本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机用循环冷却装置，涉及铝型材挤压机技术领域，具体为一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压机构，所述挤压机构右侧固定安装有散热套，所述散热套的右侧固定安装有回流箱，所述散热套的内腔固定套装有冷却管，所述冷却管的外部固定安装有散热铜管。该铝型材挤压机用循环冷却装置，通过在挤压机构的右端固定安装散热套和回流箱，使散热套的内腔固定套装冷却管，在冷却管的外侧固定安装散热铜管，使冷却管和散热套的内壁利用四个隔热板的配合，将散热铜管隔断，利用散热套外壁的风扇壳和抽风扇的配合，可通过散热铜管对冷却管内腔的液压油进行散热，同时抽风扇可有效提高散热铜管的冷却效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机用循环冷却装置
[0001]本技术涉及铝型材挤压机
，具体为一种铝型材挤压机用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。
[0003]在铝材挤压机的使用过程中，由于油泵不断的加压和摩擦，会导致液压油温度逐步升高，达到一定的温度后会导致降低，损害液压油和液压组件，所以在生产时会通过板式热交换器对液压油进行冷却，冷却介质为循环水，循环水再通过冷却塔进行降温，传统的循环水泵和冷却塔风扇为固定转速状态，但由于外部环境温度的变化，冷却水的温度不断变化，到账液压油温度不稳定，挤压机压力会出现波动，为提高冷却的效率，为此，我们提出一种铝型材挤压机用循环冷却装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压机用循环冷却装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压机构，所述挤压机构右侧固定安装有散热套，所述散热套的右侧固定安装有回流箱，所述散热套的内腔固定套装有冷却管，所述冷却管的外部固定安装有散热铜管，所述冷却管的四角固定安装有隔热板，所述散热套的外部固定套装有风扇壳，所述风扇壳的内部固定安装有抽风扇，所述挤压机构的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左端固定安装有压制箱，所述连接管的外部活动套装有限位套，所述挤压机构外侧的四角固定安装有限位块。
[0006]可选的，所述挤压机构的外侧固定安装有循环泵，所述散热铜管的外部固定套装有冷却管，所述散热套的外部固定安装有支撑块，所述支撑块的上方固定安装有回流管，所述支撑块的顶端固定安装有半导体制冷板。
[0007]可选的，所述挤压机构和回流箱的外侧固定安装有回流管，两个所述回流管的内侧固定安装有限流管，所述限流管的内腔固定套装有支撑板，所述支撑板的右端固定安装
有封堵弹簧，所述封堵弹簧的右端固定连接有封堵板，所述限流管的内腔固定套装有封堵环。
[0008]可选的，所述隔热板的外侧和散热套内侧的四角固定连接，所述隔热板的宽度值和散热套内腔的宽度值相同。
[0009]可选的，所述限位块固定套装在散热套和回流箱与压制箱的外部，所述限位套活动套装在四个限位块的内部。
[0010]可选的，所述循环泵的输入端和冷却管的顶端固定连接，所述循环泵的输出端和回流管的底部固定连接。
[0011]可选的，所述回流管右侧的底部和冷却管右侧的顶端固定连接，所述半导体制冷板的底面和回流管的顶面固定连接。
[0012]可选的，所述回流管的内腔和限流管的内腔相互连通，所述封堵板的右面和封堵环的左面相互贴合。
[0013]本技术提供了一种铝型材挤压机用循环冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝型材挤压机用循环冷却装置，通过在挤压机构的右端固定安装散热套和回流箱，使散热套的内腔固定套装冷却管，在冷却管的外侧固定安装散热铜管，使冷却管和散热套的内壁利用四个隔热板的配合，将散热铜管隔断，利用散热套外壁的风扇壳和抽风扇的配合，可通过散热铜管对冷却管内腔的液压油进行散热，同时抽风扇可有效提高散热铜管的冷却效率。
[0015]2、该铝型材挤压机用循环冷却装置，通过在挤压机构的外部固定安装有循环泵，使散热铜管的外部固定套装冷却管，利用循环泵的输入端和输出端连接冷却管和回流管，使散热套的上方通过支撑块连接半导体制冷板，在使用时利用半导体制冷板和冷却管与回流管的配合，方便提高散热铜管的冷却效率，能有效提高冷却管的冷却效率。
