本实用新型专利技术涉及喷淋技术领域，且公开了一种铝型材表面处理用喷淋装置，包括喷淋装置本体，所述喷淋装置本体下端的内部活动安装有传送带，所述喷淋装置本体的下端面固定连接有储液箱，所述储液箱的左侧固定安装有出料板。本实用新型专利技术通过喷淋装置本体、过滤板、高压喷头和传送带之间的配合，利用过滤板的安装，实现了喷淋清洗剂的固液分离的作用，达到了喷淋清洗剂的除杂效果，有效地解决了杂质造成水管和高压喷头堵塞的问题，采用喷淋清洗剂杂质的分离方式，避免了杂质随喷淋清洗剂的流动导致水垢的形成，减少了水垢对水管造成的损坏，延长了水管的使用寿命，同时还节省了水管和高压喷头的疏通步骤，提高了铝型材的喷淋效率。提高了铝型材的喷淋效率。提高了铝型材的喷淋效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理用喷淋装置
[0001]本技术涉及喷淋
，具体为一种铝型材表面处理用喷淋装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材在生产过程中表面会产生油污，去除油污是铝型材表面处理中的一个重要过程，铝型材表面需要去除的油污物包括：铝合金在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、残余抛光膏、手印迹、油封、表面蜡质等；污染物的清除是整个表面加工过程中的关键，而在对铝型材表面处理的喷淋方法，是一种将有机溶剂喷淋在铝型材表面使油污不断溶解的方法，这种方法为保证油污能完全溶解需反复喷淋，用于喷淋方法所使用到的机器则为高压喷淋装置，高压喷淋机由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成，超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液(介质)中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。
[0003]然而现有的铝型材使用到喷淋清洗剂对其进行淋洗，而喷淋清洗剂中会存在有杂质，随着喷淋清洗剂的流动杂质会落在各个连接水管的内部，杂质在各个连接水管内部的不断堆积会造成水管内部水垢的形成，水垢的累计会造成各个连接水管的堵塞，水管的堵塞会导致喷淋清洗剂难以流出，增加了工作人员对各个连接水管的疏通和检修的工作，加重了工作人员的工作负担，延长了铝型材的喷淋时间，减缓了铝型材喷淋的进度，降低了铝型材的喷淋效率；同时，水垢在各个连接水管的内部不仅会对水管造成损坏，缩短了水管的使用寿命，还会导致喷头被杂质的堵塞；并且，铝型材在传送带上传送时，铝型材会发生传送位置的偏移，偏移后的铝型材会与喷淋装置的内壁发生摩擦，导致铝型材边缘的磨损。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材表面处理用喷淋装置，具备限制铝型材传送的位置、减少铝型材喷淋工序的成本、实现喷淋清洗剂的可循环使用和对喷淋清洗剂内部杂质的去除的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝型材表面处理用喷淋装置，包括喷淋装置本体，所述喷淋装置本体下端的内部活动安装有传送带，所述喷淋装置本体的下端面固定连接有储液箱，所述储液箱的左侧固定安装有出料板，所述喷淋装置本体内部的前后两侧均设置有夹持装置，所述夹持装置的一侧活动连接有螺纹杆，所述夹持装置的一侧固定安装有加固杆，且加固杆的外壁与喷淋装置本体一侧的内壁活动套接，所述传送带的上方均匀分布有高压喷头。
[0006]优选的，所述传送带内壁的左右两侧均套接有转轴，所述转轴的背面连接有同步装置，所述同步装置远离转轴的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的外部安装有防护箱，且防护箱的正面与储液箱的背面固定连接。
[0007]优选的，所述储液箱的右侧固定连接有加液管，所述储液箱的右侧固定安装有位于储液箱下方的排液管，所述储液箱后侧的内壁安装有过滤板，所述过滤板的后端固定安装有水泵。
[0008]优选的，所述夹持装置包括有与螺纹杆的一端活动连接的立柱，所述立柱远离螺纹杆的一侧均匀分布有位于喷淋装置本体内部的夹持辊，所述夹持辊的外壁活动套接有支撑板，且支撑板的一侧与加固杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹，所述螺纹杆的外壁与喷淋装置本体一侧的内壁螺纹套接，且喷淋装置本体一侧的内壁设置有与螺纹杆外壁相对应的螺纹。
