一种挤压型材生产表面校正装置，包括传送架，所述传送架内侧设置有辊轮，所述传送架一侧固定有支撑台，所述支撑台内部设置有多面限位可调节结构的校正机构，所述支撑台顶面固定有第一撑板，所述第一撑板一侧设置于支撑台内部，所述第一撑板关于支撑台垂直中线对称设置有两个，两个所述第一撑板一侧固定有校正机构。本实用新型专利技术利用多面限位的校正机构，能够针对不同大小的铝型材进行成型校正，从而保证铝型材的整体形状精度；并通过对校正机构的调节，能够针对性地对不同形状大小的铝型材进行适应性限位校正，提高了校正装置的灵活性。提高了校正装置的灵活性。提高了校正装置的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压型材生产表面校正装置
[0001]本技术属于铝型材加工设备
，特别涉及一种挤压型材生产表面校正装置。
技术介绍
[0002]铝型材的用途十分广泛，铝型材本身具有密度小、质量轻、高耐腐蚀性、可塑性强等特点，能够加工成不同形状以便用于各个不同领域，为生活和生产加工带来了许多便利性。
[0003]在对铝型材进行挤压成型后，通常会因为铝型材形状结构较为宽大，而容易出现形状精度不准确的情况，并在输送后，需要通过人工再次进行整型调节，实现对铝型材的表面进行校正，但这种校正方式不仅难以保证所有铝型材的统一形状精度，并且对于不同形状大小的铝型材不能灵活调节，导致校正形状单一。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种挤压型材生产表面校正装置，具体技术方案如下：
[0005]一种挤压型材生产表面校正装置，包括传送架，所述传送架内侧设置有辊轮，所述传送架一侧固定有支撑台，所述支撑台内部设置有多面限位可调节结构的校正机构，所述支撑台顶面固定有第一撑板，所述第一撑板一侧设置于支撑台内部，所述第一撑板关于支撑台垂直中线对称设置有两个，两个所述第一撑板一侧固定有校正机构。
[0006]进一步的，所述校正机构包括侧升组件、校正组件、顶升组件、第二限位板以及底接板，所述侧升组件设置于第一撑板侧壁，所述侧升组件与两个第一撑板侧壁对称设置有两组，两组所述侧升组件之间连接有底接板，所述底接板顶面与辊轮顶面位于同一水平高度，两组所述侧升组件顶面均设置有用于顶面限位的顶升组件和侧面限位的校正组件，两组顶升组件之间连接有第二限位板。
[0007]进一步的，所述侧升组件包括第二撑板、螺杆以及第一滑块，所述第一滑块贴合于第一撑板侧壁，所述第一滑块顶面固定有第二撑板，所述第二撑板一侧外伸于第一撑板顶面，所述第二撑板和第一撑板之间贯穿连接有螺杆，所述第二撑板顶面设置有校正组件和顶升组件，所述第一滑块侧壁垂直固定有底接板，所述底接板内部嵌入设置有第三限位板。
[0008]进一步的，所述螺杆侧壁固定有第一支撑块，所述第一支撑块顶面贴合于第二撑板底面，所述螺杆贯穿插接于第二撑板内部，所述螺杆螺纹连接于第一撑板内部。
[0009]进一步的，所述侧升组件还包括限位条，所述限位条固定于第一滑块侧壁，所述限位条一侧插接于第一撑板内部。
[0010]进一步的，所述校正组件包括导杆、支撑架、定位栓、第一固定板以及第一限位板，所述支撑架固定于第二撑板顶面，所述支撑架内部插接有导杆，所述导杆一端固定有第一固定板，所述第一固定板一侧设置有第一限位板，所述支撑架顶面贯穿连接有用于导杆定
位夹紧的定位栓，所述第一限位板底面贴合于第三限位板顶面。
[0011]进一步的，所述顶升组件包括调节栓、第二支撑块、导板、卡块、第二滑块以及第二固定板，所述导板垂直固定于第二撑板顶面，所述导板内部贯穿连接有调节栓，所述调节栓底端连接有第二支撑块，所述导板侧壁滑动插接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定有卡块，另一侧固定有第二固定板，所述卡块底面贴合于第二支撑块顶面，所述第二固定板底面固定有第二限位板。
[0012]进一步的，所述调节栓靠近第二支撑块的侧壁为螺纹结构，与导板插接的侧壁为光滑结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、利用多面限位的校正机构，能够针对不同大小的铝型材进行成型校正，从而保证铝型材的整体形状精度；
[0015]2、并通过对校正机构的调节，能够针对性地对不同形状大小的铝型材进行适应性限位校正，提高了校正装置的灵活性。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的一种挤压型材生产表面校正装置整体结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的校正机构与支撑台连接结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的顶升组件与第二限位板连接结构剖面图；
[0019]图4示出了本技术的螺杆结构示意图；
