一种固体催化剂生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及催化剂生产技术领域，尤其为一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有粉碎仓，所述粉碎仓顶端安装有进料斗，所述粉碎仓的顶端位于进料斗的两侧均安装有电机固定架，每个所述电机固定架上均安装有第二电机，所述粉碎仓内部安装有液压缸保护壳，所述液压缸保护壳内部安装有液压缸，本实用新型专利技术通过在粉碎仓内部设置两个转杆，并在每个转杆上均设置相互交叉的切割叶片，可实现对原料的初步切割粉碎，通过粉碎仓内部安装的液压缸的液压动力推动其上方的活动挤压板上移，可实现对活动挤压板和合并后的两个活动隔料板之间的原料进行进一步的碾压粉碎，最终实现更为高效精细的粉碎效果。

A Crushing Device for Raw Material for Solid Catalyst Production

The utility model relates to the technical field of catalyst production, in particular to a crushing device for raw materials for solid catalyst production, including a support frame, on which a crushing bin is installed, and a feeding hopper is installed at the top of the crushing bin. The top of the crushing bin is located on both sides of the feeding hopper, and a second motor is installed on each motor fixing frame. The crushing bin is internally equipped with a hydraulic cylinder protective shell, and the hydraulic cylinder protective shell is internally equipped with a hydraulic cylinder. The utility model can realize the initial crushing of raw materials by setting two rotating rods inside the crushing bin and setting cross cutting blades on each rotating rod. The movable extrusion plate above the crushing bin can be driven by the hydraulic power of the hydraulic cylinder installed inside the crushing bin. Upward movement can further crush the raw materials between the moving extrusion plate and the merged two moving partition plates, and ultimately achieve a more efficient and fine crushing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种固体催化剂生产用原料粉碎装置
本技术涉及催化剂生产
，具体为一种固体催化剂生产用原料粉碎装置。
技术介绍
催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等，氯酸钾制取氧气时还可用红砖粉或氧化铜等做催化剂，固体催化剂在工业上也称为触媒，固体催化剂是现代催化技术发展的一个方向，其中最有代表性的当属固体酸、固体碱的工业化应用，在固体催化剂的生产制造过程中涉及到对原料的粉碎，一般的粉碎设备粉碎效果不佳。鉴于此，我们提出一种固体催化剂生产用原料粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有粉碎仓，所述粉碎仓顶端安装有进料斗，所述粉碎仓的顶端位于进料斗的两侧均安装有电机固定架，每个所述电机固定架上均安装有第二电机，所述粉碎仓内部安装有液压缸保护壳，所述液压缸保护壳内部安装有液压缸，且液压缸保护壳上方设有活动挤压板，所述活动挤压板的上方安装有两个相互对称的活动隔料板，每个所述活动隔料板的表面均设有一排呈线性等距离排列的轮齿，每个所述活动隔料板均伸出至粉碎仓外部，所述粉碎仓的外部位于每个活动隔料板的下方均安装有支撑滑板，且粉碎仓的外部位于每个活动隔料板的上方均安装有齿轮安装架，所述齿轮安装架上安装有齿轮，所述齿轮和活动隔料板表面的轮齿相互啮合，且齿轮轴连接安装在支撑滑板上的第一电机，所述活动隔料板的上方安装有两个相互平行的转杆，每个所述转杆上均安装有若干切割叶片，且每个转杆均伸出至粉碎仓外部，所述转杆位于粉碎仓外部的杆体上安装有第一链轮，所述第一链轮的一侧安装有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮之间通过传动带相互连接，且第二链轮轴连接第二电机。优选的，所述粉碎仓的截面呈矩形。优选的，所述活动挤压板的两端与粉碎仓的仓壁之间均为滑动连接。