分体式锌烟集气装置制造方法及图纸

一种分体式锌烟集气罩，格栅堆积门与侧面板各设置有两个，相互连接组成长方体的四个侧面，且格栅堆积门由多个长方形格栅板上下排列组成，吸气管道设置在其中一侧面板上；垂直滑轨分别设置在格栅堆积门与侧面板的四条相交线上，门顶横梁设置在格栅堆积门顶部，门顶横梁的两端安装在垂直滑轨内；顶盖组件包括顶盖本体、固定横杆和行车轨道，固定横杆的底部与所述顶盖本体上表面固定连接，且固定横杆带动顶盖本体在行车轨道上前后滑动，当顶盖本体运动至格栅堆积门与侧面板的正上方时，可将其组成的长方体空间封闭。本实用新型专利技术装置各个组成部分均为可拆卸连接，方便运输，同时，整个装置设计简单，有效的延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
分体式锌烟集气装置
本技术涉及一种集气罩，具体是一种分体式锌烟集气装置，属于热镀锌生产领域。
技术介绍
热镀锌是将钢铁构建浸入熔融的锌液中获得覆盖层的一种防腐蚀方法，相比于电镀锌，热镀锌所得到的锌层厚度更厚，且热镀锌覆盖能力好，镀锌层较致密，热镀锌对金属构建的抗腐蚀能力优于电镀锌。但是在热镀锌反应时，会产生大量的锌烟，为防止锌烟外溢污染环境，必须在锌锅上方设置集气罩，用于收集锌烟废气；同时，在镀锌完成之后，锌锅内的液态锌液表面会漂浮一层杂物，在将镀锌工件抬起之前，需要将漂浮的杂物去除，即刮灰，以保证镀锌件的美观。目前，常用的锌烟集气罩多为整体式集气罩，通过电机带动链条，链条拉动耐高温布，对耐高温布进行折叠和展开，目前的整体式集气罩也有一些缺点，比如：整体式集气罩的尺寸较大不方便运输，耐高温布因为顶部高温烘烤，使用寿命短，以及链条易断裂使得故障率增加，给生产带来不便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种分体式锌烟集气装置，以解决目前现有的整体式集气罩的尺寸过大、运输不便，故障率高，以及依赖于耐高温布的使用而使生产成本增加的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种分体式锌烟集气罩，包括锌锅连接框、侧面板、垂直滑轨、吸气管道、格栅堆积门、门顶横梁和顶盖组件，所述锌锅连接框为环形框架，可拆卸的配套连接在锌锅顶部，所述格栅堆积门与侧面板各设置有两个，且高度相同，相互连接组成长方体的四个侧面，其中，两个格栅堆积门之间与两个侧面板之间均为相对设置，且格栅堆积门由多个长方形格栅板上下排列组成，所述吸气管道设置在其中一侧面板上；所述垂直滑轨分别设置在格栅堆积门与侧面板的四条相交线上，所述门顶横梁设置在格栅堆积门顶部，门顶横梁的两端安装在垂直滑轨内，由电机驱动带动格栅堆积门的上下展开与折叠；所述顶盖组件包括顶盖本体、固定横杆和行车轨道，所述固定横杆两端可滑动的设置在位于其两侧的所述行车轨道内，固定横杆的底部与所述顶盖本体上表面固定连接，顶盖本体的大小与格栅堆积门与侧面板组成的长方体大小相适应，且固定横杆带动顶盖本体在行车轨道上前后滑动，当顶盖本体运动至格栅堆积门与侧面板的正上方时，可将其组成的长方体空间封闭。更进一步的，所述格栅堆积门底部设置横向的限位挡板。更进一步的，所述格栅堆积门上的格栅板可调节角度。本技术装置各个组成部分均为可拆卸连接，格栅堆积门及侧面板及垂直滑轨部分可拆开，方便运输，同时，整个装置设计简单，取消了链条等易损件，有效的延长了装置的使用寿命，减少了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术装置在密封状态下的镀锌工况结构示意图，图2是本技术装置在打开顶盖组件进出工件工况时的结构示意图；图中，1.锌锅连接框，2.限位挡板，3.垂直滑轨，4.侧面板，5.吸气管道，6.格栅堆积门，7.门顶横梁，8.顶盖组件，81.顶盖本体，82.固定横杆，83.行车轨道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种分体式锌烟集气罩，包括锌锅连接框1、侧面板4、垂直滑轨3、吸气管道5、格栅堆积门6、门顶横梁7和顶盖组件8，所述锌锅连接框1为环形框架，可拆卸的配套连接在锌锅顶部，所述格栅堆积门6与侧面板4各设置有两个，且高度相同，相互连接组成长方体的四个侧面，其中，两个格栅堆积门6之间与两个侧面板4之间均为相对设置，且格栅堆积门6由多个长方形格栅板上下排列组成，所述吸气管道5设置在其中一侧面板4上，对其抽气形成负压以快速收集锌烟。