一种用于铝型材切断移动的夹装装置，包括支撑台，所述支撑台顶面固定有滑轨，所述滑轨顶面设置有滑台，所述滑台顶面固定有第一电机，所述第一电机转动端垂直连接有驱动和限位结构的转接机构，所述转接机构一侧连接有可调节的夹装机构，所述滑台顶面固定有限位块，所述转接机构一侧贴合于限位块一侧。本实用新型专利技术通过将切断的铝型材移动至转接机构上后，驱动夹装机构翻转将铝型材夹紧，其中能够调节夹装机构，以便适应不同形状大小的铝型材，提高了对铝型材夹装输送的适用范围，最后使滑台在滑轨上迅速移动，从而提高了切断后铝型材的输送效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材切断移动的夹装装置
[0001]本技术属于铝型材加工设备
，特别涉及一种用于铝型材切断移动的夹装装置。
技术介绍
[0002]铝型材的用途十分广泛，铝型材本身具有密度小、质量轻、高耐腐蚀性、可塑性强等特点，能够加工成不同形状以便用于各个不同领域，为生活和生产加工带来了许多便利性。
[0003]在对铝型材进行挤压成型后，需要对铝型材进行切断，但是为了保证在切断后的铝型材不挡住后续输送的铝型材，从而需要及时对切断后的铝型材进行夹装移送，但一般对铝型材进行输送时，不能够对铝型材的不同形状和大小进行针对性的夹紧，容易导致铝型材表面出现划伤和损伤的情况，从而降低了铝型材表面质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种用于铝型材切断移动的夹装装置，具体技术方案如下：
[0005]一种用于铝型材切断移动的夹装装置，包括支撑台，所述支撑台顶面固定有滑轨，所述滑轨顶面设置有滑台，所述滑台顶面固定有第一电机，所述第一电机转动端垂直连接有驱动和限位结构的转接机构，所述转接机构一侧连接有可调节的夹装机构，所述滑台顶面固定有限位块，所述转接机构一侧贴合于限位块一侧。
[0006]进一步的，所述转接机构包括支杆、第一转轴、挡撑组件、第二转轴、第二电机、传动带以及盒体，所述支杆一端垂直连接于第一电机转动端，另一端连接有用于铝型材支撑的挡撑组件，所述支杆侧壁固定有第二电机，所护支杆侧壁垂直固定有盒体，所述支杆内部插接有第一转轴，所述第一转轴和第二电机转动端之间连接有传动带，所述传动带一侧设置于盒体内部，所述第一转轴一端贯穿支杆和挡撑组件连接有第二转轴，所述第二转轴一侧连接有夹装机构。
[0007]进一步的，所述挡撑组件包括第一挡接板、第一螺栓、第二挡接板以及底撑板，所述第一挡接板固定于支杆端部，所述第一挡接板底侧插接有第二挡接板，所述第一挡接板侧壁连接有第一螺栓，所述第一螺栓一端连接于第二挡接板内部，所述第二挡接板侧壁垂直固定有底撑板。
[0008]进一步的，所述底撑板为两侧为斜面的梯形结构。
[0009]进一步的，所述夹装机构包括套筒、第二螺栓、第三挡接板、第四挡接板、固定块、支撑轴以及夹条组件，所述套筒套接于第二转轴侧壁，所述套筒侧壁固定有第三挡接板，所述第三挡接板一侧插接有第四挡接板，所述第四挡接板侧壁连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第四挡接板连接于第三挡接板内部，所述第四挡接板远离第三挡接板一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有固定块，所述固定块间隔设置有两个，两个所述固定块之间连接有
支撑轴，所述支撑轴侧壁套接有夹条组件，所述夹条组件设置有多个。
[0010]进一步的，所述套筒为半圆筒结构，所述套筒内壁固定有插条，所述插条插接于第二转轴内部，所述插条为半圆形。
[0011]进一步的，所述夹条组件包括转杆、插块以及夹端块，所述转杆扭簧连接于支撑轴侧壁，所述转杆一端连接有插块，所述插块外侧套接有用于夹紧铝型材的夹端块，所述夹端块为弹性块。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将切断的铝型材移动至转接机构上后，驱动夹装机构翻转将铝型材夹紧，其中能够调节夹装机构，以便适应不同形状大小的铝型材，提高了对铝型材夹装输送的适用范围，最后使滑台在滑轨上迅速移动，从而提高了切断后铝型材的输送效率；
[0014]2、利用第一电机以转动端为圆心带动转接机构旋转，使夹装机构转至支撑台一侧，能够避免夹装机构回程移动对铝型材的阻挡，从而提高装置回程的效率。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的一种用于铝型材切断移动的夹装装置整体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的转接机构连接结构剖面图；
[0017]图3示出了本技术的夹装机构结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的夹条组件结构剖面图；
[0019]图5示出了本技术的限位块和支杆连接结构示意图；
