一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学工业生产技术领域，尤其为一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置，包括脱液振动筛和两个去除装置，所述去除装置包括两个平行对称设置的安装柱。该实用新型专利技术实现喷气管在转动架上的前后移动，并且实现了对脱液振动筛内催化剂颗粒外表面过剩的浸渍液体的均匀喷射，同时在不断振动脱液振动筛下，附着在催化剂颗粒外表面过剩的浸渍液体已基本脱落，催化剂颗粒以滚动或跳动的形式从脱液振动筛入口向出口方向运动，之后压缩空气通过带狭缝的喷气管时可以形成高速薄片状气流，气流的横截面窄，高速薄片状气流能够迅速的将过剩浸渍液从催化剂小孔中吹出，而且不会使催化剂产生激烈跳动，导致破坏催化剂表面形成粉末。

A device for removing excess impregnation liquid of solid catalyst surface

The utility model relates to the field of chemical industry production technology, in particular to a solid catalyst surface excess impregnating liquid removing device, which comprises a dewatering vibrating screen and two removal devices, and the removing device comprises two parallel mounting cylinders. The utility model realizes the jet pipe on the rotating rack before and after the move, and to achieve a uniform injection of immersion liquid off shaker in the external surface of the catalyst particle excess, simultaneous removal of fluid vibration in constant vibration sieve, attachment has been basically off on the external surface of the catalyst particle impregnated liquid excess, catalyst particles in rolling or beat from the entrance to the exit direction of moving sieve dewatering vibration, after the compressed air into high-speed airflow through the slit sheet with jet tube, cross section of the narrow flow sheet, high speed airflow can quickly turn excess impregnation liquid blowing out from the holes in the catalyst, and does not make the catalyst to produce intense beating. Leads to the destruction of the catalyst surface to form powder.

【技术实现步骤摘要】
一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置
本技术涉及化学工业生产
，具体为一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置。
技术介绍