所述垂直滑轨3分别设置在格栅堆积门6与侧面板4的四条相交线上，所述门顶横梁7设置在格栅堆积门6顶部，门顶横梁7的两端安装在垂直滑轨3内，由电机带动格栅堆积门6的上下展开与折叠。所述顶盖组件8包括顶盖本体81、固定横杆82和行车轨道83，所述固定横杆82两端可滑动的设置在位于其两侧的所述行车轨道83内，固定横杆82的底部与所述顶盖本体81上表面固定连接，顶盖本体81的大小与格栅堆积门6与侧面板4组成的长方体大小相适应，且固定横杆82可带动顶盖本体81在行车轨道83上前后滑动，当顶盖本体81运动至格栅堆积门6与侧面板4的正上方时，可将其组成的长方体空间封闭。所述格栅堆积门6底部设置横向的限位挡板2，当格栅堆积门6不断下降时，为避免整个格栅堆积门6在完全折叠堆积起来时，门顶横梁7仍下降，或将折叠好的格栅堆积门6压坏的情况，增加了整个设备的安全性，有效的对格栅堆积门6在下降行程上进行限位。所述格栅堆积门6上的格栅板可调节角度，格栅板可调节角度，方便了在镀锌反应结束后，工作人员对整个集气装置进行清洗，将格栅板上的残留物洗净。本技术装置在工作时，当需要进行镀锌反应时，将工件置于锌锅内，移动顶盖本体81至格栅堆积门6与侧面板4的顶端，将此空间封闭起来，且格栅板被调节至竖直，避免锌烟的外溢，且对吸气管道5抽气以形成负压，更有效的防止锌烟外溢；当镀锌反应结束时，锌锅内的锌液表面会有一些漂浮物，此时使用电机操控门顶横梁7将两侧的格栅堆积门6下降至最低位置，再使用清理工具从格栅堆积门6上部位置伸入，将锌液表面的漂浮物刮掉；当需要进出工件时，将顶盖本体81顺着行车轨道83移开，再将工件拿进或移除锌锅，如图2所示；在需要对装置进行清洗时，针对残留物较多的格栅位置，可调节其角度，方便对其清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式锌烟集气装置，其特征在于，包括锌锅连接框(1)、侧面板(4)、垂直滑轨(3)、吸气管道(5)、格栅堆积门(6)、门顶横梁(7)和顶盖组件(8)，所述锌锅连接框(1)为环形框架，可拆卸的配套连接在锌锅顶部，所述格栅堆积门(6)与侧面板(4)各设置有两个，且高度相同，相互连接组成长方体的四个侧面，其中，两个格栅堆积门(6)之间与两个侧面板(4)之间均为相对设置，且格栅堆积门(6)由多个长方形格栅板上下排列组成，所述吸气管道(5)设置在其中一侧面板(4)上；所述垂直滑轨(3)分别设置在格栅堆积门(6)与侧面板(4)的四条相交线上，所述门顶横梁(7)设置在格栅堆积门(6)顶部，门顶横梁(7)的两端安装在垂直滑轨(3)内，由电机驱动带动格栅堆积门(6)的上下展开与折叠；所述顶盖组件(8)包括顶盖本体(81)、固定横杆(82)和行车轨道(83)，所述固定横杆(82)两端可滑动的设置在位于其两侧的所述行车轨道(83)内，固定横杆(82)的底部与所述顶盖本体(81)上表面固定连接，顶盖本体(81)的大小与格栅堆积门(6)与侧面板(4)组成的长方体大小相适应，且固定横杆(82)带动顶盖本体(81)在行车轨道(83)上前后滑动，当顶盖本体(81)运动至格栅堆积门(6)与侧面板(4)的正上方时，可将其组成的长方体空间封闭。...

【技术特征摘要】
1.一种分体式锌烟集气装置，其特征在于，包括锌锅连接框(1)、侧面板(4)、垂直滑轨(3)、吸气管道(5)、格栅堆积门(6)、门顶横梁(7)和顶盖组件(8)，所述锌锅连接框(1)为环形框架，可拆卸的配套连接在锌锅顶部，所述格栅堆积门(6)与侧面板(4)各设置有两个，且高度相同，相互连接组成长方体的四个侧面，其中，两个格栅堆积门(6)之间与两个侧面板(4)之间均为相对设置，且格栅堆积门(6)由多个长方形格栅板上下排列组成，所述吸气管道(5)设置在其中一侧面板(4)上；所述垂直滑轨(3)分别设置在格栅堆积门(6)与侧面板(4)的四条相交线上，所述门顶横梁(7)设置在格栅堆积门(6)顶部，门顶横梁(7)的两端安装在垂直滑轨(3)内，由电机驱动带动格栅堆积门(6)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，王彪，李孝芳，赵晨，尚文端，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32