一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括第一模板和第二模板，贯穿孔和插孔的内部通过固定组件滑动插接有斜导柱，斜导柱的底面与第一弹簧的一端相抵触，固定组件包括第一滑块和第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动连接，第一滑块固定安装于斜导柱的一侧侧壁上，两组夹块之间卡接有成型模块，两组夹块的一侧均安装有弹性组件，通过在两组利用弹性组件带动的夹块之间固定卡接成型模块，便于对两组夹块之间的成型模块的更换及固定，通过在斜导柱的顶端侧壁安装固定组件，通过第一滑块在第一滑槽的内部滑动后相卡合，以及斜导柱的底面与第一弹簧相抵触，便于对斜导柱的拆卸及安装。柱的拆卸及安装。柱的拆卸及安装。

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具


[0001]本技术涉及双色模具
，具体为一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具。

技术介绍

[0002]塑料制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐，双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法，在双色模专用机上，先打包在里面的产品，完成后，动模旋转或平移到另一定模，再打包在外面的产品，这样，产品就具有里外两种颜色。然而，现有的工艺流程化中，在对不同的成型模块进行注塑时，需要对成型模块进行更换处理，且更换后的成型模块由于夹块的移动可能会产生偏移，使得对成型模块的更换操作繁琐，不便于工作的进行且降低工作效率，现有技术中，斜导柱反复插接双色模具排列射铲基时磨损严重，在对斜导柱进行更换处理时，需要借用外在工具对斜导柱进行拆卸安装处理，更换斜导柱不仅麻烦且成本高，而且不便于操作人员进行更换固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，通过在两组利用弹性组件带动的夹块之间固定卡接成型模块，便于对两组夹块之间的成型模块的更换及固定，通过在斜导柱的顶端侧壁安装固定组件，通过第一滑块在第一滑槽的内部滑动后相卡合，以及斜导柱的底面与第一弹簧相抵触，便于对斜导柱的拆卸及安装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具包括第一模板、固定组件和第二模板，所述第一模板和第二模板的内部分别开设有插孔和贯穿孔，所述贯穿孔和插孔的内部通过固定组件滑动插接有斜导柱，所述斜导柱的底面与第一弹簧的一端相抵触，所述固定组件包括第一滑块和第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块固定安装于斜导柱的一侧侧壁上，所述第二模板的内部对称安装有两组夹块，两组所述夹块之间卡接有成型模块，两组所述夹块的一侧均安装有弹性组件和限位组件。
[0005]优选的，所述斜导柱的底面与第一弹簧相抵触，所述第一弹簧固定安装于插孔的内部底面。
[0006]优选的，所述第一弹簧的另一端固定安装于插孔的内部底面，所述第一弹簧的侧壁与插孔的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述第一滑槽设置为L形滑槽，所述L形滑槽与第一滑块滑动连接。
[0008]优选的，所述第二模板的内部设置有内腔，所述内腔的内部对称安装有两组夹块。
[0009]优选的，所述弹性组件设置两组，两组所述弹性组件为对称设置。
[0010]优选的，所述弹性组件包括第二弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与内腔的内壁和夹块的一侧侧壁固定连，所述伸缩杆的外壁套接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述限位组件设置两组，两组所述限位组件设置于两组弹性组件之间，且为对称安装。
[0012]优选的，所述限位组件包括第二滑槽和第二滑块，所述第二滑块固定安装于夹块的一侧，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开设于内腔的内壁。
[0013]优选的，所述插孔和贯穿孔分别开设于第一模板和第二模板的两侧内部，且为对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，通过在两组夹块的一侧利用弹性组件带动的夹块之间固定卡接成型模块，通过在内腔与夹块之间设置两组弹性组件，且弹性组件为对称设置，可便于两组夹块对成型模块进行夹紧固定，防止夹块产生偏移；
