一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉煤热解技术领域，具体涉及一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，包括支承装置、传动装置、进料螺旋管、窑头箱、下料溜槽、分隔板、回转筒体、粉煤出料箱、半焦出料箱、弧形板封板、T形滑道、弧形板、溜料管、切向板、中间筒体、粉煤进料口、粉煤出料口、半焦出料口、出气口、半焦进料口，本实用新型专利技术解决了回收热能的再利用问题，并提高热能利用效率，并且提供了结构更加简单的换热装置。

【技术实现步骤摘要】
一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置
本技术属于粉煤热解
，具体涉及一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置。
技术介绍
粉煤中、低温热解产生的半焦，余温一般在400～600℃。为便于安全存放半焦，同时回收半焦所含显热，多年来出现有多种技术方案并得以应用，如采用流化床的回收热风法，采用立式重力床结构的水冷法等。但上述半焦冷却及余热回收方法均属间接转换方法，还存在着回收热能的再利用问题，效率也普遍不高。因此，最为高效、合理的热半焦冷却及余热回收方法，应是结合热解工艺系统对余热热能的需要，直接利用半焦余热用于进行粉煤的干燥等。已有专利中曾提出采用换热管间壁换热的多腔回转式结构（ZL201620641862.7），虽然具有半焦余热利用效率高，设备回转空间有效利用率高等优点，但仍存在着换热管较多，装配及安装工作量大，机加工量大，继而制造成本高等缺点。因此应从换热装置的结构上进行进一步的创新优化，开发出结构更加简单，更为经济适用的换热装置。
技术实现思路
本技术提供了一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，本技术的一个目的是为了解决回收热能的再利用问题，并提高热能利用效率。本技术的另一目的在于减少换热管，降低装配及安装工作量。本技术的另一目的在于提供结构更加简单的换热装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现:一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，包括支承装置、传动装置、进料螺旋管、窑头箱、下料溜槽、分隔板、回转筒体、粉煤出料箱、半焦出料箱、弧形板封板、T形滑道、弧形板、溜料管、切向板、中间筒体、粉煤进料口、粉煤出料口、半焦出料口、出气口、半焦进料口，所述回转筒体左高右低，其左端开口，右端封闭，中心轴线与水平方向设有倾角，角度为3°~20°之间，回转筒体内设有多个弧形板，所述弧形板为半圆弧形板，弧形板的两侧边两两相连并在连接处有T形结构，回转筒体内壁四周焊接有多个T形滑道，所述T形滑道内设有T形开槽，弧形板的T形结构放置在T形滑道内并可自由滑动，回转筒体的中心设置有一个中间筒体，所述中间筒体的两端封闭，通过多个切向板固定在回转筒体的中心，所述切向板为平板，一端沿中间筒体圆周的切向方向焊接在中间筒体的外筒壁上，另一端焊接在弧形板的T形结构上，中间筒体左右两端侧面的圆筒壁上分别设有多个溜料管，所述溜料管一端连通中间筒体，另一端连通弧形板。所述回转筒体内的左侧设有分隔板，所述分隔板上有多个半圆弧形开孔与弧形板对应，弧形板通过开孔穿过分隔板，弧形板的左端位于分隔板与回转筒体的左端之间。所述回转筒体内的右侧设有弧形板封板，所述弧形板封板由多个半圆弧形板组成，与弧形板对应并封闭弧形板的右端，弧形板封板与弧形板的右端焊接固定，所述中间筒体的右端与弧形板封板平齐。所述回转筒体左端设有一个右端开口的窑头箱，回转筒体的左端套装在窑头箱的右端开口内，并在窑头箱内自由转动，所述窑头箱的左端中心设有进料螺旋管，所述进料螺旋管左右两端开口的圆管，左端开口为半焦进料口，进料螺旋管左端位于窑头箱左方外侧，右端穿过分隔板中心，与分隔板的右端平齐或伸出分隔板的右端，伸出距离为5mm~30mm之间；窑头箱的顶部中心设有一个下料溜槽，所述下料溜槽为圆管，顶部设有上大下小的喇叭形开口为粉煤进料口，中下部有一个右向折弯，朝向回转筒体。