[0016]3、该铝型材挤压机用循环冷却装置，通过在回流箱和挤压机构的上方固定连接回流管，在两个回流管的内侧固定安装限流管，使限流管的内腔固定套装支撑板，在支撑板的右端通过封堵弹簧连接封堵板，同时在限流管的内腔固定套装封堵环，在使用时，方便限制液压油的流动方向和流动速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0019]图3为本技术散热套的结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却管的结构示意图；
[0021]图5为本技术限流管的结构示意图。
[0022]图中：1、挤压机构；2、散热套；3、回流箱；4、散热铜管；5、隔热板； 6、风扇壳；7、抽风扇；8、第一冷却管；9、循环泵；10、第二冷却管；11、第一回流管；12、支撑块；13、半导体制冷板；14、第二回流管；15、限流管；16、封堵环；17、封堵板；18、封堵弹簧；19、支撑板；20、连接管； 21、压制箱；22、限位套；23、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压机构1，挤压机构1右侧固定安装有散热套2，散热套2的右侧固定安装有回流箱3，散热套2的内腔固定套装有第一冷却管8，利用挤压机构1的右侧固定安装散热套2和回流箱3，散热套2的设置，在使用时主要起到对液压油进行散热的作用，方便保证液压油稳定散热，避免散热的效率不够均匀，导致工作时油温变化，影响推进的速度和力度，影响生产的质量，第一冷却管8的外部固定安装有散热铜管4，第一冷却管8的四角固定安装有隔热板5，隔热板5的外侧和散热套2内侧的四角固定连接，隔热板5的宽度值和散热套2内腔的宽度值相同，隔热板5的设置起到分隔四个散热铜管4的作用，方便保证散热铜管4在使用的过程中进行单独的散热，避免散热套2的内腔不进行封隔的，影响散热套2内腔气流的紊乱，影响散热的效率，影响散热的稳定性，同时在第一冷却管8的外部固定安装四个散热铜管4，在使用时，可稳定进行散热，散热套2的外部固定套装有风扇壳6，风扇壳6的内部固定安装有抽风扇7，挤压机构1的左侧固定连接有连接管 20，使散热套2外部的两个抽风扇7相互倒置安装，启动风扇壳6内腔的抽风扇7，使散热套2一面的两个抽风扇7单个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压机构(1)，其特征在于：所述挤压机构(1)右侧固定安装有散热套(2)，所述散热套(2)的右侧固定安装有回流箱(3)，所述散热套(2)的内腔固定套装有第一冷却管(8)，所述第一冷却管(8)的外部固定安装有散热铜管(4)，所述第一冷却管(8)的四角固定安装有隔热板(5)，所述散热套(2)的外部固定套装有风扇壳(6)，所述风扇壳(6)的内部固定安装有抽风扇(7)，所述挤压机构(1)的左侧固定连接有连接管(20)，所述连接管(20)的左端固定安装有压制箱(21)，所述连接管(20)的外部活动套装有限位套(22)，所述挤压机构(1)外侧的四角固定安装有限位块(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述挤压机构(1)的外侧固定安装有循环泵(9)，所述散热铜管(4)的外部固定套装有第二冷却管(10)，所述散热套(2)的外部固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的上方固定安装有第一回流管(11)，所述支撑块(12)的顶端固定安装有半导体制冷板(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述挤压机构(1)和回流箱(3)的外侧固定安装有第二回流管(14)，两个所述第二回流管(14)的内侧固定安装有限流管(15)，所述限流管(15)的内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志荣，许小涛，胡兵，
申请(专利权)人：龙图节能铝材宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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