大型结构件检测装置及方法制造方法及图纸

一种大型结构件检测装置，包括支架、安装于支架上的激光射线器以及间隔设置于支架一侧的基准定位板。所述激光射线器能够朝向基准定位板的方向发射激光射线、依据发射的激光射线对先后放置于基准定位板上的合格标准件和待检工件进行检测。本发明专利技术大型结构件检测装置的结构简单，在待检工件更换或者被测点更换时，只需要调整激光射线器安装在支架上的位置和角度即可，操作简单方便，避免了待检工件多变造成需要频繁更换检测装置的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
大型结构件检测装置及方法
本专利技术涉及机械领域，尤其是一种大型结构件检测装置及方法。
技术介绍
目前大型结构件静态测量检验，通常采用工装夹具、靠模，这种方式对于大型工件检具成本较高，对于因需求频繁更换，以及被检结构多变情况，变更成本会很高。对应的检测方法也复杂、浪费时间和人力。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种大型结构件检测装置，所述大型结构件检测装置能够达到快速、简便地测量大型结构件的目的。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案一是：一种大型结构件检测装置，包括支架、安装于支架上的激光射线器以及间隔设置于支架一侧的基准定位板，所述激光射线器能够朝向基准定位板的方向发射激光射线、依据发射的激光射线对先后放置于基准定位板上的合格标准件和待检工件进行检测。作为本专利技术技术方案一的进一步改进，所述支架包括垂直结构型材和水平结构型材，所述垂直结构型材和水平结构型材十字交叉设置、通过紧固件彼此固定且安装于地面基准平台上。作为本专利技术技术方案一的进一步改进，所述支架上的激光射线器为若干个，还设有若干个激光射线器基准座，每一个激光射线器通过一个对应的激光射线器基准座安装固定在支架上。作为本专利技术技术方案一的进一步改进，所述基准定位板包括设置于地面基准平台上的第一方向基准靠板和第二方向基准靠板，所述第一方向基准靠板与第二方向基准靠板正交设置。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案二是：一种大型结构件检测方法，包括如下步骤：将激光射线器放置在激光射线器基准座上，激光射线器基准座安装在支架上；将合格的标准件抵靠定位在间隔设置于支架一侧的基准定位板上；打开激光射线器的电源，调整相关紧固件使激光射线器的射线中心对准标准件的被测点；移开合格的标准件换上待检工件；检查激光射线器发射的射线中心是否在落在待检工件上对应被检点的规定范围内，以确定是否合格。作为本专利技术技术方案二的进一步改进，所述支架包括垂直结构型材和水平结构型材，所述垂直结构型材和水平结构型材十字交叉设置、通过紧固件彼此固定且安装于地面基准平台上。作为本专利技术技术方案二的进一步改进，所述垂直结构型材、水平结构型材、紧固件的数量以及激光射线器基准座的数量均依照被检点的需要而定。作为本专利技术技术方案二的进一步改进，所述基准定位板包括设置于地面基准平台上的第一方向基准靠板和第二方向基准靠板，所述第一方向基准靠板与第二方向基准靠板正交设置。作为本专利技术技术方案二的进一步改进，所述激光射线器的射线输出光板形状采用十字线。作为本专利技术技术方案二的进一步改进，所述支架平行于待检工件的被检面。本专利技术的有益效果是：本专利技术大型结构件检测装置结构简单，在待检工件更换或者被测点更换时，只需要调整激光射线器安装在型材上的位置和角度即可，操作简单方便，避免了因被检结构多变造成需要频繁更换检测装置的情况发生；本专利技术大型结构件检测方法通过激光射线先对合格标准件照射从而对激光射线器进行定位，而后以待检工件替换合格标准件，就可以对待检工件进行检测了，操作简单方便。附图说明图1为本专利技术大型结构件检测装置的正视图。图2为本专利技术大型结构件检测装置与待检工件的俯视图。图3为本专利技术大型结构件检测装置与待检工件的侧视图。图4为本专利技术大型结构件检测装置中的激光射线器和基准座的立体分解图。图5为本专利技术大型结构件检测装置中的型材结构示意图。对照以上附图，作如下补充说明：1---激光射线器2---垂直结构型材3---水平结构型材4---紧固件5---激光射线器基准座6---第一方向基准靠板7---第二方向基准靠板8---待检工件9---被检点10---地面基准平台具体实施方式请参考图1至图5，一种大型结构件检测装置，包括支架、安装于支架上的激光射线器1以及间隔设置于支架一侧的基准定位板，所述激光射线器1能够朝向基准定位板的方向发射激光射线、依据发射的激光射线对先后放置于基准定位板上的合格标准件(未图示)和待检工件8进行检测。