铝型材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了铝型材生产工艺，本发明专利技术采用对现有的铝型材挤出工艺所使用的模具以及挤压工艺进行改进，使得挤出的铝型材AB面为一体，挤压可以同时挤出两个相互匹配的铝型材品种的产品，提高了成品框的周转率；同时将卧式喷粉工艺改进为立式喷粉工艺，使得喷粉更加全面、彻底，喷塑的质量提高，外观成型更好，而且对喷塑过程中的喷粉系统进行改进，改进后的喷粉系统在使用过程中不存在粉末向外喷的现象，使得喷塑车间的环境得到改善，工作人员也免受溢出粉末对呼吸道等身体部位的威胁，更加的环保、卫生。

Production Technology of Aluminum Profile

The present invention discloses the production process of aluminium profile. The present invention improves the die and extrusion process used in the extrusion process of aluminium profile, so that the AB surface of extruded aluminium profile can be integrated, and two products of matching aluminium profile can be extruded simultaneously by extrusion, thus improving the turnover rate of finished frame; at the same time, the horizontal powder spraying process is improved to the vertical powder spraying process so as to make the extruded aluminium profile AB surface become one. It is necessary to spray powder more comprehensively and thoroughly, improve the quality and appearance of spraying, and improve the spraying system in the process of spraying. The improved spraying system does not spray powder outwards in the use process, which improves the environment of spraying workshop and protects workers from the threat of spilled powder to the body parts such as respiratory tract, and is more environmentally friendly and hygienic. \u3002

【技术实现步骤摘要】
铝型材生产工艺
本专利技术涉及铝型材生产加工
，尤其涉及铝型材生产工艺。
技术介绍
传统的断桥隔热铝型材一般由A面和B面组成，如附图1所示，为现有的分离式断桥隔热铝型材，在制造时也是分A面和B面分开挤压制造，故A面和B面需各自开一套模具分别挤压生产，装框再时效，这样传统的A面和B面分离式生产模式，造成成品分开设置，多占用成品框，时效炉工作时间加倍，而且由于铝型材的产品品种多，有很多产品结构相似相近，普通一线工人在操作过程中不容易区分，增加了出错率；其次，铝型材在加工过程中一般采用的是卧式喷塑工艺，卧式喷塑工艺的缺点是喷塑不全面，容易存在喷塑死角，导致喷塑的质量不高，影响铝型材的外观，其次，在喷塑工艺中所使用的喷粉系统不合理，导致在实际喷粉操作过程中，造成粉末不断的从供粉中心向外喷的现象，严重影响工作人员在供粉中心加粉，而且在加粉过程中由于粉末不断的往外喷，导致整个喷粉车间环境恶劣，并且对工作人员的呼吸道造成严重的威胁，主要是因为废粉收集箱回收效果差，造成作业人员给供粉中心加入新粉时，粉尘大量往外弥漫，致使作业人员蓬头垢面，作业环境较差，并且供粉中心卫生清洁难度也较大，生产效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作模具：按照铝型材AB面结构设计模具并制模，该模具内加工有铝型材的A面结构成型腔以及B面结构成型腔，且该A面结构成型腔与B面结构成型腔之间通过连接物腔连通，该模具在上挤压机之前进行表面处理；步骤二、铝棒加热：将长度为6m的长铝棒放入天然气加热炉内间接加热，加热温度为480℃，加热时间为24h；步骤三、加热后处理：加热后的长铝棒经退出炉退出，在退出过程中经剪切机剪切为长度为1m的短铝棒，待挤出；步骤四、挤压成型：将裁剪后的铝棒通过夹具送入挤压机，经液压推力挤压成型，成型后的铝型材半成品的AB面为一体挤压成型，并在挤压机后侧的滑出台位置对铝型...

【技术特征摘要】
1.铝型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作模具：按照铝型材AB面结构设计模具并制模，该模具内加工有铝型材的A面结构成型腔以及B面结构成型腔，且该A面结构成型腔与B面结构成型腔之间通过连接物腔连通，该模具在上挤压机之前进行表面处理；步骤二、铝棒加热：将长度为6m的长铝棒放入天然气加热炉内间接加热，加热温度为480℃，加热时间为24h；步骤三、加热后处理：加热后的长铝棒经退出炉退出，在退出过程中经剪切机剪切为长度为1m的短铝棒，待挤出；步骤四、挤压成型：将裁剪后的铝棒通过夹具送入挤压机，经液压推力挤压成型，成型后的铝型材半成品的AB面为一体挤压成型，并在挤压机后侧的滑出台位置对铝型材半成品进行校直、定长裁切操作；步骤五、时效处理：在时效炉内进行时效固化，采用天然气加热，时效温度190℃，时效时间为3h；步骤六、分料：经过时效的铝型材半成品经分料装置快速分料，将铝型材合为一体的A铝型材B面分离开，分成铝型材A面和铝型材B面；步骤七、喷塑前处理：依次包括前清洗除灰、一次脱脂、二次脱脂、二级逆流洗、纯水漂洗、无铬钝化、后清洗以及沥干操作；步骤八、烘干：经前处理的铝型材半成品进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为30-35min，烘干温度采用逐渐升温式烘干操作，以5℃/min的温度升高速度烘干，温度达到120℃时保温6-11分钟；步骤九、上架：经烘干后的铝型材经自动梳理机梳理上架，并通过连续上料输送系统逐个输送，所述连续上料输送系统包括倾斜上料输送系统、水平输送系统、S弯输送系统以及下料输送系统；所述自动梳理机包括梳理台、下料台、一次梳理机构以及二次梳理机构，所述下料台设在所述梳理台上，在所述下料台上设置下料槽，所述一次梳理机构通过梳理架固定在所述下料台的出料端，通过所述一次梳理机构对铝型材进行等量分类梳理，所述二次梳理机构设在所述一次梳理机构的下料端，通过所述二次梳理机构对经一次梳理机构梳理的铝型材再逐个梳理开来，并向前运输，所述梳理台上还设有输送带，所述二次梳理机构架设在所述输送带上;步骤十、喷塑：当铝型材输送至S弯输送系统位置后开始通过喷粉系统喷粉，所述喷粉系统设置2个，一前一后对连续输送过来的铝型材进行双重喷塑；步骤十一、固化：工件经喷塑后在固化炉内固化，固化温度200℃，固化烘道长50m，固化时间约为50min，固化后经冷却隧道内自然冷却即可；步骤十二、下架：经连续下料输送系统下料，所述下料输送系统是将铝型材由垂直到水平形成一个平滑的过渡；步骤十三、包装入库。2.根据权利要求1所述的铝型材生产工艺，其特征在于：所述连接物腔包括中间的方形腔一、连通在所述方形腔一两边的梯形腔以及分别与两个梯形腔连通的方形腔二，两个所述梯形腔对称设在所述方形腔的两侧，两个所述方形腔二对称设在两个所述梯形腔的两侧，所述方形腔一的高度为所述方形腔二高度的三倍。3.根据权利要求2所述的铝型材生产工艺，其特征在于：所述步骤一模具的表面处理中，模具需进行抛光氮化处理，增强模具工作的抗耐磨性和强度，所述氮化处理是将模具先清洗除油，再风...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小涛，
申请(专利权)人：龙图节能铝材宣城有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34