本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种新型煤泥烘干装置，通过进料管将煤泥导入烘干筒内，通过进风管和布气管将热风箱内的热风均匀吹向煤泥，同时启动第一电机带动固定杆和刮板转动对煤泥进行提升搅拌，后经第一粉碎杆进行初步粉碎，经排料管进入烘干箱内进行二次粉碎和烘干，最后自出料管排出，整体操作简单编辑，对煤泥进行分步烘干粉碎，确保烘干质量，且烘干效率较高，实用性较强；包括底座、底柱、烘干筒、进料管和排料管；还包括隔板、弧板、热风箱、进风管、布风管、第一电机、第一转轴、固定杆、刮板、排气管、第二电机、第二转轴、第一粉碎杆、烘干箱、热风机、热风管、热风头、出料管和排气口，烘干筒的内部设置有内腔。烘干筒的内部设置有内腔。烘干筒的内部设置有内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种新型煤泥烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，特别是涉及一种新型煤泥烘干装置。
技术介绍
[0002]众所周知，新型煤泥烘干装置是一种用于煤矿加工加工过程中，对加工过程中产生的煤泥进行烘干处理，使其更好进行后续利用的辅助装置，其在烘干设备
中得到了广泛的使用；现有的新型煤泥烘干装置使用时将煤泥加入烘干滚筒内对其进行烘干；但单一烘干滚筒的烘干效率较低，且煤泥容易在滚筒内板结成块，影响烘干质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对煤泥进行粉碎，烘干质量较好的新型煤泥烘干装置。
[0004]本技术的一种新型煤泥烘干装置，包括底座、底柱、烘干筒、进料管和排料管，底柱固定设置于底座的底部，烘干筒固定设置于底座的顶部，进料管设置于烘干筒的顶部左侧，排料管设置于烘干筒的右部下侧；还包括隔板、弧板、热风箱、进风管、布风管、第一电机、第一转轴、固定杆、刮板、排气管、第二电机、第二转轴、第一粉碎杆、烘干箱、热风机、热风管、热风头、出料管和排气口，烘干筒的内部设置有内腔，隔板固定设置于内腔的顶部，弧板固定设置于内腔的左部下侧并与烘干筒的底部形成安装腔，热风箱固定设置于底座的底部左侧，进气管设置于热风箱的左部，进风管的顶部自烘干筒的左部插入安装腔内，布风管设置于进风管的顶部并向上穿过弧板与内腔相通，第一电机固定设置于烘干筒的左部，第一转轴设置于第一电机的右部并向右插入内腔与隔板的左部可转动连接，固定杆固定设置于第一转轴的中部，刮板固定设置于固定杆的顶部，排气管设置于烘干筒的顶部并位于隔板的左方，第二电机固定设置于烘干筒的右部，第二转轴设置于第二电机的左部并向左插入内腔与隔板的右部可转动连接，第一粉碎杆固定设置于第二转轴的中部，烘干箱位于底座的右方，排气管的底部自烘干箱的顶部插入烘干箱内，热风机固定设置于烘干箱的左部下侧，热风管设置于热风机的顶部并插入烘干箱内，热风头倾斜设置于热风管的顶部并位于烘干箱内，出料管设置于烘干箱的右部下侧，排气口设置于烘干箱的顶部右侧。
[0005]本技术的一种新型煤泥烘干装置，还包括第三电机、第三转轴和第二粉碎杆，第三电机固定设置于烘干箱的顶部，第三转轴设置于第三电机的底部并向下插入烘干箱内，第二粉碎杆固定设置于第三转轴的中部。
[0006]本技术的一种新型煤泥烘干装置，还包括横杆，横杆固定设置于第一粉碎杆的中部。
[0007]本技术的一种新型煤泥烘干装置，还包括第一保护网，第一保护网固定设置于布风管的顶部。
[0008]本技术的一种新型煤泥烘干装置，还包括罩网，罩网固定设置于热风头的顶部。
[0009]本技术的一种新型煤泥烘干装置，还包括斜台，斜台固定设置于烘干箱的内部底端。
[0010]本技术的一种新型煤泥烘干装置，进料管的顶部设置有漏斗。
[0011]本技术的一种新型煤泥烘干装置，热风头的出气端斜向上朝向第三转轴。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用新型煤泥烘干装置对煤泥进行烘干时，通过进料管将煤泥导入烘干筒内，通过进风管和布气管将热风箱内的热风均匀吹向煤泥，同时启动第一电机带动固定杆和刮板转动对煤泥进行提升搅拌，防止其板结，然后煤泥向右移动至隔板的右方经第一粉碎杆进行初步粉碎，初步粉碎后的煤泥经排料管进入烘干箱内进行二次粉碎和烘干，最后自出料管排出，整体操作简单编辑，对煤泥进行分步烘干粉碎，确保烘干质量，且烘干效率较高，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的烘干筒的左视剖视结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、烘干筒；4、进料管；5、排料管；6、隔板；7、弧板；8、热风箱；9、进风管；10、布风管；11、第一电机；12、第一转轴；13、固定杆；14、刮板；15、排气管；16、第二电机；17、第二转轴；18、第一粉碎杆；19、烘干箱；20、热风机；21、热风管；22、热风头；23、出料管；24、排气口；25、第三电机；26、第三转轴；27、第二粉碎杆；28、横杆；29、第一保护网；30、罩网；31、斜台。