[0010]优选的，所述高压喷头的上端固定连接有导液管，所述导液管远离高压喷头的一侧固定安装有位于喷淋装置本体外部的连接管，且连接管远离导液管的一端与水泵的一端固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过喷淋装置本体、过滤板、高压喷头和传送带之间的配合，利用过滤板的安装，实现了喷淋清洗剂的固液分离的作用，达到了喷淋清洗剂的除杂效果，有效地解决了杂质造成水管和高压喷头堵塞的问题，采用喷淋清洗剂杂质的分离方式，避免了杂质随喷淋清洗剂的流动导致水垢的形成，减少了水垢对水管造成的损坏，延长了水管的使用寿命，同时还节省了水管和高压喷头的疏通步骤，提高了铝型材的喷淋效率。
[0013]2、本技术通过喷淋装置本体、夹持装置、螺纹杆和加固杆之间的配合，利用夹持装置的安装，实现了对铝型材运输位置的限制作用，有效地解决了铝型材喷淋时发生位移的问题，采用夹持装置对铝型材的限位方式，加固了铝型材在移动时的稳定性，避免了铝型材发生位移后与喷淋装置本体内壁发生的摩擦，减少了铝型材在喷淋时边缘造成的磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持装置的侧视图；
[0016]图3为本技术同步装置的后视图；
[0017]图4为本技术过滤板的仰视图。
[0018]图中：1、喷淋装置本体；2、传送带；3、储液箱；4、出料板；5、夹持装置；51、立柱；52、夹持辊；53、支撑板；6、螺纹杆；7、加固杆；8、高压喷头；9、转轴；10、同步装置；11、伺服电机；12、防护箱；13、加液管；14、排液管；15、过滤板；16、水泵；17、导液管；18、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1与图2，一种铝型材表面处理用喷淋装置，包括喷淋装置本体1，喷淋装置本体1下端的内部活动安装有传送带2，传送带2的安装为铝型材的传送提供动力，喷淋装
置本体1的下端面固定连接有储液箱3，储液箱3的左侧固定安装有出料板4，喷淋装置本体1内部的前后两侧均设置有夹持装置5，夹持装置5的安装起到对铝型材的限位作用，避免铝型材在传送时发生位置的偏移造成与喷淋装置本体1内壁接触后导致的磨损，夹持装置5的一侧活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的转动为夹持装置5的运动提供动力，夹持装置5的一侧固定安装有加固杆7，且加固杆7的外壁与喷淋装置本体1一侧的内壁活动套接，加固杆7的安装加固了夹持装置5运动时的稳定性，传送带2的上方均匀分布有高压喷头8，高压喷头8的安装为喷淋清洗液的出料提供通道。
[0021]传送带2内壁的左右两侧均套接有转轴9，转轴9的背面连接有同步装置10，同步装置10远离转轴9的一侧安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对伺服电机11的输出轴转速的调节，伺服电机11的外部安装有防护箱12，且防护箱12的正面与储液箱3的背面固定连接，防护箱12起到对伺服电机11和同步装置10的保护作用，避免伺服电机11和同步装置10裸露在外受到的损坏，延长了伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理用喷淋装置，包括喷淋装置本体(1)，其特征在于：所述喷淋装置本体(1)下端的内部活动安装有传送带(2)，所述喷淋装置本体(1)的下端面固定连接有储液箱(3)，所述储液箱(3)的左侧固定安装有出料板(4)，所述喷淋装置本体(1)内部的前后两侧均设置有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)的一侧活动连接有螺纹杆(6)，所述夹持装置(5)的一侧固定安装有加固杆(7)，且加固杆(7)的外壁与喷淋装置本体(1)一侧的内壁活动套接，所述传送带(2)的上方均匀分布有高压喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用喷淋装置，其特征在于：所述传送带(2)内壁的左右两侧均套接有转轴(9)，所述转轴(9)的背面连接有同步装置(10)，所述同步装置(10)远离转轴(9)的一侧安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机(11)的外部安装有防护箱(12)，且防护箱(12)的正面与储液箱(3)的背面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用喷淋装置，其特征在于：所述储液箱(3)的右侧固定连接有加液管(13)，所述储液箱(3)的右侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志荣，许小涛，胡兵，
申请(专利权)人：龙图节能铝材宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。