防划伤型窗台盖板制造技术

防划伤型窗台盖板，包括底框，所述底框顶面垂直固定有支撑板，所述支撑板顶面垂直固定有能防划伤的盖板，所述盖板内部插接有导轨，所述导轨包括滑导块和卡块，所述卡块侧壁固定有所述滑导块，所述滑导块两侧对称固定有两个所述卡块，所述滑导块顶部为半圆形，所述滑导块半圆形顶部外伸设置于所述盖板顶面。本实用新型专利技术推拉窗在滑导块外伸出盖板顶面的半圆形顶部来回滑动，滑导块上的卡块与盖板之间产生相对的摩擦，采用的防划伤的盖板能够有效避免卡块划伤盖板，从而避免盖板被划伤氧化导致结构损坏，保证了导轨对推拉窗的稳定且灵活的推拉。拉。拉。

【技术实现步骤摘要】
防划伤型窗台盖板


[0001]本技术属于推拉窗
，特别涉及防划伤型窗台盖板。

技术介绍

[0002]推拉窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗和垂直推拉窗两种，推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌，推拉窗采用装有滑轮的窗扇在窗框上的轨道滑行，这种窗的优点是窗无论在开关状态下均不占用额外的空间，构造也较为简单。
[0003]推拉窗的窗面在窗框上移动，通常采用的是在窗框的底框上设置导轨，使窗面可以在导轨上进行导向地来回滑动，但窗面在导轨上的滑动会使得导轨与窗框的盖板发生摩擦，从而导致盖板磨损，盖板表面的磨损容易出现氧化，导致结构遭受破坏，使得固定的导轨固定不稳定，从而使窗面滑动会出现卡顿的情况。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了防划伤型窗台盖板，具体技术方案如下：
[0005]防划伤型窗台盖板，包括底框，所述底框顶面垂直固定有支撑板，所述支撑板顶面垂直固定有能防划伤的盖板，所述盖板内部插接有导轨，所述导轨包括滑导块和卡块，所述卡块侧壁固定有所述滑导块，所述滑导块两侧对称固定有两个所述卡块，所述滑导块顶部为半圆形，所述滑导块半圆形顶部外伸设置于所述盖板顶面。
[0006]进一步的，所述盖板包括导板体和底板，所述底板固定于所述支撑板顶端，所述底板顶面对称间隔固定有两个所述导板体，所述底板顶面位于两个所述导板体之间开设有第二插槽，所述第二插槽内部插接有所述滑导块。
[0007]进一步的，所述导板体靠近所述第二插槽一侧开设有第一插槽，所述第一插槽内部插接有所述卡块。
[0008]进一步的，所述盖板还包括防划板，所述第一插槽为凸字型凹槽，所述第一插槽为窄槽和宽槽结构，所述卡块插接于所述第一插槽的窄槽内部，所述第一插槽的宽槽内部插接固定有所述防划板，所述卡块侧壁贴合于所述防划板侧壁。
[0009]进一步的，所述防划板的硬度大于所述卡块的硬度。
[0010]本技术的有益效果是：推拉窗在滑导块外伸出盖板顶面的半圆形顶部来回滑动，滑导块上的卡块与盖板之间产生相对的摩擦，采用的防划伤的盖板能够有效避免卡块划伤盖板，从而避免盖板被划伤氧化导致结构损坏，保证了导轨对窗面的稳定且灵活的推拉。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的防划伤型窗台盖板整体组装结构示意图；
[0012]图2示出了本技术的导轨与盖板连接结构示意图；
[0013]图3示出了本技术的盖板结构示意图；
[0014]图中所示：1、导轨；11、滑导块；12、卡块；2、盖板；21、导板体；211、第一插槽；22、防划板；23、底板；231、第二插槽；3、支撑板；4、底框。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]防划伤型窗台盖板，包括底框4，所述底框4顶面垂直固定有支撑板3，所述支撑板3顶面垂直固定有能防划伤的盖板2，所述盖板2内部插接有导轨1，所述导轨1包括滑导块11和卡块12，所述卡块12侧壁固定有所述滑导块11，所述滑导块11两侧对称固定有两个所述卡块12，所述滑导块11顶部为半圆形，所述滑导块11半圆形顶部外伸设置于所述盖板2顶面；推拉窗在滑导块11外伸出盖板2顶面的半圆形顶部来回滑动，滑导块11上的卡块12与盖板2之间产生相对的摩擦，采用的防划伤的盖板2能够有效避免卡块12划伤盖板2，从而避免盖板2被划伤氧化导致结构损坏，保证了导轨1对窗面的稳定且灵活的推拉。