[0020]图中所示：1、传送架；2、辊轮；3、铝型材；4、支撑台；41、第一撑板；5、校正机构；51、侧升组件；511、第二撑板；512、螺杆；5121、第一支撑块；513、第一滑块；514、限位条；52、校正组件；521、导杆；522、支撑架；523、定位栓；524、第一固定板；525、第一限位板；53、顶升组件；531、调节栓；532、第二支撑块；533、导板；534、卡块；535、第二滑块；536、第二固定板；54、第二限位板；55、底接板；551、第三限位板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种挤压型材生产表面校正装置，包括传送架1，所述传送架1内侧设置有辊轮2，所述传送架1一侧固定有支撑台4，所述支撑台4内部设置有多面限位可调节结构的校正机构5，所述支撑台4顶面固定有第一撑板41，所述第一撑板41一侧设置于支撑台4内部，所述第一撑板41关于支撑台4垂直中线对称设置有两个，两个所述第一撑板41一侧固定有校正机构5；
[0023]利用多面限位的校正机构，能够针对不同大小的铝型材进行成型校正，从而保证铝型材的整体形状精度；
[0024]并通过对校正机构的调节，能够针对性地对不同形状大小的铝型材进行适应性限位校正，提高了校正装置的灵活性。
[0025]如图1所示，所述校正机构5包括侧升组件51、校正组件52、顶升组件53、第二限位
板54以及底接板55，所述侧升组件51设置于第一撑板41侧壁，所述侧升组件51与两个第一撑板41侧壁对称设置有两组，两组所述侧升组件51之间连接有底接板55，所述底接板55顶面与辊轮2顶面位于同一水平高度，两组所述侧升组件51顶面均设置有用于顶面限位的顶升组件53和侧面限位的校正组件52，两组顶升组件53之间连接有第二限位板54；通过在第一撑板侧壁调节侧升组件，使得顶面的顶升组件和校正组件整体高度调节，从而使底接板的高度进行调节，能够适应不同辊轮高度的调节，保证铝型材输送的稳定性；并能够同时调节校正组件和顶升组件能够针对性地对铝型材形状大小进行调节限位，从而保证铝型材的精度。
[0026]如图2所示，所述侧升组件51包括第二撑板511、螺杆512以及第一滑块513，所述第一滑块513贴合于第一撑板41侧壁，所述第一滑块513顶面固定有第二撑板511，所述第二撑板511一侧外伸于第一撑板41顶面，所述第二撑板511和第一撑板41之间贯穿连接有螺杆512，所述第二撑板511顶面设置有校正组件52和顶升组件53，所述第一滑块513侧壁垂直固定有底接板55，所述底接板55内部嵌入设置有第三限位板551；利用螺杆调节第二撑板相对第一撑板上下移动，并在第一滑块与第一撑板的贴合限位下，使得底接板和矫正组件以及顶升组件稳定上升，保证了调节的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压型材生产表面校正装置，其特征在于：包括传送架(1)，所述传送架(1)内侧设置有辊轮(2)，所述传送架(1)一侧固定有支撑台(4)，所述支撑台(4)内部设置有多面限位可调节结构的校正机构(5)，所述支撑台(4)顶面固定有第一撑板(41)，所述第一撑板(41)一侧设置于支撑台(4)内部，所述第一撑板(41)关于支撑台(4)垂直中线对称设置有两个，两个所述第一撑板(41)一侧固定有校正机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种挤压型材生产表面校正装置，其特征在于：所述校正机构(5)包括侧升组件(51)、校正组件(52)、顶升组件(53)、第二限位板(54)以及底接板(55)，所述侧升组件(51)设置于第一撑板(41)侧壁，所述侧升组件(51)与两个第一撑板(41)侧壁对称设置有两组，两组所述侧升组件(51)之间连接有底接板(55)，所述底接板(55)顶面与辊轮(2)顶面位于同一水平高度，两组所述侧升组件(51)顶面均设置有用于顶面限位的顶升组件(53)和侧面限位的校正组件(52)，两组顶升组件(53)之间连接有第二限位板(54)。3.根据权利要求2所述的一种挤压型材生产表面校正装置，其特征在于：所述侧升组件(51)包括第二撑板(511)、螺杆(512)以及第一滑块(513)，所述第一滑块(513)贴合于第一撑板(41)侧壁，所述第一滑块(513)顶面固定有第二撑板(511)，所述第二撑板(511)一侧外伸于第一撑板(41)顶面，所述第二撑板(511)和第一撑板(41)之间贯穿连接有螺杆(512)，所述第二撑板(511)顶面设置有校正组件(52)和顶升组件(53)，所述第一滑块(513)侧壁垂直固定有底接板(55)，所述底接板(55)内部嵌入设置有第三限位板(551)。4.根据权利要求3所述的一种挤压型材生产表面校正装置，其特征在于：所述螺杆(512)侧壁固定有第一支撑块(5121)，所述第一支撑块(5121)顶面贴合于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许小涛，
申请(专利权)人：龙图节能铝材宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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