多级分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生物炭制备的多级分离器，包括第一分离器、第二分离器、分离器连通管；第一分离器包括上部的螺旋通风道和圆柱形腔体、下部的锥形的集料腔体，螺旋通风道呈弧形弯曲且紧贴圆柱形腔体的靠近上端的外侧壁，螺旋通风道的外端设置风机，螺旋通风道的内端与圆柱形腔体连通，并且，螺旋通风道的宽度从外端至内端逐渐减小；所述第二分离器包括上部的圆柱形腔体、下部的集料腔体，分离器连通管的一端连接于第一分离器的圆柱形腔体的顶面，另一端连接于第二分离器的圆柱形腔体的顶面。本实用新型专利技术对烘干后的物料中的水汽进行分离和排除，比较彻底的排出水汽，保证物料最适宜的干湿度。

【技术实现步骤摘要】
多级分离器
本技术属于炭化设备，具体涉及一种用于生物炭制备的多级分离器。
技术介绍
生物炭基本组成元素有碳(C)、氢(H)、氮(N)、氧(O)等，并以含碳(C)量高为重要特征，其中大多数碳(C)以高度扭曲的芳香环不规则叠层堆积的形式存在。生物碳元素组成与原料本身元素组成紧密相关，比如，猪粪生物炭和污泥生物炭含有丰富的N、P、钾(K)、钙(Ca)、镁(Mg)等养分元素，与秸秆生物炭相比，藻类生物炭碳含量较低，氮含量较高，钠(Na)、K、Ca、Mg等矿质元素含量也较高。一般来说，相同制备条件下，植物源生物炭灰分含量和产率都低于动物源生物炭，这是因为植物生物质原料中灰分含量低，而植物中含有较多的纤维素和半纤维素容易被热解。另外，生物炭特性也受热解温度影响，随着热解温度提高，生物炭碳和灰分含量增加。生物炭具有疏松多孔的结构，具有较大的比表面积；生物炭还具有芳香族化合物的结构特性，其表面含有含氧、含氮、含硫等多种官能团，具备良好的吸附能。研究发现生物炭内部碳结构组成形式与材料本身的碳特征和制备过程中炭化条件及炭化过程紧密相关。生物炭富含碳素，呈碱性，高度芳香化，具有高比表面积，具有多孔性等。生物炭所具有的特殊性质，使其在农业和环境等领域拥有巨大的应用。无烟碳（机制碳）是用树枝、锯木（刨花）、粮食壳、植物秸秆等原料经过粉碎、烘干挤压、高温炭化、烧制而成的取代天然原木炭的人工炭。传统的无烟碳、生物炭制备过程中，大部分工序都需要配合人工搬运、转移、或者监控，并且由于原料的粗细问题、受热烘干的均匀度问题、湿度的影响、成型条件的控制问题，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术主要针对现有生物炭制备过程中的水汽分离问题，专利技术了一种多级分离器，对烘干后的物料中的水汽进行分离和排除，比较彻底的排出水汽，保证物料最适宜的干湿度。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种多级分离器，其特征在于，包括第一分离器、第二分离器、连通第一分离器和第二分离器的分离器连通管；第一分离器包括上部的螺旋通风道和圆柱形腔体、下部的锥形的集料腔体，其中，螺旋通风道呈弧形弯曲且紧贴圆柱形腔体的靠近上端的外侧壁，螺旋通风道的外端与外部输送管连通，并在螺旋通风道的外端设置风机，螺旋通风道的内端与圆柱形腔体连通，并且，螺旋通风道的宽度从外端至内端逐渐减小。所述第二分离器包括上部的圆柱形腔体、下部的集料腔体，并且，所述分离器连通管的一端连接于第一分离器的圆柱形腔体的顶面，另一端连接于第二分离器的圆柱形腔体的顶面。作为优选，所述第一分离器的集料腔体的下端设置下料口，在该下料口的下方设置传送机构，传送机构包括传送料槽、位于传送料槽内的传送绞龙，驱动传送绞龙旋转的电机。作为优选，所述第二分离器的圆柱形腔体，其上部的腔体侧壁设置有排气口，排气口处连接排气管。作为优选，所述第二分离器的集料腔体的下端设置下料口，在该下料口的下方设置传送机构，传送机构包括传送料槽、位于传送料槽内的传送绞龙，驱动传送绞龙旋转的电机。综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的分离器为二级分离方式，其中，第一分离器带有螺旋通风道，在风机和螺旋通风道的作用下，物料和热空气进入腔体后产生螺旋效果，物料向下沉，而热空气和水汽向上运动并且从分离器通道进入第二分离器；在第二分离中，热空气和水汽向上排除，少部分混合进入的物料下沉，经过两个分离器的不同程度的分离作用，能够将物料中的水汽比较彻底的排出，保证物料最适宜的干湿度，有利于生产出品质优、质量稳定的产品。