一种液压先导阀全自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液压先导阀全自动检测系统，包括固定台，所述的固定台上有安装在一起的压力系统、安装固定系统和检测系统；所述的压力系统包括固定在固定台上的支架、安装在支架顶部的第一安装板，在第一安装板下方安装第二安装板，电机固定安装在第二安装板上，电机的输出轴穿过第二安装板向下，且在电机的输出轴的端部安装法兰盘，法兰盘上安装一个可调式球头压杆，以及一个设置在可调式球头压杆下方的用于安装到液压先导阀上的斜盘。可调式球头压杆为上下高度可调的可调式球头压杆。本检测系统结构简单，自动化程度高，检测准确，同时具有缩短测试周期，节约测试成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压先导阀全自动检测系统
本技术涉及一种液压先导阀全自动检测系统，属于压力检测

技术介绍
液压先导阀是液压手柄的重要组成部分，是一些工业机械中的常用部件，由于液压先导阀是用于操控机械设备进行运转的，因此其需要具有稳定的结构、密封性及使用寿命，在现有的生产过程中，主要靠工人手工进行检测，缺乏有效率的检测工具，因此不能快速有效的确定液压先导阀的工作稳定性，因此，在液压先导阀的生产加工的领域中，需要一种快速有效且测试能耗低的检测系统。
技术实现思路
本技术针对现在缺少检测先导阀密封性及工作性能的检测装置的问题，提供一种自动模拟先导阀工作环境并对其进行循环检测的系统，即一种液压先导阀全自动检测系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压先导阀全自动检测系统，其特殊之处在于，包括固定台、液压系统、安装固定系统和压力系统；所述的压力系统包括固定在固定台上的支架、安装在支架顶部的第一安装板，在第一安装板下方安装第二安装板，电机固定安装在第二安装板上，电机的输出轴穿过第二安装板向下，且在电机的输出轴的端部安装法兰盘，法兰盘上安装一个可调式球头压杆，以及一个设置在可调式球头压杆下方的用于安装到液压先导阀上的斜盘；所述的第一安装板的上方安装一个转数显示器，在第二安装板的下方且在法兰盘的侧方向的第二安装板上安装一个感应开关，感应开关与转数显示器连接。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述的安装固定系统包括安装在固定台上且位于电机正下方的连接件，连接件的两侧设置一对压板垫块，在每块压板垫块的上方安装压板；所述的压板上设置有两根螺栓。进一步，所述的连接件，包括连接件主体，所述的连接件主体的上部设置有挡板，连接件主体的下方设置有快速接头基座，所述的连接件主体和快速接头基座的内部设置有连通的孔道，所述的孔道包括六个阀体通孔；所述的阀体通孔位于快速接头基座的一端安装有测试油管快速接头，阀体通孔另外一端设置有阀体接头。进一步，所述的两根螺栓反向安装，一根螺栓为固定螺栓，固定螺栓固定在压板垫块上的螺纹孔内，另一根螺栓为顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺栓帽顶靠在压板垫块的上表面。进一步，所述的液压系统包括一个液压站，以及连接在液压站和连接件之间的一条高压油管路和五条测试油管。进一步，所述的测试油管上由连接件向液压站方向依次设置有压力表和节流阀，节流阀靠近液压站。本技术的优点在于：提供一套先导阀的全自动检测系统，由一套液压动力输出系统、连接件、电机、可调式球头压杆、转数显示器、压力显示器和管路组成，其中连接件为可拆卸式，可针对不同规格的液压先导阀任意更换，可调式球头压杆可根据输出压力值的不同要求而自由调整，压力显示器可以显示液压先导阀对应孔输出的压力值，转数显示器可显示测试次数。因而具有结构简单、检测效率高、降低测试功耗、绿色环保、安全便捷的特点。本申请的设计采用电机驱动，可以实现不间断测试，提高测试效率，减少人工劳动强度；转数显示器可反映达到多少转数后，液压先导阀失效；整个系统液压油循环利用，减少浪费，且干净卫生。附图说明图1为本技术一种液压先导阀全自动检测系统的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为连接件的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为液压先导阀结构示意图。附图标记记录如下：1-液压站，2-高压油管路，3-固定台，4-连接件(连接液压站和零件用)，4.1-连接件主体，4.2-阀体接头，4.3-测试油管快速接头，4.4-挡板，4.5-快速接头基座，5-压板垫块，6-压板，7-液压先导阀，8-斜盘，9-法兰盘，10-可调式球头压杆，11-电机，12-转数显示器，13-感应开关，14-5个压力表，15-测试油管，16-节流阀，17-支架，18-第一安装板，19-悬杆，20-第二安装板,21-螺栓，21.1-固定螺栓，21.2-顶紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种液压先导阀全自动检测系统(参见图1-5)，其特征在于，包括固定台3、液压系统、安装固定系统和压力系统；所述的压力系统包括固定在固定台3上的支架17、安装在支架17顶部的第一安装板18，在第一安装板18下方安装第二安装板20，电机11固定安装在第二安装板20上，电机11的输出轴穿过第二安装板20向下，且在电机11的输出轴的端部安装法兰盘9，法兰盘9上安装一个可调式球头压杆10，以及一个设置在可调式球头压杆10下方的用于安装到液压先导阀7上的斜盘8；所述的第一安装板18的上方安装一个转数显示器12，在第二安装板20的下方且在法兰盘9的侧方向的第二安装板20上安装一个感应开关13，感应开关13与转数显示器12连接。