果汁杯生产工艺制造技术

本申请涉及玻璃制品加工，公开了一种果汁杯生产工艺，包括如下步骤：步骤1：制备果汁杯生产专用模具；步骤2：配制玻璃料；步骤3：压制杯柄；步骤4：吹制杯身；步骤5：熔接处加热；步骤6：冷却开模。通过本工艺来生产果汁杯，可有效防止果汁杯在生产过程出现开裂的现象，极大地提高了果汁杯的成品率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。

Production Technology of Juice Cup

The application relates to glass product processing, and discloses a juice cup production process, which includes the following steps: step 1: preparing a special mould for juice cup production; step 2: preparing glass material; step 3: pressing the handle; step 4: blowing the cup body; step 5: heating at the fusion place; step 6: cooling and opening the mould. Through this process to produce fruit juice cup, it can effectively prevent the cracking of fruit juice cup in the production process, greatly improve the yield of fruit juice cup, and make the produced fruit juice cup more beautiful and durable.

【技术实现步骤摘要】
果汁杯生产工艺
本专利技术属于玻璃制品加工领域，尤其涉及一种果汁杯生产工艺。
技术介绍
果汁杯是人们生活中常用的玻璃器具，包括杯身和杯柄。果汁杯最开始是通过人工吹制出来的，即用一个不锈钢的空心管挑适量的高温熔化的玻璃液，像吹气球一样先吹成一个雏形，然后再放进事先准备好的模具中继续吹成与模具贴合的形状，然后打开模具，再经过切割，磨边，安装，抛光，制作出成品果汁杯。但采用这种生产方式耗时耗力，生产效率非常低，且生产出来的果汁杯质量不一，难以实现标准化。现有的生产方式是先压制出杯柄，然后转移到模具中，在吹制杯身的过程中实现杯身与杯柄的熔接。但专利技术人在实际操作中发现，采用这种生产方式生产果汁杯时，由于杯柄与杯身之间存在较大的温差，不利于杯身与杯柄的熔接，且熔接后的连接处以及果汁杯其他部位容易出现开裂的情况，严重影响果汁杯的成品率和成型的外观，难以满足人们对果汁杯的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种果汁杯生产工艺，以解决现有技术中果汁杯在生产过程中容易开裂的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种果汁杯生产工艺，包括如下步骤：步骤1：制备果汁杯生产专用模具，模具包括两个半模，半模包括一体成型的上模和下模，两个上模共同形成用于吹制杯身的机吹内腔，两个下模共同形成杯柄腔；机吹内腔和杯柄腔之间设有用于对杯柄与杯身熔接处进行加热的火头，杯柄腔内设有用于放置杯柄的旋转座；步骤2：配制玻璃料，并将玻璃配料投入玻璃窑炉中，加热至1400℃-1600℃，形成玻璃熔融液；步骤3：利用机压模具先压制出杯柄，并将杯柄转移至旋转座上；步骤4：用机吹口钳将玻璃熔融液在机吹内腔内吹出杯身，杯身底部与杯柄接触后带动杯柄同步旋转；步骤5：火头对杯身与杯柄的熔接处同时进行加热，使杯身温度1000℃以上，杯柄温度900℃以上，杯身与杯柄的温度差小于100℃，让杯身底部与杯柄熔接在一起形成果汁杯；步骤6：对模具进行冷却后开模，将形成的果汁杯取出并进行包装。