[0016]通过在斜导柱的顶端侧壁安装固定组件，固定安装于斜导柱顶端侧壁上的第一滑块与开设于贯穿孔顶端内部的第一滑槽之间滑连接，且滑动后相卡合，卡和后通过斜导柱底面的第一弹簧向上的弹力，即可对斜导柱加强进行固定，可便于对斜导柱的拆卸及安装，使得斜导柱的更换简单且易操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的斜导柱分离整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的斜导柱插入整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的弹性组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一滑槽内部剖视结构示意图。
[0021]图中标号：1、第一模板；2、第二模板；3、夹块；4、成型模块；5、贯穿孔；6、插孔；7、斜导柱；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、第一弹簧；11、弹性组件；111、第二弹簧；112、伸缩杆；12、内腔；13、第二滑槽；14、第二滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具包括第一模板1、固定组件和第二模板2，第二模板2的内部对称安装有两组夹块3，两组夹块3之间卡接有成型模块4，第二模板2的内部设置有内腔12，内腔12的内部对称安装有两组夹块3，两组夹块3的一侧均安装有弹性组件11和限位组件，弹性组件11设置两组，两组弹性组件11为对称设置，限位组件设置两组，两组限位组件设置于两组弹性组件11之间，且为对称安装，弹性组件11包括第二弹簧111和伸缩杆112，伸缩杆112的两端分别与内腔12的内壁和夹块3的一侧侧壁固定连，伸缩杆112的外壁套接有第二弹簧111，通过在夹块3的一侧安装弹
性组件11，当两组夹块3向后移动时，便对第二弹簧111和伸缩杆112进行挤压压缩，便可对两组夹块3之间的成型模块4进行拿出，当新的成型模块4放入两组夹块3之间，利用两组弹性组件11对成型模块4夹紧固定，利用两组弹性组件11可便于两组夹块3对成型模块4进行夹紧固定并进行注塑，限位组件包括第二滑槽13和第二滑块14，第二滑块14固定安装于夹块3的一侧，第二滑块14与第二滑槽13滑动连接，第二滑槽13开设于内腔12的内壁，通过在两组夹块3的一侧安装两组弹性组件11和限位组件，当弹性组件11被压缩时，使得第二滑块14滑至第二滑槽13的内部从而可对夹块3无论是对成型模块4夹持固定或更换时，不会使得夹块3的位置发生偏移，对两组夹块3进行限位处理；
[0024]第一模板1和第二模板2的内部分别开设有插孔6和贯穿孔5，插孔6和贯穿孔5分别开设于第一模板1和第二模板2的两侧内部，且为对称设置，贯穿孔5和插孔6的内部通过固定组件滑动插接有斜导柱7，固定组件包括第一滑块8和第一滑槽9，第一滑槽9与第一滑块8滑动连接，第一滑块8固定安装于斜导柱7的一侧侧壁上，斜导柱7的底面与第一弹簧10的一端相抵触，第一弹簧10的另一端固定安装于插孔6的内部底面，第一弹簧10的侧壁与插孔6的内壁滑动连接，又因当斜导柱7插接于贯穿孔5和插孔6的内部时，斜导柱7的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括第一模板(1)、固定组件和第二模板(2)，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)的内部分别开设有插孔(6)和贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)和插孔(6)的内部通过固定组件滑动插接有斜导柱(7)，所述斜导柱(7)的底面与第一弹簧(10)的一端相抵触，所述固定组件包括第一滑块(8)和第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)与第一滑块(8)滑动连接，所述第一滑块(8)固定安装于斜导柱(7)的一侧侧壁上，所述第二模板(2)的内部对称安装有两组夹块(3)，两组所述夹块(3)之间卡接有成型模块(4)，两组所述夹块(3)的一侧均安装有弹性组件(11)和限位组件。2.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述第一弹簧(10)的另一端固定安装于插孔(6)的内部底面，所述第一弹簧(10)的侧壁与插孔(6)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述第一滑块(8)固定安装于斜导柱(7)的顶端一侧，所述第一滑槽(9)开设于贯穿孔(5)的顶端一侧内部。4.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述第一滑槽(9)设置为L形滑槽，所述L形滑槽与第一滑块(8)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种带有斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，梁宏佐，
申请(专利权)人：深圳市荣泰兴业塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：