一种用于薄壁注塑的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于薄壁注塑的模具，包括前模、后模、推板、推杆和顶杆，顶杆与推板连接，顶杆驱动推板推动后模，前模和后模合模以形成注塑腔体，前模设置有分别与注塑腔体连通的注胶口和抽真空气道，前模设置有前模仁，前模仁嵌入设置有前模镶针，后模设置有推板，推板嵌入设置有后模镶针，顶杆驱动推杆以使后模镶针插设于前模镶针内，前模仁和推板的两侧分别设置有若干密封圈。该用于薄壁注塑的模具有利于形成真空腔体，精准度高，便于产品填充成型。

A Mould for Thin Wall Injection Molding

The utility model relates to a mould for thin-walled injection molding, which comprises a front die, a rear die, a push plate, a push rod and an ejector rod. The ejector rod is connected with the push plate, the ejector rod drives the push plate to push the rear die, the front die and the rear die are combined to form an injection cavity. The front die is provided with an injection port and a vacuum airway respectively connected with the injection cavity, the front die is provided with a front die kernel, and the front die kernel is embedded with a front die insertion needle. The rear die is provided with a push plate, the push plate is embedded with a back die insertion needle, and the ejector rod drives the push rod so that the back die insertion needle is inserted into the front die insertion needle. Several sealing rings are arranged on both sides of the front die kernel and the push plate respectively. The injection mould used for thin-walled injection moulding has the advantages of forming a vacuum chamber, high precision and easy filling and moulding of products.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁注塑的模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种用于薄壁注塑的模具。
技术介绍
塑料原料的成本通常占制品成本的一个大比数，如50-80％。薄壁有助降低这个比数。由于消费性电子设备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上计算机的小型化及轻便化，有关的塑件设计便越来越薄。薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标，已成为塑料成型行业中新的研究热点。薄壁模具产品由于其厚度很小，因此填充成型较为困难，对模具要求较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对薄壁模具产品填充成型困难的问题，提供一种用于薄壁注塑的模具。一种用于薄壁注塑的模具，包括前模、后模、推板、推杆和顶杆，所述顶杆与所述推板连接，所述顶杆驱动所述推板推动所述后模，所述前模和所述后模合模以形成注塑腔体，所述前模设置有分别与所述注塑腔体连通的注胶口和抽真空气道，所述前模设置有前模仁，所述前模仁嵌入设置有前模镶针，所述后模设置有推板，所述推板嵌入设置有后模镶针，所述顶杆驱动所述推杆以使所述后模镶针插设于所述前模镶针内，所述前模仁和所述推板的两侧分别设置有若干密封圈。在其中一个实施例中，所述后模设置有导柱，所述导柱插设于所述前模内。上述用于薄壁注塑的模具，合模时，通过顶杆驱动推杆以使后模镶针插设于前模镶针，从而定位精准，确保同心度，合模后，前模和后模形成注塑腔体，由于前模仁和推板的两侧设置有若干密封圈，通过抽真空气道的抽真空工作，使注塑腔体成为真空腔体，然后注胶口注胶，进行工作。该用于薄壁注塑的模具精准度高，便于填充成型。附图说明图1为其中一个实施例的用于薄壁注塑的模具的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种用于薄壁注塑的模具，包括前模1、后模2、推杆3和顶杆4。顶杆4与推板3连接，顶杆4驱动推板3推动后模2，前模1和后模2合模以形成注塑腔体，前模1设置有分别与注塑腔体连通的注胶口5和抽真空气道6。后模2与推板3抵接。前模1设置有前模仁7，前模仁7嵌入设置有前模镶针8，后模2设置有推板9，推板9嵌入设置有后模镶针10，顶杆4驱动推杆3以使后模镶针10插设于前模镶针8内，前模仁7和推板9的两侧分别设置有若干密封圈11。前模镶针8包括第一前模镶针801和第二前模镶针802，第一前模镶针801套设于第二前模镶针802内，且第一前模镶针801开设有定位孔，后模镶针10包括第一后模镶针10和第二后模镶针10，第一后模镶针1001套设于第二后模镶针1002内，且第一后模镶针1001插设于定位孔内。后模2设置有导柱，导柱插设于前模1内。顶杆4与后模2之间设置有导向管。上述用于薄壁注塑的模具，合模时，通过顶杆4驱动推杆3以使后模镶针10插设于前模镶针8，从而定位精准，确保同心度，合模后，前模1和后模2形成注塑腔体，由于前模仁7和推板9的两侧设置有若干密封圈11，通过抽真空气道6的抽真空工作，使注塑腔体成为真空腔体，然后注胶口5注胶，进行工作。该用于薄壁注塑的模具精准度高，便于填充成型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁注塑的模具，其特征在于，包括前模、后模、推板、推杆和顶杆，所述顶杆与所述推板连接，所述顶杆驱动所述推板推动所述后模，所述前模和所述后模合模以形成注塑腔体，所述前模设置有分别与所述注塑腔体连通的注胶口和抽真空气道，所述前模设置有前模仁，所述前模仁嵌入设置有前模镶针，所述后模设置有推板，所述推板嵌入设置有后模镶针，所述顶杆驱动所述推杆以使所述后模镶针插设于所述前模镶针内，所述前模仁和所述推板的两侧分别设置有若干密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁注塑的模具，其特征在于，包括前模、后模、推板、推杆和顶杆，所述顶杆与所述推板连接，所述顶杆驱动所述推板推动所述后模，所述前模和所述后模合模以形成注塑腔体，所述前模设置有分别与所述注塑腔体连通的注胶口和抽真空气道，所述前模设置有前模仁，所述前模仁嵌入设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，
申请(专利权)人：深圳市荣泰兴业塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44