一种大直径铝型材保护膜分切装置，包括底座，所述底座顶面固定有第一支撑架，所述底座顶面远离第一支撑架一侧固定有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间连接有内撑轴，所述第一支撑架一侧固定有夹具，所述底座顶面设置有可移动定位结构的分切机构，所述内撑轴一侧设置于分切机构内侧；所述分切机构包括转盘、滑座、切割刀、定推组件以及底撑组件。本实用新型专利技术利用转盘转动使滑座在底座上移动，从而使切割刀移动调节切割位置，并在进行切割时，利用定推组件向保护膜卷筒侧边移动限位，并使底撑机构对保护膜卷筒的底端进行限位，并同时推动切割刀进行切割，操作简单方便，保证了对保护膜进行分切时的稳定性。保护膜进行分切时的稳定性。保护膜进行分切时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径铝型材保护膜分切装置
[0001]本技术属于铝型材加工设备
，特别涉及一种大直径铝型材保护膜分切装置。
技术介绍
[0002]铝型材的用途十分广泛，铝型材本身具有密度小、质量轻、高耐腐蚀性、可塑性强等特点，能够加工成不同形状以便用于各个不同领域，为生活和生产加工带来了许多便利性。
[0003]在对铝型材生产加工生产后，为避免在存放和运输过程中出现表面划伤，通常会对铝型材表面覆盖一层保护膜，并且通常需要根据铝型材长度来对保护膜进行分切，但一般在对保护进行分切时，通常由于保护膜卷筒直径较大，容易出现震动和保护膜卷筒倾斜的情况，结构的不稳定使得保护膜在切割时容易出现偏移，降低了保护膜对铝型材进行覆膜保护的质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种大直径铝型材保护膜分切装置，具体技术方案如下：
[0005]一种大直径铝型材保护膜分切装置，包括底座，所述底座顶面固定有第一支撑架，所述底座顶面远离第一支撑架一侧固定有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间连接有内撑轴，所述第一支撑架一侧固定有夹具，所述底座顶面设置有可移动定位结构的分切机构，所述内撑轴一侧设置于分切机构内侧；
[0006]所述分切机构包括转盘、滑座、切割刀、定推组件以及底撑组件，所述滑座设置于底座顶面，所述底座顶面固定有第一滑轨，所述第一滑轨插接于滑座底面，所述滑座顶面设置有定推组件，所述定推组件关于内撑轴对称设置有两组，两组所述定推组件之间连接有底撑组件，所述定推组件一侧固定有切割刀，所述滑座内部连接有用于水平移动滑座的转盘。
[0007]进一步的，所述底座顶面位凹槽型，所述底座凹槽底面开设有齿槽，所述转盘一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧贯穿滑座底面啮合连接于齿槽内部。
[0008]进一步的，所述定推组件包括定位部件、第一弹簧、第一导杆、第一推板、第二固定板以及气动杆，所述第二固定板垂直固定于滑座顶面，所述第二固定板一侧固定有气动杆，所述气动杆活动端贯穿第二固定板连接有第一推板，所述第一推板内部插接有第一导杆，所述第一导杆一端固定有定位部件，所述第一导杆侧壁位于定位部件和第一推板之间套接有第一弹簧。
[0009]进一步的，所述定推组件还包括第二推板，所述第二推板垂直固定于第二固定板侧壁，所述第二推板底面贴合于滑座顶面，所述滑座顶面固定有第二滑轨，所述第二滑轨插接于第二推板内部，所述第二推板一侧连接有底撑组件。
[0010]进一步的，所述定位部件包括第一固定板、螺栓、限位块以及滚珠，所述第一固定板一侧固定于第一导杆端部，另一侧贴合有限位块，所述限位块一侧嵌入设置有滚珠，另一侧固定有插块，所述插块插接于第一固定板内部，所述第一固定板内部插接有螺栓，所述螺栓一侧贯穿连接于插块内部。
[0011]进一步的，所述限位块远离第一固定板一侧为圆弧形结构，所述限位块关于第一固定板水平中线对称设置有两个。
[0012]进一步的，所述底撑组件包括滚轮、第二导杆、套筒、第二弹簧以及连杆，所述套筒设置于两个第二推板之间，所述套筒侧壁对称铰接有两个连杆，两个所述连杆另一端分别连接于两个第二推板顶面，所述套筒内部插接有第二导杆，所述第二导杆和套筒内部之间连接有第二弹簧，所述第二导杆顶端连接有滚轮。
[0013]本技术的有益效果是：利用转盘转动使滑座在底座上移动，从而使切割刀移动调节切割位置，并在进行切割时，利用定推组件向保护膜卷筒侧边移动限位，并使底撑机构对保护膜卷筒的底端进行限位，并同时推动切割刀进行切割，操作简单方便，保证了对保护膜进行分切时的稳定性。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的一种大直径铝型材保护膜分切装置整体结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3示出了本技术的A
‑
A处截面结构示意图；
[0017]图4示出了本技术的定位部件结构示意图；
[0018]图5示出了本技术的定位部件内部结构剖面图；
[0019]图6示出了本技术的底撑组件与第二推板连接结构示意图；