所述进料螺旋管与分隔板之间设有间隙，进料螺旋管与回转筒体的中心轴线重合，回转筒体带动分隔板绕进料螺旋管自由转动。所述回转筒体的中部设有传动装置，传动装置的左右两侧分别设有一个支承装置，回转筒体套装在支承装置和传动装置的内部，所述传动装置带动回转筒体绕自身中心轴线转动。所述回转筒体的右端和弧形板封板之间，位于回转筒体外部设有一个半焦出料箱，所述半焦出料箱为圆筒，被回转筒体分割为上下两部分，半焦出料箱的上部位于回转筒体上方，顶端封闭，底端开口，半焦出料箱的下部位于回转筒体下方，顶端开口，底端设有缩口的喇叭形开口为半焦出料口，回转筒体与半焦出料箱对应位置上下筒壁分别有一个开孔。所述弧形板封板与右侧的支承装置之间，位于回转筒体外部设有一个粉煤出料箱，所述粉煤出料箱为圆筒，被回转筒体分割为上下两部分，粉煤出料箱的上部位于回转筒体上方，顶端开孔为出气口，底端开口，粉煤出料箱的下部位于回转筒体下方，顶端开口，底端设有缩口的喇叭形开口为粉煤出料口，回转筒体与粉煤出料箱对应位置上下筒壁分别有一个开孔。所述半焦出料箱、粉煤出料箱与回转筒体之间分别设有间隙，回转筒体在间隙中自由转动。本技术的有益效果是：1、由于使用了弧形板，利用弧形腔体、切向板和中间圆筒组成半焦和粉煤的不同通道，形状简单，便于焊接制造。2、由于使用的弧形板、切向板和中间圆筒这些部件数量少，并且多为整体部件，易于装配和现场作业，大大减少了加工和装配工作量，有利于降低制造成本。3、由于腔体数量仅有3部分，一个是弧形板与回转筒体筒壁之间，另一个是中间筒体与弧形板之间，再一个是中间筒体内部，因此腔体数量大为减少，有利于粉煤和半焦进入各自的通道，降低了进料时的均布难题。4、由于弧形板的右端与弧形板封板焊接固定，弧形板的左端可以自由滑动，因此弧形板可沿T形滑道自由伸缩，有利于消除系统各部件因热膨胀而引起的应力和变形，确保设备安全运行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的回转筒体内的剖面示意图；图中：1、进料螺旋管；2、窑头箱；3、下料溜槽；4、分隔板；5、回转筒体；6、支承装置；7、传动装置；8、粉煤出料箱；9、半焦出料箱；10、弧形板封板；11、T形滑道；12、弧形板；13、溜料管；14、切向板；15、中间筒体；A、粉煤进料口；B、粉煤出料口；C、半焦出料口；D、出气口；E、半焦进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1：为了解决回收热能的再利用问题，并提高热能利用效率，也为了达到提供结构更加简单的换热装置的目的，本技术如图1及图2提供了一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，包括支承装置6、传动装置7、进料螺旋管1、窑头箱2、下料溜槽3、分隔板4、回转筒体5、粉煤出料箱8、半焦出料箱9、弧形板封板10、T形滑道11、弧形板12、溜料管13、切向板14、中间筒体15、粉煤进料口A、粉煤出料口B、半焦出料口C、出气口D、半焦进料口E，所述的支承装置6、传动装置7为现有的通用技术，所述回转筒体5左高右低，其左端开口，右端封闭，中心轴线与水平方向设有倾角，角度为3°~20°之间，回转筒体5内设有多个弧形板12，所述弧形板12为半圆弧形板，弧形板12的两侧边两两相连并在连接处有T形结构，回转筒体5内壁四周焊接有多个T形滑道11，所述T形滑道11内设有T形开槽，弧形板12的T形结构放置在T形滑道11内并可自由滑动，回转筒体5的中心设置有一个中间筒体15，所述中间筒体15的两端封闭，通过多个切向板14固定在回转筒体5的中心，所述切向板14为平板，一端沿中间筒体15圆周的切向方向焊接在中间筒体15的外筒壁上，另一端焊接在弧形板12的T形结构上，中间筒体15左右两端侧面的圆筒壁上分别设有多个溜料管13，所述溜料管13一端连通中间筒体15，另一端连通弧形板12。