第二安装板20通过悬杆19安装在第一安装板18上。可调式球头压杆可以上下调节高度,控制待测试液压先导阀的下压深度，继而控制输出压力大小。在上述实施例的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，使得方案更加具有可实施性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：所述的安装固定系统包括安装在固定台3上且位于电机11正下方的连接件4(参见图1和图2)，连接件4的两侧设置一对压板垫块5，在每块压板垫块5的上方安装压板6；所述的压板6上设置有两根螺栓21。所述的连接件4(参见图3和图4)，包括连接件主体4.1，连接件主体4.1的下方设置有快速接头基座4.5，所述的连接件主体4.1和快速接头基座4.5的内部设置有连通的孔道，所述的孔道包括六个阀体通孔；所述的阀体通孔位于快速接头基座4.5的一端安装有测试油管快速接头4.3，阀体通孔另一端设置有阀体接头4.2。连接件4还可以在所述的连接件主体4.1的上部设置挡板4.4。六个阀体通孔，其中一个通孔连接的是高压油管路，其他的连接测试油管。所述的两根螺栓21反向安装(参见图2)，一根螺栓为固定螺栓21.1，固定螺栓21.1固定在压板垫块5上的螺纹孔内，另一根螺栓21为顶紧螺栓21.2，顶紧螺栓21.2的螺栓帽顶靠在压板垫块5的上表面。所述的液压系统包括一个液压站1(参见图1)，以及连接在液压站1和连接件4之间的一条高压油管路2和五条测试油管15。所述的测试油管15上由连接件4向液压站1方向依次设置有压力表14和节流阀16(参见图1)，节流阀16靠近液压站1。节流阀保证测试液压先导阀输出的油压能在压力表显示，不工作时使测试油管里带压的油返回液压站循环使用。所述的斜盘8为一个球冠状的顶面和一个可以安装到液压先导阀的端部的卡槽。液压先导阀的产品本身就具有一个用于安装手柄的端部，因为斜盘上只要设置有以槽孔，就可以扣装在液压先导阀上用于安装手柄的端部上。具体实施方法为：首先，液压先导阀装配到连接件上，压板压紧；其次，液压站通电输出高压油，高压油通过高压油管、连接件进入液压先导阀；再次，电机通电，法兰盘上的可调式球头压杆旋转并压住斜盘，斜盘与液压先导阀上的活动部件也跟随转动；最后，液压先导阀的4个工作孔和1个回油孔开始循环输出液压油，输出压力值通过压力表显示，测试油管内多余的液压油经节流阀回到液压站。以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压先导阀全自动检测系统，其特征在于，包括固定台、液压系统、安装固定系统和压力系统；所述的压力系统包括固定在固定台上的支架、安装在支架顶部的第一安装板，在第一安装板下方安装第二安装板，电机固定安装在第二安装板上，电机的输出轴穿过第二安装板向下，且在电机的输出轴的端部安装法兰盘，法兰盘上安装一个可调式球头压杆，以及一个设置在可调式球头压杆下方的用于安装到液压先导阀上的斜盘；所述的第一安装板的上方安装一个转数显示器，在第二安装板的下方且在法兰盘的侧方向的第二安装板上安装一个感应开关，感应开关与转数显示器连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压先导阀全自动检测系统，其特征在于，包括固定台、液压系统、安装固定系统和压力系统；所述的压力系统包括固定在固定台上的支架、安装在支架顶部的第一安装板，在第一安装板下方安装第二安装板，电机固定安装在第二安装板上，电机的输出轴穿过第二安装板向下，且在电机的输出轴的端部安装法兰盘，法兰盘上安装一个可调式球头压杆，以及一个设置在可调式球头压杆下方的用于安装到液压先导阀上的斜盘；所述的第一安装板的上方安装一个转数显示器，在第二安装板的下方且在法兰盘的侧方向的第二安装板上安装一个感应开关，感应开关与转数显示器连接。2.根据权利要求1所述的液压先导阀全自动检测系统，其特征在于，所述的安装固定系统包括安装在固定台上且位于电机正下方的连接件，连接件的两侧设置一对压板垫块，在每块压板垫块的上方安装压板；所述的压板上设置有两根螺栓。3.根据权利要求2所述的液压先导阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪基，
申请(专利权)人：烟台高弘液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37