[0020]图中所示：1、支撑台；2、滑轨；3、滑台；4、第一电机；5、转接机构；51、支杆；52、第一转轴；53、挡撑组件；531、第一挡接板；532、第一螺栓；533、第二挡接板；534、底撑板；54、第二转轴；55、第二电机；56、传动带；57、盒体；6、限位块；7、辊轮；8、铝型材；9、夹装机构；91、套筒；911、插条；92、第二螺栓；93、第三挡接板；94、第四挡接板；941、凹槽；95、固定块；96、支撑轴；97、夹条组件；971、转杆；972、插块；973、夹端块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种用于铝型材切断移动的夹装装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶面固定有滑轨2，所述滑轨2顶面设置有滑台3，所述滑台3顶面固定有第一电机4，所述第一电机4转动端垂直连接有驱动和限位结构的转接机构5，所述转接机构5一侧连接有可调节的夹装机构9，所述滑台3顶面固定有限位块6，所述转接机构5一侧贴合于限位块6一侧；
[0023]通过将切断的铝型材移动至转接机构上后，驱动夹装机构翻转将铝型材夹紧，其中能够调节夹装机构，以便适应不同形状大小的铝型材，提高了对铝型材夹装输送的适用范围，最后使滑台在滑轨上迅速移动，从而提高了切断后铝型材的输送效率；
[0024]利用第一电机以转动端为圆心带动转接机构旋转，使夹装机构转至支撑台一侧，能够避免夹装机构回程移动对铝型材的阻挡，从而提高装置回程的效率。
[0025]如图2所示，所述转接机构5包括支杆51、第一转轴52、挡撑组件53、第二转轴54、第
二电机55、传动带56以及盒体57，所述支杆51一端垂直连接于第一电机4转动端，另一端连接有用于铝型材支撑的挡撑组件53，所述支杆51侧壁固定有第二电机55，所护支杆51侧壁垂直固定有盒体57，所述支杆51内部插接有第一转轴52，所述第一转轴52和第二电机55转动端之间连接有传动带56，所述传动带56一侧设置于盒体57内部，所述第一转轴52一端贯穿支杆51和挡撑组件53连接有第二转轴54，所述第二转轴54一侧连接有夹装机构9；在第一电机的转动作用下使转接机构能够整体转向，并能同时利用第二电机驱动固定在第二转轴上的夹装机构，提高了操作效率。
[0026]如图3所示，所述挡撑组件53包括第一挡接板531、第一螺栓532、第二挡接板533以及底撑板534，所述第一挡接板531固定于支杆51端部，所述第一挡接板531底侧插接有第二挡接板533，所述第一挡接板531侧壁连接有第一螺栓532，所述第一螺栓532一端连接于第二挡接板533内部，所述第二挡接板533侧壁垂直固定有底撑板534；利用底撑板将铝型材进行支撑，并可调节第一螺栓使第一挡接板和第二挡接板之间的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材切断移动的夹装装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶面固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)顶面设置有滑台(3)，所述滑台(3)顶面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)转动端垂直连接有驱动和限位结构的转接机构(5)，所述转接机构(5)一侧连接有可调节的夹装机构(9)，所述滑台(3)顶面固定有限位块(6)，所述转接机构(5)一侧贴合于限位块(6)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材切断移动的夹装装置，其特征在于：所述转接机构(5)包括支杆(51)、第一转轴(52)、挡撑组件(53)、第二转轴(54)、第二电机(55)、传动带(56)以及盒体(57)，所述支杆(51)一端垂直连接于第一电机(4)转动端，另一端连接有用于铝型材支撑的挡撑组件(53)，所述支杆(51)侧壁固定有第二电机(55)，所护支杆(51)侧壁垂直固定有盒体(57)，所述支杆(51)内部插接有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)和第二电机(55)转动端之间连接有传动带(56)，所述传动带(56)一侧设置于盒体(57)内部，所述第一转轴(52)一端贯穿支杆(51)和挡撑组件(53)连接有第二转轴(54)，所述第二转轴(54)一侧连接有夹装机构(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材切断移动的夹装装置，其特征在于：所述挡撑组件(53)包括第一挡接板(531)、第一螺栓(532)、第二挡接板(533)以及底撑板(534)，所述第一挡接板(531)固定于支杆(51)端部，所述第一挡接板(531)底侧插接有第二挡接板(533)，所述第一挡接板(531)侧壁连接有第一螺栓(532)，所述第一螺栓(532)一端连接于第二挡接板(533)内部，所述第二挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：许小涛，
申请(专利权)人：龙图节能铝材宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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