化工生产使用的固体催化剂制备通常涉及以下几个主要过程，即催化剂载体制备，用具有特定催化作用的金属盐溶液浸渍催化剂载体，使金属盐溶液附着在催化剂载体表面上，再经过干燥和焙烧过程即得到成品催化剂，附着在载体表面的金属在催化反应中将对特定的化学反应起催化作用。这里所述的浸渍过程是将对某一化学反应有催化作用的金属盐溶液浸渍到载体内微孔表面上，浸渍过程也就是将催化剂载体放入浸渍液体中浸泡的过程;或者采用喷浸，无论是喷浸还是浸渍，浸渍过程完成后，从浸渍液中取出的催化剂载体外表面会附着一层浸渍液体的液膜。带有多孔结构的催化剂载体颗粒，形状酷似按比例缩小的蜂窝煤，这种载体的孔表面容易附着过剩浸渍液体，因液体表面张力的作用，其小孔内可能被浸渍液体填满，在浸渍工序完成后这些附着在催化剂载体孔内的过剩浸渍液必须除掉，这是因为含有过剩的浸渍液体直接制成的催化剂，会给使用这种催化剂的化工生产带来不利影响。过剩的浸渍液滴留在催化剂载体的小孔中，经过干燥和焙烧后，会生成结晶析出，形成细粉附着在载体表面。这些细粉的附着并不牢固，化工生产过程中，在气流或液流冲刷下会慢慢脱落，随着反应物料进入到下一个工序，并在设备或管道中聚集、粘附，严重时会堵塞管道和阀门，影响正常操作，甚至有造成生产事故的潜在危险。因此，固体催化剂表面过剩浸渍液体必须脱除干净。载体结构比较简单的催化剂颗粒例如圆柱型或环形催化剂表面过剩浸渍液体的去除比较容易。现有技术是将带有过剩浸渍液体的催化剂置于普通振动筛上通过，结构简单的催化剂受到振动后过剩的浸渍液体就可脱落。而现代化工对催化剂提出更高要求，特别是为了节省动力消耗，要求催化剂床层压降要尽量的低，人们通过将催化剂制成多孔结构来减低床层压降，催化剂载体的形状由简单的圆柱形或圆环形发展到三叶草形，这种固体催化剂，因孔径较小，在表面张力作用下小孔表面的过剩浸渍液体不容易去除干净，通过振动筛后，其小孔内仍有过量浸渍液体。此类催化剂用于化工生产装置后，曾经引发过化工生产事故，因此从安全角度考虑，必须采用其他措施彻底清除复杂结构催化剂表面存留的过剩浸渍液体。鉴于此，我们提出一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置，包括脱液振动筛和两个去除装置，两个去除装置分别平行对称设置于脱液振动筛的左右两侧面上，所述去除装置包括两个平行对称设置的安装柱，所述的两个安装柱内侧壁上均设有相对应的固定块，所述固定块内设有凹槽，所述凹槽的三个内壁上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有钢珠，所述固定块的底部设有电机，所述的两个固定块之间设有转动架，所述转动架的两端均嵌设于凹槽内，且转动架的顶部靠近两端位置均设有滑轨限位块，所述的两个滑轨限位块之间设有滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述滑块的顶面固定设有若干喷气管，且滑块的两侧均固定设有若干链轮一，所述转动架的两侧靠近两端的位置均设有链轮二，且两个链轮二均通过连接轴与电机的输出轴相连接，所述转动架两侧均设有链条，且链条与链轮一、链轮二之间均相互卡接。优选的，所述凹槽的横截面呈U形，且凹槽的长度和固定块的长度相等。优选的，所述弧形凹槽在凹槽的每个内壁上均至少设有三个，且呈线性等距离排列。优选的，所述链轮一在滑块的两侧均至少设有两个，呈线性等距离排列。优选的，所述喷气管的方向与催化剂颗粒运动方向垂直，且喷气管的壁厚为4-8mm，喷气管的数量为1-5根平行安装。优选的，所述喷气管内沿管的轴向开一道狭缝，且所述狭缝宽度为0.1-0.5mm，方向与催化剂颗粒运动方向垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置，通过滑块上的链轮一和转动架上的链轮二以及链条之间的卡接传动，实现喷气管在转动架上的前后移动，并且实现了对脱液振动筛内催化剂颗粒外表面过剩的浸渍液体的均匀喷射，同时在不断振动脱液振动筛下，附着在催化剂颗粒外表面过剩的浸渍液体已基本脱落，催化剂颗粒以滚动或跳动的形式从脱液振动筛入口向出口方向运动，之后压缩空气通过带狭缝的喷气管时可以形成高速薄片状气流，气流的横截面窄，高速薄片状气流能够迅速的将过剩浸渍液从催化剂小孔中吹出，而且不会使催化剂产生激烈跳动，导致破坏催化剂表面形成粉末，在应用过程中，在气流或者液体冲刷下会脱落，导致堵塞管道和阀门，影响正常操作，本技术在制备催化剂过程中将过剩浸渍液彻底去除，解决了化工生产中可能带来的隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处去除装置的放大图。