冶金焦末成型生产设备及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦炭成型技术领域，公开了一种冶金焦末成型生产设备及系统。所述冶金焦末成型生产设备包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。本实用新型专利技术冶金焦末成型生产设备及系统的生产效率高、产量大且成品率高。

【技术实现步骤摘要】
冶金焦末成型生产设备及系统
本技术涉及焦炭成型
，尤其是涉及一种冶金焦末成型生产设备及系统。
技术介绍
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90％以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往也把高炉焦称为冶金焦。冶金焦主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。高炉炼铁采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶金焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。冶金焦除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的黏结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的，具有一定形状和强度的煤炭产品。冶金焦型煤是利用冶金焦炭在黏结剂或固硫剂作用下加工而成的具有一定形状和强度的产品。型煤具有燃烧效率高、能源浪费少以及环境污染小等优点，型煤已经被列入洁净煤的一种。为了适应环境以及生产要求，冶金焦在工业生产中的应用形式也多为型煤。随着环保的要求的提高以及冶金行业的发展，冶金焦型煤的需求量越来越大，但是现有的冶金焦型煤的生产规模一般较小、产量低，并且很大程度上依赖人工进行输送物料、费时费力；同时，现有的冶金焦型煤在生产时的原料烘干一般是在粉碎之后，这样在原料粉碎时由于原料湿度较大容易出现粘连，导致后期原料与混粘剂混合时，部分原料与混粘剂的混合不均匀，从而导致最终的成型型煤的成品率不是很高，所以急需一种具有高产量、高成品率的冶金焦型煤的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金焦末成型生产设备，以解决现有技术中存在的现有冶金焦型煤的产量低、依靠人工费时费力且成品率低的技术问题。本技术的目的还在于提供一种冶金焦末成型生产系统，以解决现有技术中存在的现有冶金焦型煤的产量低、依靠人工费时费力且成品率低的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种冶金焦末成型生产设备，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。进一步地，所述原料热风炉内设置有第一火星捕捉器，所述原料热风炉产生的热风经所述第一火星捕捉器后从原料热风炉出风口进入所述原料烘干机内。进一步地，所述成品料热风炉内设置有第二火星捕捉器，所述成品料热风炉产生的热风经所述第二火星捕捉器后从成品料热风炉出风口进入所述成品料烘干箱内。进一步地，所述原料烘干机的热风出口设置有依次连接的第一排风管道、第一布袋除尘器、第二排风管道、引风机以及烟囱。进一步地，所述成品料烘干机的出风口连接有第二布袋除尘器。进一步地，所述原料烘干机包括长条形的箱体，所述原料烘干机的一端设置有进料口、进风口；所述原料烘干机的另一端设置有出料口、出风口，且所述原料烘干机的出料口靠近所述第一输料组件设置；所述原料烘干机的底面面向所述第一输料组件倾斜。进一步地，所述第一输料组件、第二输料组件、第三输料组件以及第四输料组件均包括皮带以及驱动所述皮带运动的皮带轮；所述第一输料组件的皮带面向所述原料烘干机倾斜设置；所述第二输料组件的皮带面向所述粉碎机倾斜设置；所述第三输料组件的皮带面向所述混粘机构倾斜设置；所述第四输料组件的皮带面向所述压制成品机构倾斜设置。进一步地，所述混粘机构包括依次设置的一级混粘机、二级混粘机和三级混粘机，各级混粘机之间分别设置有混粘输料组件；所述成品料烘干箱包括依次并排并连通的多个。进一步地，所述原料烘干机还连接有进料组件；对应所述成品料烘干箱的成品料烘干箱出料口沿其出料方向设置有出料组件。基于上述第二目的，本技术还提供了一种冶金焦末成型生产系统，包括如上述任一项所述的冶金焦末成型生产设备以及控制所述冶金焦末成型生产设备的各构件运行的智能控制组件。