[0017]如图2和图3所示，所述盖板2包括导板体21和底板23，所述底板23固定于所述支撑板3顶端，所述底板23顶面对称间隔固定有两个所述导板体21，所述底板23顶面位于两个所述导板体21之间开设有第二插槽231，所述第二插槽231内部插接有所述滑导块11；滑导块11通过插接在底板23顶面的两个导板体21之间的第二插槽231内，能够在导轨1安装到盖板2内部时能够起到导向作用，从而保证导轨1的安装位置。
[0018]所述导板体21靠近所述第二插槽231一侧开设有第一插槽211，所述第一插槽211内部插接有所述卡块12；导轨的卡块12插接在导板体21侧部的第一插槽211内，保证了导轨1在两个导板体21之间安装固定的稳定性，并且第一插槽211的开设能够减轻盖板2的整体重量，并能节省材料成本。
[0019]所述盖板2还包括防划板22，所述第一插槽211为凸字型凹槽，所述第一插槽211为窄槽和宽槽结构，所述卡块12插接于所述第一插槽211的窄槽内部，所述第一插槽211的宽槽内部插接固定有所述防划板22，所述卡块12侧壁贴合于所述防划板22侧壁；导轨1的卡块12插接在第一插槽211的窄槽内部，并在插接固定在第一插槽211的宽槽内部的防划板22的限制作用下，进一步保证了导轨1的安装的稳定性。
[0020]所述防划板22的硬度大于所述卡块12的硬度；防划板22的硬度大于卡块12的硬度能够避免卡块12对防划板22的接触面进行划伤，从而保证了防划板22对导轨1的稳定固定。
[0021]本技术在实施时，
[0022]先按图1和图3对盖板2进行挤压成型，使盖板2固定在垂直固定在底框4顶面的支撑板3上，盖板2的底板23与支撑板3垂直连接，并在底板23的顶面对称设置两个导板体21，两个导板体21在底板23的顶面间隔设置，在间隔位置的底板23顶面开设出第二插槽231，并在两个导板体21靠近第二插槽231的一侧均开设出呈凸字型的第一插槽211，第一插槽211分为宽槽和窄槽两个部分，第一插槽211的窄槽设置在靠近第二插槽231的位置；
[0023]然后按图2再将防划板22沿着第一插槽211的宽槽插入，并将防划板22固定在第一
插槽211的内部，使防划板22的侧壁靠近第一插槽211的窄槽处，然后将导轨1固定在盖板2的内部，先使导轨1顶部为半圆形的滑导块11插入两个导板体21之间，滑导块11的半圆形顶部外伸出盖板2的两个导板体21的顶面，以供导轨1对窗面进行导向滑动，滑导块11的底部插接在底板23顶面的第二插槽231内部，能够使滑导块11导向地移动安装，并对滑导块11的底部进行固定；
[0024]在滑导块11插入在盖板2的两个导板体21之间时，滑导块11两侧的两个卡块12分别导向插接在导板体21侧壁开设的第一插接槽211的窄槽内部，将导轨1在纵向被固定在盖板2内，同时卡块12与固定在第一插槽211的宽槽内的防划板22贴合移动，由于防划板22的硬度大于卡块的硬度，卡块12在防划板22上贴合移动不会对防划板22造成划伤，使得防划板22能够稳定地与卡块12贴合固定，从而将导轨1的两侧也被限制固定，使得导轨1在盖板2内的位置稳定，保证了窗面在导轨1上能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防划伤型窗台盖板，其特征在于：包括底框（4），所述底框（4）顶面垂直固定有支撑板（3），所述支撑板（3）顶面垂直固定有能防划伤的盖板（2），所述盖板（2）内部插接有导轨（1），所述导轨（1）包括滑导块（11）和卡块（12），所述卡块（12）侧壁固定有所述滑导块（11），所述滑导块（11）两侧对称固定有两个所述卡块（12），所述滑导块（11）顶部为半圆形，所述滑导块（11）半圆形顶部外伸设置于所述盖板（2）顶面。2.根据权利要求1所述的防划伤型窗台盖板，其特征在于：所述盖板（2）包括导板体（21）和底板（23），所述底板（23）固定于所述支撑板（3）顶端，所述底板（23）顶面对称间隔固定有两个所述导板体（21），所述底板（23）顶面位于两个所述导板体（21）之间开设有第二插槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小涛，
申请(专利权)人：龙图节能铝材宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：