本基础方案的原理和有益效果在于：本方案先预制出用于生产果汁杯的专用模具，并利用机压模具先压制出杯柄，方便后面吹制杯身并使杯身在吹制过程中与杯柄实现熔接，提高了果汁杯的生产效率。将玻璃料高温加热至1400℃-1600℃，使玻璃料处于熔融状态，为后续杯身的吹制提供条件。利用机吹口钳能够使杯身边吹制边旋转，使吹制出来的杯身不断与机吹内腔摩擦，从而将杯身的外壁打磨得更加均匀、光滑，防止杯身因各部位落料不均匀而出现开裂现象。杯身在与杯柄熔接的过程中可带动旋转座上的杯柄一同转动，从而使杯身与杯柄的熔接处更加均匀、光滑，防止熔接处因熔接不均匀而出现开裂。杯身与杯柄在熔接过程中，火头可对杯柄与杯身的熔接处进行加热，大大缩小了杯柄顶部与杯身底部之间的温差，防止杯身与杯柄的熔接处因温差较大而出现开裂的情况，并能够让杯柄与杯身的熔接更加顺畅，熔接效果更好，从而降低果汁杯在生产过程中出现开裂的几率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。通过本工艺来生产果汁杯，可有效防止果汁杯在生产过程(如吹制杯身、杯身与杯柄熔接等)出现开裂的现象，极大地提高了果汁杯的成品率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。进一步，在步骤3之后增加预热步骤，先对模具进行预热。先对模具进行预热，可缩小杯身吹制时与模具之间的温差，防止杯身在吹制过程中因与模具接触而出现开裂现象。进一步，模具的旋转座上设有用于对旋转座进行导向的导向机构。导向机构能够对旋转座的转动进行导向，防止旋转座带动杯柄转动的过程中产生偏差，提高杯柄与杯身熔接时的同轴度，防止果汁杯因杯身与杯柄熔接不正而出现开裂现象。进一步，下模顶部侧壁上设有导热机构，导热机构能将火头产生的热量传递到杯柄顶部各处。通过导热机构可将火头的热量传递到杯柄顶部各处，使得杯柄在转动过程中其顶部能够更加均匀地受热，使得杯柄与杯身的熔接更加顺利，防止杯身与杯柄熔接时产生开裂的现象。进一步，半模上设有热量传送机构，在步骤5之后，通过模具中的热量传送机构将杯身散发的热量传送至杯柄腔，对杯柄腔中的杯柄进行进一步的升温。热量传送机构利用杯身散发的热量对杯柄进行整体升温，缩小杯柄自身各处存在的温差，防止杯柄中下部在杯柄与杯身熔接时发生开裂；热量传送机构将杯身散发的热量传送给杯柄后，可对杯身起到一定的冷却作用，缩短后期冷却的时间，提高冷却效率。进一步，所述步骤5中，杯身的温度为1300℃，杯柄的温度为1000℃。杯身的温度为1300℃，杯柄的温度为1230℃时，杯身与杯柄的熔接更加顺畅且不会出现开裂现象，熔接效果较好。附图说明图1为本专利技术果汁杯生产工艺中模具的半模的正视图；图2为图1中旋转座的放大图；图3为图1中导热板的左视剖面图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：半模1、上模2、下模3、机吹槽4、杯柄槽5、火口6、火头7、环形腔8、冷却孔9、支撑板10、抵柱11、放置板12、螺杆13、漏水孔14、第一通管15、滑轮16、环形轨17、凹槽18、连接口19、导热油20、导热板21、第二通管22、第一齿轮23、第二齿轮24、转轴25、叶片26、第一气孔27、第二气孔28、旋转座29。实施例基本如附图1所示：果汁杯生产工艺中的专用的模具，主要由两个相互配合的半模1构成，而半模1主要由上模2和下模3构成，且上模2和下模3一体成型。上模2内加工有机吹槽4，两个半模1的机吹槽4共同形成用于吹制杯身的机吹内腔；下模3内加工有杯柄槽5，机吹槽4和杯柄槽5之间设有连接口19，两个连接口19配合起来形成通道，通道可容杯柄顶部与杯身底部熔接在一起；两个半模1的杯柄槽5共同形成用于放置杯柄的杯柄腔。