图中：脱液振动筛1、安装柱2、固定块3、凹槽4、弧形凹槽5、钢珠6、转动架7、电机8、滑轨限位块9、滑轨10、滑块11、喷气管12、链轮一13、链轮二14、链条15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置，包括脱液振动筛1和两个去除装置，两个去除装置分别平行对称设置于脱液振动筛1的左右两侧面上，去除装置包括两个平行对称设置的安装柱2，的两个安装柱2内侧壁上均设有相对应的固定块3，固定块3内设有凹槽4，凹槽4的横截面呈U形，且凹槽4的长度和固定块3的长度相等，凹槽4的三个内壁上均设有弧形凹槽5，且呈线性等距离排列，弧形凹槽5内设有钢珠6，通过安装钢珠6，可实现转动架7更好的滑动，固定块3的底部设有电机8，的两个固定块3之间设有转动架7，转动架7的两端均嵌设于凹槽4内，且转动架7的顶部靠近两端位置均设有滑轨限位块9，保证喷气管12在上下滑动时不会发生偏移，的两个滑轨限位块9之间设有滑轨10，滑轨10上滑动设有滑块11，滑块11的顶面固定设有若干喷气管12，喷气管12的方向与催化剂颗粒运动方向垂直，且喷气管12的壁厚为5mm，喷气管12的数量为3根平行安装，喷气管12内沿管的轴向开一道狭缝，且狭缝宽度为0.2mm，方向与催化剂颗粒运动方向垂直，滑块11的两侧均固定设有若干链轮一13，链轮一13在滑块11的两侧均设有两个，呈线性等距离排列，转动架7的两侧靠近两端的位置均设有链轮二14，且两个链轮二14均通过连接轴与电机8的输出轴相连接，转动架7两侧均设有链条15，且链条15与链轮一13、链轮二14之间均相互卡接，从而实现喷气管12在滑轨10上的前后移动。本技术的具体工作流程：在使用时，通过在转动架7上设置的滑轨10，在滑轨10上设置的滑块11，通过滑块11上的链轮一13和转动架7上的链轮二14以及链条15之间的卡接传动，实现喷气管12在转动架7上的前后移动，并且实现了对脱液振动筛1内催化剂颗粒外表面过剩的浸渍液体的均匀喷射，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置，包括脱液振动筛（1）和两个去除装置，两个去除装置分别平行对称设置于脱液振动筛（1）的左右两侧面上，其特征在于：所述去除装置包括两个平行对称设置的安装柱（2），所述的两个安装柱（2）内侧壁上均设有相对应的固定块（3），所述固定块（3）内设有凹槽（4），所述凹槽（4）的三个内壁上均设有弧形凹槽（5），所述弧形凹槽（5）内设有钢珠（6），所述固定块（3）的底部设有电机（8），所述的两个固定块（3）之间设有转动架（7），所述转动架（7）的两端均嵌设于凹槽（4）内，且转动架（7）的顶部靠近两端位置均设有滑轨限位块（9），所述的两个滑轨限位块（9）之间设有滑轨（10），所述滑轨（10）上滑动设有滑块（11），所述滑块（11）的顶面固定设有若干喷气管（12），且滑块（11）的两侧均固定设有若干链轮一（13），所述转动架（7）的两侧靠近两端的位置均设有链轮二（14），且两个链轮二（14）均通过连接轴与电机（8）的输出轴相连接，所述转动架（7）两侧均设有链条（15），且链条（15）与链轮一（13）、链轮二（14）之间均相互卡接。

【技术特征摘要】
1.一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置，包括脱液振动筛（1）和两个去除装置，两个去除装置分别平行对称设置于脱液振动筛（1）的左右两侧面上，其特征在于：所述去除装置包括两个平行对称设置的安装柱（2），所述的两个安装柱（2）内侧壁上均设有相对应的固定块（3），所述固定块（3）内设有凹槽（4），所述凹槽（4）的三个内壁上均设有弧形凹槽（5），所述弧形凹槽（5）内设有钢珠（6），所述固定块（3）的底部设有电机（8），所述的两个固定块（3）之间设有转动架（7），所述转动架（7）的两端均嵌设于凹槽（4）内，且转动架（7）的顶部靠近两端位置均设有滑轨限位块（9），所述的两个滑轨限位块（9）之间设有滑轨（10），所述滑轨（10）上滑动设有滑块（11），所述滑块（11）的顶面固定设有若干喷气管（12），且滑块（11）的两侧均固定设有若干链轮一（13），所述转动架（7）的两侧靠近两端的位置均设有链轮二（14），且两个链轮二（14）均通过连接轴与电机（8）的输出轴相连接，所述转动架（7）两侧均设有链条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：包洪举，陆百岁，
申请(专利权)人：沈阳石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21