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的冶金焦末成型生产设备，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。本技术冶金焦末成型生产设备原料烘干机通过原料热风炉通入的热风对原料进行烘干，烘干后的原料自动进入第一输料组件并由第一输料组件运送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料落入第二输料组件上并由第二输料组件运送到混粘机构，原料在混粘机构中与粘结剂结合并混匀后落入第三输料组件上并由第三输料组件运送至压制成品机构，压制成品机构将原料压制成型煤，成型的型煤落入第四输料组件并由第四输料组件运送到成品料烘干箱进行成品烘干。其中，成品料烘干箱通过成品料热风炉通入的热风对成品型煤进行烘干。本技术冶金焦末成型生产设备实现了冶金焦末成型生产的自动流水线作业，不仅节约了人力而且生产效率高、产量大；同时，本技术冶金焦末成型生产设备是在粉碎之前进行原料烘干，烘干后的原料在粉碎时更加均匀且不容易出现粘连，如此，在混粘机构进行混粘时，原料可以与混粘剂混合的更加均匀，从而提高了压制成型的型煤的成品率。本技术提供的冶金焦末成型生产系统包括如上述所述的冶金焦末成型生产设备以及控制所述冶金焦末成型生产设备的各构件运行的智能控制组件。本技术冶金焦末成型生产系统与现有技术相比，与本技术提供的冶金焦末成型生产设备具有相同的优点；同时本技术冶金焦末成型生产系统采用智能控制组件控制生产设备的各个构件的动作，系统的智能化程度提高，使得生产设备运行更加平稳。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例冶金焦末成型生产设备的示意图；图2为本技术实施例冶金焦末成型生产设备的原料热风炉、原料烘干机以及粉碎机的组装示意图；图3为本技术实施例冶金焦末成型生产设备的混粘机以及第二输送组件的设置示意图；图4为本技术实施例冶金焦末成型生产设备的压制成品机构与第三输送组件的设置示意图；图5为本技术实施例冶金焦末成型生产设备的压球机、成品料烘干箱、出料组件的示意图。图标：1-原料烘干机；11-第一布袋除尘器；12-引风机；13-烟囱；14-第一排风管道；15-第二排风管道；2-粉碎机；3-混粘机构；31-一级混粘机；32-二级混粘机；33-三级混粘机；4-压制成品机构；41-压球机；42-共用进料装置；5-成品料烘干箱；51-成品料烘干箱出料口；61-第一输料组件；62-第二输料组件；63-第三输料组件；64-第四输料组件；65-水平输料组件；66-混粘输料组件；67-进料组件；68-出料组件；7-原料热风炉；71-第一火星捕捉器；8-成品料热风炉；81-第二火星捕捉器；9-导向弯管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金焦末成型生产设备，其特征在于，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。

【技术特征摘要】
1.一种冶金焦末成型生产设备，其特征在于，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。2.根据权利要求1所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述原料热风炉内设置有第一火星捕捉器，所述原料热风炉产生的热风经所述第一火星捕捉器后从原料热风炉出风口进入所述原料烘干机内。3.根据权利要求1所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述成品料热风炉内设置有第二火星捕捉器，所述成品料热风炉产生的热风经所述第二火星捕捉器后从成品料热风炉出风口进入所述成品料烘干箱内。4.根据权利要求1或2所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述原料烘干机的热风出口设置有依次连接的第一排风管道、第一布袋除尘器、第二排风管道、引风机以及烟囱。5.根据权利要求1或3所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述成品料烘干机的出风口连接有第二布袋除尘器。6.根据权利要求1-3任一项所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述原料烘干机包括长条形的箱体，所述原料烘干机的一端设置有进料口、进风口；所述原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣君，王自伟，王伟，肖阳，张焕胜，宋承军，李耀武，邢建国，刘华正，
申请(专利权)人：青岛华煤能源科技有限公司，王圣君，
类型：新型
国别省市：山东,37