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一分离器的主视图；图3是本技术的第一分离器的仰视图。图中标号为：4、分离机构；41、第一分离器；42、第二分离器；43、螺旋通风道；44、圆柱形腔体；45、集料腔体；46、分离器连通管；47、排气管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1所示，一种用于生物炭制备的多级分离器，主要由并排的第一分离器41、第二分离器42构成。如图2、3所示，第一分离器41的上部是螺旋通风道43和圆柱形腔体44、下部是锥形的集料腔体45；其中，螺旋通风道43呈弧形弯曲且紧贴圆柱形腔体44的靠近上端的外侧壁，螺旋通风道43的外端与外部输送管连通，并在螺旋通风道43的外端安装风机，螺旋通风道43的内端与圆柱形腔体45连通，并且，螺旋通风道43的宽度从外端至内端逐渐减小。所述集料腔体45的下端有一下料口，在该下料口的下方安装传送机构，具体的，传送机构，由传送料槽和传送料槽内的传送绞龙构成，传送料槽的一端安装电机，电机驱动传送绞龙旋转；传送机构的另一端连接至无烟碳制备的成型机构。所述第二分离器42的上部是圆柱形腔体44、下部时锥形的集料腔体45，在第一分离器41的圆柱形腔体44的顶面和第二分离器42的圆柱形腔体44的顶面连接一段分离器连通管46，用于热空气流通；在第二分离器42的圆柱形腔体的上部侧壁有一排气口，排气口处连接向上延伸的排气管47。使用方式：1）生物炭制备过程中，物料经过烘干机构烘干处理后，进入分离机构；2）在第一分离器的螺旋通风道的作用下，物料和热空气进入腔体后产生螺旋效果，此时，物料向下沉，而热空气和水汽向上运动并且从分离器通道进入第二分离器，同时，也有少部分的物料混合着热空气和水汽一起进入第二分离器；3）在第二分离器中，物料向下沉，热空气和水汽向上运动从排气管排出；7）分离后的物料从第一分离器的集料腔体下端落到第二传送机构的传送料槽内，被传送绞龙推送至完成下一道工序的机构中。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级分离器，其特征在于，包括第一分离器（41）、第二分离器（42）、连通第一分离器和第二分离器的分离器连通管（46）；第一分离器包括上部的螺旋通风道（43）和圆柱形腔体（44）、下部的锥形的集料腔体（45），其中，螺旋通风道呈弧形弯曲且紧贴圆柱形腔体的靠近上端的外侧壁，螺旋通风道的外端与外部输送管连通，并在螺旋通风道的外端设置风机，螺旋通风道的内端与圆柱形腔体连通，并且，螺旋通风道的宽度从外端至内端逐渐减小；所述第二分离器包括上部的圆柱形腔体、下部的集料腔体，并且，所述分离器连通管（46）的一端连接于第一分离器的圆柱形腔体的顶面，另一端连接于第二分离器的圆柱形腔体的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种多级分离器，其特征在于，包括第一分离器（41）、第二分离器（42）、连通第一分离器和第二分离器的分离器连通管（46）；第一分离器包括上部的螺旋通风道（43）和圆柱形腔体（44）、下部的锥形的集料腔体（45），其中，螺旋通风道呈弧形弯曲且紧贴圆柱形腔体的靠近上端的外侧壁，螺旋通风道的外端与外部输送管连通，并在螺旋通风道的外端设置风机，螺旋通风道的内端与圆柱形腔体连通，并且，螺旋通风道的宽度从外端至内端逐渐减小；所述第二分离器包括上部的圆柱形腔体、下部的集料腔体，并且，所述分离器连通管（46）的一端连接于第一分离器的圆柱形腔体的顶面，另一端连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德毅，吾建祥，周小军，刁银军，刘莉，虞冰，马婧妤，卢伟方，
申请(专利权)人：金华市农业科学研究院，金华市农产品质量综合监督检测中心，磐安县伟方炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33