工作时，一部分粉煤处于一个是弧形板12与回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，包括支承装置（6）、传动装置（7），其特征在于：还包括进料螺旋管（1）、窑头箱（2）、下料溜槽（3）、分隔板（4）、回转筒体（5）、粉煤出料箱（8）、半焦出料箱（9）、弧形板封板（10）、T形滑道（11）、弧形板（12）、溜料管（13）、切向板（14）、中间筒体（15）、粉煤进料口（A）、粉煤出料口（B）、半焦出料口（C）、出气口（D）、半焦进料口（E），所述回转筒体（5）左高右低，其左端开口，右端封闭，中心轴线与水平方向设有倾角，角度为3°~20°之间，回转筒体（5）内设有多个弧形板（12），所述弧形板（12）为半圆弧形板，弧形板（12）的两侧边两两相连并在连接处有T形结构，回转筒体（5）内壁四周焊接有多个T形滑道（11），所述T形滑道（11）内设有T形开槽，弧形板（12）的T形结构放置在T形滑道（11）内并可自由滑动，回转筒体（5）的中心设置有一个中间筒体（15），所述中间筒体（15）的两端封闭，通过多个切向板（14）固定在回转筒体（5）的中心，所述切向板（14）为平板，一端沿中间筒体（15）圆周的切向方向焊接在中间筒体（15）的外筒壁上，另一端焊接在弧形板（12）的T形结构上，中间筒体（15）左右两端侧面的圆筒壁上分别设有多个溜料管（13），所述溜料管（13）一端连通中间筒体（15），另一端连通弧形板（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，包括支承装置（6）、传动装置（7），其特征在于：还包括进料螺旋管（1）、窑头箱（2）、下料溜槽（3）、分隔板（4）、回转筒体（5）、粉煤出料箱（8）、半焦出料箱（9）、弧形板封板（10）、T形滑道（11）、弧形板（12）、溜料管（13）、切向板（14）、中间筒体（15）、粉煤进料口（A）、粉煤出料口（B）、半焦出料口（C）、出气口（D）、半焦进料口（E），所述回转筒体（5）左高右低，其左端开口，右端封闭，中心轴线与水平方向设有倾角，角度为3°~20°之间，回转筒体（5）内设有多个弧形板（12），所述弧形板（12）为半圆弧形板，弧形板（12）的两侧边两两相连并在连接处有T形结构，回转筒体（5）内壁四周焊接有多个T形滑道（11），所述T形滑道（11）内设有T形开槽，弧形板（12）的T形结构放置在T形滑道（11）内并可自由滑动，回转筒体（5）的中心设置有一个中间筒体（15），所述中间筒体（15）的两端封闭，通过多个切向板（14）固定在回转筒体（5）的中心，所述切向板（14）为平板，一端沿中间筒体（15）圆周的切向方向焊接在中间筒体（15）的外筒壁上，另一端焊接在弧形板（12）的T形结构上，中间筒体（15）左右两端侧面的圆筒壁上分别设有多个溜料管（13），所述溜料管（13）一端连通中间筒体（15），另一端连通弧形板（12）。2.根据权利要求1所述的热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，其特征在于：所述回转筒体（5）内的左侧设有分隔板（4），所述分隔板（4）上有多个半圆弧形开孔与弧形板（12）对应，弧形板（12）通过开孔穿过分隔板（4），弧形板（12）的左端位于分隔板（4）与回转筒体（5）的左端之间。3.根据权利要求1所述的热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，其特征在于：所述回转筒体（5）内的右侧设有弧形板封板（10），所述弧形板封板（10）由多个半圆弧形板组成，与弧形板（12）对应并封闭弧形板（12）的右端，弧形板封板（10）与弧形板（12）的右端焊接固定，所述中间筒体（15）的右端与弧形板封板（10）平齐。4.根据权利要求1所述的热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，其特征在于：所述回转筒体（5）左端设有一个右端开口的窑头箱（2），回转筒体（5）的左端套装在窑头箱（2）的右端开口内，并在窑头箱（2）内自由转动，所述窑头箱（2）的左端中心设有进料螺旋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，姜永涛，李国莉，谢凡，郝瑾，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61