[0020]图中所示：1、底座；11、第一滑轨；12、齿槽；2、第一支撑架；3、夹具；4、保护膜卷筒；5、分切机构；51、转盘；511、齿轮；52、滑座；521、第二滑轨；53、切割刀；54、定推组件；541、定位部件；5411、第一固定板；5412、螺栓；5413、限位块；5414、滚珠；5415、插块；542、第一弹簧；543、第一导杆；544、第一推板；545、第二固定板；546、气动杆；547、第二推板；55、底撑组件；551、滚轮；552、第二导杆；553、套筒；554、第二弹簧；555、连杆；6、内撑轴；7、第二支撑架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种大直径铝型材保护膜分切装置，包括底座1，所述底座1顶面固定有第一支撑架2，所述底座1顶面远离第一支撑架2一侧固定有第二支撑架7，所述第一支撑架2和第二支撑架7之间连接有内撑轴6，所述第一支撑架2一侧固定有夹具3，所述底座1顶面设置有可移动定位结构的分切机构5，所述内撑轴6一侧设置于分切机构5内侧；
[0023]所述分切机构5包括转盘51、滑座52、切割刀53、定推组件54以及底撑组件55，所述滑座52设置于底座1顶面，所述底座1顶面固定有第一滑轨11，所述第一滑轨11插接于滑座
52底面，所述滑座52顶面设置有定推组件54，所述定推组件54关于内撑轴6对称设置有两组，两组所述定推组件54之间连接有底撑组件55，所述定推组件54一侧固定有切割刀53，所述滑座52内部连接有用于水平移动滑座52的转盘51；
[0024]利用转盘转动使滑座在底座上移动，从而使切割刀移动调节切割位置，并在进行切割时，利用定推组件向保护膜卷筒侧边移动限位，并使底撑机构对保护膜卷筒的底端进行限位，并同时推动切割刀进行切割，操作简单方便，保证了对保护膜进行分切时的稳定性。
[0025]如图2和图3所示，所述底座1顶面位凹槽型，所述底座1凹槽底面开设有齿槽12，所述转盘51一侧设置有齿轮511，所述齿轮511一侧贯穿滑座52底面啮合连接于齿槽12内部；通过转动转盘，使齿轮在齿槽内传动，从而使滑座在底座上稳定移动。
[0026]所述定推组件54包括定位部件541、第一弹簧542、第一导杆543、第一推板544、第二固定板545以及气动杆546，所述第二固定板545垂直固定于滑座52顶面，所述第二固定板545一侧固定有气动杆546，所述气动杆546活动端贯穿第二固定板545连接有第一推板544，所述第一推板544内部插接有第一导杆543，所述第一导杆543一端固定有定位部件5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径铝型材保护膜分切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面固定有第一支撑架(2)，所述底座(1)顶面远离第一支撑架(2)一侧固定有第二支撑架(7)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(7)之间连接有内撑轴(6)，所述第一支撑架(2)一侧固定有夹具(3)，所述底座(1)顶面设置有可移动定位结构的分切机构(5)，所述内撑轴(6)一侧设置于分切机构(5)内侧；所述分切机构(5)包括转盘(51)、滑座(52)、切割刀(53)、定推组件(54)以及底撑组件(55)，所述滑座(52)设置于底座(1)顶面，所述底座(1)顶面固定有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)插接于滑座(52)底面，所述滑座(52)顶面设置有定推组件(54)，所述定推组件(54)关于内撑轴(6)对称设置有两组，两组所述定推组件(54)之间连接有底撑组件(55)，所述定推组件(54)一侧固定有切割刀(53)，所述滑座(52)内部连接有用于水平移动滑座(52)的转盘(51)。2.根据权利要求1所述的一种大直径铝型材保护膜分切装置，其特征在于：所述底座(1)顶面位凹槽型，所述底座(1)凹槽底面开设有齿槽(12)，所述转盘(51)一侧设置有齿轮(511)，所述齿轮(511)一侧贯穿滑座(52)底面啮合连接于齿槽(12)内部。3.根据权利要求1所述的一种大直径铝型材保护膜分切装置，其特征在于：所述定推组件(54)包括定位部件(541)、第一弹簧(542)、第一导杆(543)、第一推板(544)、第二固定板(545)以及气动杆(546)，所述第二固定板(545)垂直固定于滑座(52)顶面，所述第二固定板(545)一侧固定有气动杆(546)，所述气动杆(546)活动端贯穿第二固定板(545)连接有第一推板(544)，所述第一推板(544)内部插接有第一导杆(543)，所述第一导杆(543)一端固定有定位部件(541)，所述第一导杆(543)侧壁位于定位部件(541)和第一推板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：许小涛，
申请(专利权)人：龙图节能铝材宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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