一种同步均力等速变径筒体内撑圆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步均力等速变径筒体内撑圆机构，用于混凝土搅拌筒的后锥筒体、后锥桶体螺旋叶片和导料筒在机器人自动化焊接前校圆、桶体旋转动力传递和定位，包括后锥筒体较圆机构和导料筒定位校圆机构，二者同轴地安装在一起，所述导料筒校圆机构设置在后锥筒体较圆机构的正面，所述多个校圆挡块形成了内撑后锥筒体筒口校正圆，所述多个校圆滑块形成了内撑导料筒的校正圆。本实用新型专利技术采用两种不同结构的校圆机构配合，实现搅拌筒的后锥筒体及其内部导料筒组装焊接前的校圆、桶体焊接过程中桶体旋转变位的动力传递和定位(保证导料筒和后锥桶体同轴)，如此焊接精度高，耗时短，可实现其自动化及半自动化生产，大幅减少了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种同步均力等速变径筒体内撑圆机构


[0001]本技术涉及一种同步均力等速变径筒体内撑圆机构。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌车搅拌筒绝大部分都通过支承装置斜卧在机架上，可以绕其轴线转动，搅拌筒的后上方只有一个筒口分别通过进出料装置进行装料或卸料。
[0003]搅拌筒从筒口到筒底沿内壁对称焊接着两条连续的带状螺旋叶片，当搅拌筒转动时，两条叶片既被带动作围绕搅拌筒轴线的螺旋运动，这是搅拌筒对混凝土进行搅拌或卸料的根本装置。
[0004]搅拌筒的筒口中部焊接有导料筒，混凝土由此装入搅拌筒，导料筒与四周筒壁形成环形出料口。
[0005]目前搅拌筒生产工艺中，搅拌筒的后锥筒体及其内部导料筒的组装焊接主要在外部筒体点焊固定后，通过行车将内部导料筒吊至筒体内部后放下，然后人工移动导料筒至合适位置后再进行焊接。
[0006]现有技术中行车移动精度低，人工定位难，因此筒体定位耗时长，且定位误差大，焊接精度低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种同步均力等速变径筒体内撑圆机构，以便于搅拌筒的后锥筒体及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步均力等速变径筒体内撑圆机构，其特征在于，用于混凝土搅拌筒的后锥筒体和导料筒在焊接前校圆和定位，包括后锥筒体较圆机构和导料筒校圆机构，二者同轴地安装在一起，所述后锥筒体较圆机构包括基座、在基座正面以基座中心为圆心呈放射状分布的若干滑道、位于各滑道中的校圆滑块、位于基座背面以基座中心为回转中心的回转支承、以及用于驱动回转支承旋转的液压缸，还包括用于在回转支承旋转时带动各校圆滑块同步径向移动的第一传动机构，所述导料筒校圆机构包括固定座、在固定座正面居中设置的中心驱动筒、围绕中心驱动筒布置的多个导向座、以及位于各导向座中的校圆挡块，所述中心驱动筒正面设有摇把，还包括用于在所述摇把围绕中心驱动筒轴线转动时带动多个校圆挡块同步径向移动的第二传动机构，其中，所述导料筒校圆机构设置在基座的正面，所述多个校圆挡块形成了内撑后锥筒体筒口校正圆，所述多个校圆滑块形成了内撑导料筒的校正圆。2.根据权利要求1所述的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉峰，田志鹏，成子文，贺向军，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：