优选的，所述切割叶片在每个转杆上均至少设有两排，每排均至少设有三个，呈线性等距离排列，且两个转杆上的切割叶片之间相互交叉设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在粉碎仓内部设置两个转杆，并在每个转杆上均设置相互交叉的切割叶片，可实现对原料的初步切割粉碎，通过粉碎仓内部安装的液压缸的液压动力推动其上方的活动挤压板上移，可实现对活动挤压板和合并后的两个活动隔料板之间的原料进行进一步的碾压粉碎，最终实现更为高效精细的粉碎效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图。图中：支撑架1、粉碎仓2、进料斗3、液压缸保护壳4、液压缸5、活动挤压板6、活动隔料板7、支撑滑板8、齿轮安装架9、齿轮10、第一电机11、转杆12、切割叶片13、第一链轮14、第二链轮15、传动带16、第二电机17、电机固定架18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有粉碎仓2，粉碎仓2的截面呈矩形，粉碎仓2顶端安装有进料斗3，粉碎仓2的顶端位于进料斗3的两侧均安装有电机固定架18，每个电机固定架18上均安装有第二电机17，粉碎仓2内部安装有液压缸保护壳4，液压缸保护壳4内部安装有液压缸5，且液压缸保护壳4上方设有活动挤压板6，活动挤压板6的两端与粉碎仓2的仓壁之间均为滑动连接，活动挤压板6的上方安装有两个相互对称的活动隔料板7，每个活动隔料板7的表面均设有一排呈线性等距离排列的轮齿，每个活动隔料板7均伸出至粉碎仓2外部，粉碎仓2的外部位于每个活动隔料板7的下方均安装有支撑滑板8，且粉碎仓2的外部位于每个活动隔料板7的上方均安装有齿轮安装架9，齿轮安装架9上安装有齿轮10，齿轮10和活动隔料板7表面的轮齿相互啮合，且齿轮10轴连接安装在支撑滑板8上的第一电机11，活动隔料板7的上方安装有两个相互平行的转杆12，每个转杆12上均安装有若干切割叶片13，切割叶片13在每个转杆12上均至少设有两排，每排均至少设有三个，呈线性等距离排列，且两个转杆12上的切割叶片13之间相互交叉设置，且每个转杆12均伸出至粉碎仓2外部，转杆12位于粉碎仓2外部的杆体上安装有第一链轮14，第一链轮14的一侧安装有第二链轮15，第二链轮15和第一链轮14之间通过传动带16相互连接，且第二链轮15轴连接第二电机17。本技术工作原理：先同时启动两个第一电机11，带动两个齿轮10同步反方向转动，齿轮10的转动带动与其啮合的活动隔料板7的移动，从而实现两个活动隔料板7之间相互靠近并最终相互接触，然后从进料斗3加入原料，与此同时启动两个第二电机17，带动第二链轮15转动，第二链轮15的转动通过传动带16带动第一链轮14转动，第一链轮14的转动带动与其固定连接的转杆12转动，从而带动转杆12上的切割叶片13高速旋转，实现对进入的原料进行初步切割粉碎，切割粉碎完毕后，同时反向启动两个第一电机11，带动两个齿轮10同步反方向转动，从而达到两个活动隔料板7相互远离，至原料落到活动挤压板6上，再次反向启动两个第一电机11，带动两个活动隔料板7再次合并，然后启动液压缸5，推动活动挤压板6上移，从而实现原料再活动挤压板6和活动隔料板7之间不断的碾压粉碎，最终实现高效精细的粉碎效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上安装有粉碎仓（2），所述粉碎仓（2）顶端安装有进料斗（3），所述粉碎仓（2）的顶端位于进料斗（3）的两侧均安装有电机固定架（18），每个所述电机固定架（18）上均安装有第二电机（17），所述粉碎仓（2）内部安装有液压缸保护壳（4），所述液压缸保护壳（4）内部安装有液压缸（5），且液压缸保护壳（4）上方设有活动挤压板（6），所述活动挤压板（6）的上方安装有两个相互对称的活动隔料板（7），每个所述活动隔料板（7）的表面均设有一排呈线性等距离排列的轮齿，每个所述活动隔料板（7）均伸出至粉碎仓（2）外部，所述粉碎仓（2）的外部位于每个活动隔料板（7）的下方均安装有支撑滑板（8），且粉碎仓（2）的外部位于每个活动隔料板（7）的上方均安装有齿轮安装架（9），所述齿轮安装架（9）上安装有齿轮（10），所述齿轮（10）和活动隔料板（7）表面的轮齿相互啮合，且齿轮（10）轴连接安装在支撑滑板（8）上的第一电机（11），所述活动隔料板（7）的上方安装有两个相互平行的转杆（12），每个所述转杆（12）上均安装有若干切割叶片（13），且每个转杆（12）均伸出至粉碎仓（2）外部，所述转杆（12）位于粉碎仓（2）外部的杆体上安装有第一链轮（14），所述第一链轮（14）的一侧安装有第二链轮（15），所述第二链轮（15）和第一链轮（14）之间通过传动带（16）相互连接，且第二链轮（15）轴连接第二电机（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上安装有粉碎仓（2），所述粉碎仓（2）顶端安装有进料斗（3），所述粉碎仓（2）的顶端位于进料斗（3）的两侧均安装有电机固定架（18），每个所述电机固定架（18）上均安装有第二电机（17），所述粉碎仓（2）内部安装有液压缸保护壳（4），所述液压缸保护壳（4）内部安装有液压缸（5），且液压缸保护壳（4）上方设有活动挤压板（6），所述活动挤压板（6）的上方安装有两个相互对称的活动隔料板（7），每个所述活动隔料板（7）的表面均设有一排呈线性等距离排列的轮齿，每个所述活动隔料板（7）均伸出至粉碎仓（2）外部，所述粉碎仓（2）的外部位于每个活动隔料板（7）的下方均安装有支撑滑板（8），且粉碎仓（2）的外部位于每个活动隔料板（7）的上方均安装有齿轮安装架（9），所述齿轮安装架（9）上安装有齿轮（10），所述齿轮（10）和活动隔料板（7）表面的轮齿相互啮合，且齿轮（10）轴连接安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，王彤彤，于海潇，
申请(专利权)人：沈阳石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21