通道两侧均开设有火口6，火口6的一端与通道连通，火口6的另一端与半模1外部连通，火口6内安装有火头7，火头7用于对杯柄顶部以及杯身底部进行加热，缩小杯柄顶部与杯身底部之间的温差，防止杯身与杯柄熔接时出现开裂，并使得杯柄顶部与杯身底部更好地熔接在一起。杯柄腔内设有用于放置杯柄的旋转座29，结合附图2所示，旋转座29主要由支撑板10、抵柱11、螺杆13、放置板12构成。支撑板10可拆卸连接在杯柄腔的底部，优选为卡接。支撑板10中部开有通孔，螺杆13贯穿通孔并转动连接在通孔内。放置板12用于放置杯柄，抵柱11设置在放置板12底部，优选地，抵柱11与放置板12一体成型；抵柱11的直径小于放置板12的直径，抵柱11的底面与螺杆13固接。旋转座29上设有导向机构，导向机构包括设置在支撑板10顶面上的环形轨17，抵柱11底面安装有滑轮16，滑轮16滑动连接在环形轨17中。放置板12、第一齿轮23和支撑板10上均开有若干个漏水孔14，且放置板12的边沿处固定有用于对杯柄底部进行限位的限位护栏。半模1上设有热量传送机构，热量传送机构包括设置在上模2内壁上的条形孔和若干个冷却孔9，两个上模2内壁的条形孔共同形成环形腔8；冷却孔9的两端分别与机吹内腔、环形腔8连通。环形腔8底部两侧均设置有第一通管15和第二通管22，第一通管15与环形腔8连通；第二通管22的一端与环形腔8连通，第二通管22的另一端与杯柄腔连通。第一通管15和第二通管22均通过阀门控制开闭。抵柱11外周设置第一齿轮23，支撑板10的两侧对称设有第一气孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.果汁杯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：制备果汁杯生产专用模具，模具包括两个半模，半模包括一体成型的上模和下模，两个上模共同形成用于吹制杯身的机吹内腔，两个下模共同形成杯柄腔；机吹内腔和杯柄腔之间设有用于对杯柄与杯身熔接处进行加热的火头，杯柄腔内设有用于放置杯柄的旋转座；步骤2：配制玻璃料，并将玻璃配料投入玻璃窑炉中，加热至1400℃‑1600℃，形成玻璃熔融液；步骤3：利用机压模具先压制出杯柄，并将杯柄转移至旋转座上；步骤4：用机吹口钳将玻璃熔融液在机吹内腔内吹出杯身，杯身底部与杯柄接触后带动杯柄同步旋转；步骤5：火头对杯身与杯柄的熔接处同时进行加热，使杯身温度1000℃以上，杯柄温度900℃以上，杯身与杯柄的温度差小于100℃，让杯身底部与杯柄熔接在一起形成果汁杯；步骤6：对模具进行冷却后开模，将形成的果汁杯取出并进行包装。

【技术特征摘要】
1.果汁杯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：制备果汁杯生产专用模具，模具包括两个半模，半模包括一体成型的上模和下模，两个上模共同形成用于吹制杯身的机吹内腔，两个下模共同形成杯柄腔；机吹内腔和杯柄腔之间设有用于对杯柄与杯身熔接处进行加热的火头，杯柄腔内设有用于放置杯柄的旋转座；步骤2：配制玻璃料，并将玻璃配料投入玻璃窑炉中，加热至1400℃-1600℃，形成玻璃熔融液；步骤3：利用机压模具先压制出杯柄，并将杯柄转移至旋转座上；步骤4：用机吹口钳将玻璃熔融液在机吹内腔内吹出杯身，杯身底部与杯柄接触后带动杯柄同步旋转；步骤5：火头对杯身与杯柄的熔接处同时进行加热，使杯身温度1000℃以上，杯柄温度900℃以上，杯身与杯柄的温度差小于100℃，让杯身底部与杯柄熔接在一起形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，
申请(专利权)人：重庆星源玻璃器皿有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50