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种新型煤泥烘干装置，包括底座1、底柱2、烘干筒3、进料管4和排料管5，底柱2固定设置于底座1的底部，烘干筒3固定设置于底座1的顶部，进料管4设置于烘干筒3的顶部左侧，排料管5设置于烘干筒3的右部下侧；还包括隔板6、弧板7、热风箱8、进风管9、布风管10、第一电机11、第一转轴12、固定杆13、刮板14、排气管15、第二电机16、第二转轴17、第一粉碎杆18、烘干箱19、热风机20、热风管21、热风头22、出料管23和排气口24，烘干筒3的内部设置有内腔，隔板6固定设置于内腔的顶部，弧板7固定设置于内腔的左部下侧并与烘干筒3的底部形成安装腔，热风箱8固定设置于底座1的底部左侧，进气管设置于热风箱8的左部，进风管9的顶部自烘干筒3的左部插入安装腔内，布风管10设置于进风管9的顶部并向上穿过弧板7与内腔相通，第一电机11固定设置于烘干筒3的左部，第一转轴12设置于第一电机11的右部并向右插入内腔与隔板6的左部可转动连接，固定杆13固定设置于第一转轴12的中部，刮板14固定设置于固定杆13的顶部，排气管15设置于烘干筒3的顶部并位于隔板6的左方，第二电机16固定设置于烘干筒3的右部，第二转轴17设置于第二电机16的左部并向左插入内腔与隔板6的右部可转动连接，第一粉碎杆18固定设置于第二转轴17的中部，烘干箱19位于底座1的右方，排气管15的底部自烘干箱19的顶部插入
烘干箱19内，热风机20固定设置于烘干箱19的左部下侧，热风管21设置于热风机20的顶部并插入烘干箱19内，热风头22倾斜设置于热风管21的顶部并位于烘干箱19内，出料管23设置于烘干箱19的右部下侧，排气口24设置于烘干箱19的顶部右侧；在使用新型煤泥烘干装置对煤泥进行烘干时，通过进料管将煤泥导入烘干筒内，通过进风管和布气管将热风箱内的热风均匀吹向煤泥，同时启动第一电机带动固定杆和刮板转动对煤泥进行提升搅拌，防止其板结，然后煤泥向右移动至隔板的右方经第一粉碎杆进行初步粉碎，初步粉碎后的煤泥经排料管进入烘干箱内进行二次粉碎和烘干，最后自出料管排出，整体操作简单编辑，对煤泥进行分步烘干粉碎，确保烘干质量，且烘干效率较高，实用性较强。
[0020]本技术的一种新型煤泥烘干装置，还包括第三电机25、第三转轴26和第二粉碎杆27，第三电机25固定设置于烘干箱19的顶部，第三转轴26设置于第三电机25的底部并向下插入烘干箱19内，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型煤泥烘干装置，包括底座(1)、底柱(2)、烘干筒(3)、进料管(4)和排料管(5)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，烘干筒(3)固定设置于底座(1)的顶部，进料管(4)设置于烘干筒(3)的顶部左侧，排料管(5)设置于烘干筒(3)的右部下侧；其特征在于，还包括隔板(6)、弧板(7)、热风箱(8)、进风管(9)、布风管(10)、第一电机(11)、第一转轴(12)、固定杆(13)、刮板(14)、排气管(15)、第二电机(16)、第二转轴(17)、第一粉碎杆(18)、烘干箱(19)、热风机(20)、热风管(21)、热风头(22)、出料管(23)和排气口(24)，烘干筒(3)的内部设置有内腔，隔板(6)固定设置于内腔的顶部，弧板(7)固定设置于内腔的左部下侧并与烘干筒(3)的底部形成安装腔，热风箱(8)固定设置于底座(1)的底部左侧，进气管设置于热风箱(8)的左部，进风管(9)的顶部自烘干筒(3)的左部插入安装腔内，布风管(10)设置于进风管(9)的顶部并向上穿过弧板(7)与内腔相通，第一电机(11)固定设置于烘干筒(3)的左部，第一转轴(12)设置于第一电机(11)的右部并向右插入内腔与隔板(6)的左部可转动连接，固定杆(13)固定设置于第一转轴(12)的中部，刮板(14)固定设置于固定杆(13)的顶部，排气管(15)设置于烘干筒(3)的顶部并位于隔板(6)的左方，第二电机(16)固定设置于烘干筒(3)的右部，第二转轴(17)设置于第二电机(16)的左部并向左插入内腔与隔板(6)的右部可转动连接，第一粉碎杆(18)固定设置于第二转轴(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣君，
申请(专利权)人：青岛华煤能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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