的宽度W2＝K5×W1，其中W1表示第一平板部分的宽度，系数K5的取值范围为0.6-0.75，W1和W2的单位参量一致。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述第一平板部分的第一侧面和/或第二侧面上设有加强筋。上述方案中，设置加强筋以防止长时间在锌液中浸泡后第一平板部分发生热变形，因此，在一些实施方式中，隔板采用不锈钢材质。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述隔板与支撑梁固定连接，所述支撑梁与底座可滑动连接，以调整隔板与炉鼻子后侧面之间的间距。在一些优选的实施方式中，在支撑梁上设置有若干个等间距的固定销孔，以便于在移动隔板到相应的位置时，插上安全销以防止隔板误移动。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述隔板浸没在锌液液面以下部分的高度H2满足：H2＝(H3-H4-D/2)，其中H3表示锌液液面高度，H4表示沉没辊距锌锅底的高度，D表示沉没辊的辊径，H2、H3、H4和D的单位参量一致。上述方案中，设置高度H2是因为当隔板的高度过浅时起不到阻断流场的效果，而当隔板的高度过深时则会影响下部锌液的正常流动而导致部分区域过冷。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述第一平板部分的宽度W1＝K4×W3，其中W3表示炉鼻子的宽度，系数K4的取值范围为1.0-1.3，W1和W3的单位参量一致。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述第一平板部分与锌锅内壁之间的间距L1满足：L1＝K2×L5，其中L5表示锌锅长度，系数K2取值范围为0.125～0.2；所述第三平板部分的端部与第二侧面之间的垂直距离L2满足：L2＝K3×L1，其中系数K3的取值范围为0.8～0.9；所述第二平板部分的端部与第一侧面之间的垂直距离L3＝L4-L1，其中L4表示锌锅内壁与炉鼻子后侧面之间的间距，其为已知量。进一步地，在本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统中，所述第一平板部分的厚度T为8-12mm。本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统解决了锌锅后侧加锌区域局部温度过低造成的悬浮锌渣，被流场作用带至沉没辊表面形成辊面沟槽内的合金层积渣的问题，因此，本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在确保了产品质量的同时，也延长了沉没辊的使用寿命，降低了维修成本。附图说明图1示意了现有技术中的锌锅内锌液的锌渣流场。图2示意了本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在一种实施方式下的隔板刚放入时的锌锅内锌液的锌渣流场。图3示意了本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在一种实施方式下的隔板放入后的锌锅内锌液的锌渣流场。图4为本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在一种实施方式下的隔板结构示意图。图5为图4的A-A向示意图。图6为图4的B-B向示意图。图7为本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在一种实施方式下的隔板高度设置示意图。图8为本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在一种实施方式下的隔板与锌锅、炉鼻子之间的间距设置示意图。图9示意了本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在一种实施方式下的隔板移动至第一位置时的状态。图10示意了本专利技术所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统在一种实施方式下的隔板移动至第二位置时的状态。具体实施方式下面将根据具体实施例及说明书附图对本专利技术所述的用于减少锌锅辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，包括：设于锌锅内的隔板，所述隔板设于炉鼻子的后侧面和锌锅内壁之间，所述隔板包括：在锌锅的宽度方向上延伸的第一平板部分，所述第一平板部分在锌锅的宽度方向上的两端为第一端和第二端，所述第一平板部分具有朝向炉鼻子后侧面的第一侧面和朝向锌锅内壁的第二侧面；在所述第一端自第一平板部分的第一侧面朝着炉鼻子的后侧面倾斜伸出的第二平板部分；在所述第二端自第一平板部分的第二侧面朝着锌锅内壁倾斜伸出的第三平板部分。

【技术特征摘要】
1.一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，包括：设于锌锅内的隔板，所述隔板设于炉鼻子的后侧面和锌锅内壁之间，所述隔板包括：在锌锅的宽度方向上延伸的第一平板部分，所述第一平板部分在锌锅的宽度方向上的两端为第一端和第二端，所述第一平板部分具有朝向炉鼻子后侧面的第一侧面和朝向锌锅内壁的第二侧面；在所述第一端自第一平板部分的第一侧面朝着炉鼻子的后侧面倾斜伸出的第二平板部分；在所述第二端自第一平板部分的第二侧面朝着锌锅内壁倾斜伸出的第三平板部分。2.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第一平板部分所在的平面与第二平板部分所在的平面之间的锐角夹角α大于锌液泵的喷射角度γ。3.如权利要求2所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述锐角夹角α满足：α＝K1×γ，其中系数K1＝1.3～1.5。4.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第三平板部分所在的平面与第一平板部分所在的平面之间的锐角夹角β为60-75°。5.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述隔板在其上端部开设有凹槽。6.如权利要求5所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述凹槽的深度H5＝H1+m，其中H1表示所述隔板位于锌液液面以上部分的高度，m的取值范围为30-50mm，H5和H1的单位参量与m一致。7.如权利要求5所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述凹槽的宽度W2＝K5×W1，其中W1表示第一平板部分的宽度，系...

【专利技术属性】
技术研发人员：强晓彬，王鲁，李庆胜，朱炜，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31