请参考图1至图3，所述支架的具体实现方式是：支架包括垂直结构型材2和水平结构型材3，所述垂直结构型材2和水平结构型材3十字交叉设置、通过紧固件4彼此固定且安装于地面基准平台10上。请参考图1至图3，所述支架上的激光射线器1为若干个，还设有若干个激光射线器基准座5，每一个激光射线器1通过一个对应的激光射线器基准座5安装固定在支架上。激光射线器1安装于支架的具体实施方式是借助激光射线器基准座5安装，多个激光射线器1可同时对待检工件8上的多个被检点9进行检测。请参考图2和图3，所述基准定位板包括设置于地面基准平台10上的第一方向基准靠板6和第二方向基准靠板7，所述第一方向基准靠板6与第二方向基准靠板7正交设置。所述第一方向基准靠板6与第二方向基准靠板7用于合格标准件(未图示)和待检工件8的先后抵靠定位。本专利技术大型结构件检测装置通过激光射线器1能够朝向基准定位板的方向发射激光射线、对先放置于基准定位板上的合格标准件(未图示)上的被测点发射激光射线从而对激光射线器1进行定位；而后以待检工件8替换合格标准件，再对待检工件8发射激光射线进行检测，如此检查待检工件8上面各个被检点9，看激光射线器1发射的十字线是否在规定范围内，以确定是否合格。本专利技术大型结构件检测装置的结构简单，在待检工件8更换或者被测点更换时，只需要调整激光射线器1安装在支架上的位置和角度即可，操作简单方便，避免了待检工件8多变造成需要频繁更换检测装置的情况发生。本专利技术还涉及一种大型结构件检测方法，包括如下步骤：将激光射线器1放置在激光射线器基准座5上，激光射线器基准座5安装在支架上；将合格的标准件(未图示)抵靠定位在间隔设置于支架一侧的基准定位板上；打开激光射线器1的电源，调整相关紧固件4使激光射线器1的射线中心对准标准件的被测点；移开合格的标准件换上待检工件8；检查激光射线器1发射的射线中心是否在落在待检工件8上对应被检点9的规定范围内，以确定是否合格。所述支架包括垂直结构型材2和水平结构型材3，所述垂直结构型材2和水平结构型材3十字交叉设置、通过紧固件4彼此固定且安装于地面基准平台10上。所述垂直结构型材2、水平结构型材3、紧固件4的数量以及激光射线器基准座5的数量均依照被检点9的需要而定。具体实施方式中，垂直结构型材2、水平结构型材3、紧固件4的数量以及激光射线器基准座5的数量不限于图1中所示的数量。所述基准定位板包括设置于地面基准平台10上的第一方向基准靠板6和第二方向基准靠板7，所述第一方向基准靠板6与第二方向基准靠板7正交设置。所述第一方向基准靠板6与第二方向基准靠板7用于将合格标准件(未图示)和待检工件8的先后抵靠定位。优选实施方式中，所述激光射线器1的射线输出光板形状采用十字线，定位更准确。所述支架平行于待检工件8的被检面，从而方便激光射线器1的检测。本专利技术大型结构件检测方法通过激光射线先对合格标准件照射从而对激光射线器1进行定位；而后以待检工件8替换合格标准件，就可以对待检工件8进行检测了。本专利技术大型结构件检测方法的操作简单方便，避免了因待检工件8多变造成需要频繁更换检测装置的情况发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型结构件检测装置，其特征是：包括支架、安装于支架上的激光射线器以及间隔设置于支架一侧的基准定位板，所述激光射线器能够朝向基准定位板的方向发射激光射线、依据发射的激光射线对先后放置于基准定位板上的合格标准件和待检工件进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种大型结构件检测装置，其特征是：包括支架、安装于支架上的激光射线器以及间隔设置于支架一侧的基准定位板，所述激光射线器能够朝向基准定位板的方向发射激光射线、依据发射的激光射线对先后放置于基准定位板上的合格标准件和待检工件进行检测。2.根据权利要求1所述的大型结构件检测装置，其特征是：所述支架包括垂直结构型材和水平结构型材，所述垂直结构型材和水平结构型材十字交叉设置、通过紧固件彼此固定且安装于地面基准平台上。3.根据权利要求1所述的大型结构件检测装置，其特征是：所述支架上的激光射线器为若干个，还设有若干个激光射线器基准座，每一个激光射线器通过一个对应的激光射线器基准座安装固定在支架上。4.根据权利要求1所述的大型结构件检测装置，其特征是：所述基准定位板包括设置于地面基准平台上的第一方向基准靠板和第二方向基准靠板，所述第一方向基准靠板与第二方向基准靠板正交设置。5.一种大型结构件检测方法，其特征是：包括如下步骤：将激光射线器放置在激光射线器基准座上，激光射线器基准座安装在支架上；将合格的标准件抵靠定位在间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋育刚，余程，
申请(专利权)人：苏州穿山甲机器人股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32