一种双色注塑模具的开模控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑模具的开模控制机构，包括第一射扣机和第二射扣机，第一射扣机包括第一定模板、第一动模板和第一底板，第二射扣机包括第二定模板、第二动模板和第二底板；第一射扣机上的第一动模板和第一底板之间通过第一插入式锁扣结构锁定开合；第二射扣机上的第二动模板和第二底板之间通过第二插入式锁扣结构锁定开合，第二射扣机的第二定模板与第二动模板之间设置带钩锁扣；第一插入式锁扣结构用于控制第一射扣机开模时，第一动模板与第一底板不分离；第二插入式锁扣结构和带钩锁扣用于控制第二射扣机开模时，第二动模板与第二底板先分离，第二动模板与第二定模板后分离。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、安全可靠等优势。安全可靠等优势。安全可靠等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具的开模控制机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言涉及一种双色注塑模具的开模控制机构。

技术介绍

[0002]在注塑生产过程中，有些产品为双色注塑件，由于一射产品倒扣需做滑块抽芯，为防止一射开模时滑块抽芯后转到二射合模时滑块铲伤一射的产品，故一射滑块在一射开模时不能抽芯要保持入芯状态，同时要保证双色机转盘旋转时滑块不会因机台的扭力而移动。
[0003]现有技术中也有一些关于双色注塑时开模顺序控制机构的报道。如申请号为CN201911324174.2的专利技术申请中公开了一种塑胶双色模机械式公模滑块控制顺序开合模机构，由上至下依次包括有上固定板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、模脚、下固定板以及双色注塑机动模侧转盘，热流道板上分别具有一次注射头以及二次注射头，在一次注射头注塑时所述的母模仁和公模仁之间的侧边设置有公模滑块保持组件，双色注塑机动模侧转盘带动公模部分旋转180度，在二次注射头注塑时母模仁和公模仁之间的侧边设置有公模滑块联动组件。又如申请号为CN202111009879.2的专利技术专利中公开了一种双色模具的抽芯结构，包括第一芯体、第二芯体、插片、弹性组件和芯体板；芯体板固定于前模板上，且芯体板能随前模板的移动而同步移动；双色模具的抽芯结构还包括扣基装置，扣基装置用于控制前模座板、卸料板、抽芯板和前模板之间的开模顺序。通过扣基装置的设置，可以保证在在开模时插片先从第一芯体和第二芯体之间抽出，再将第一芯体和第二芯体从产品内抽出按顺序完成抽芯工作。
[0004]然而，现有技术中的开模控制机构存在结构复杂、操作繁琐等缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的双色注塑模具的开模控制机构，以保证滑块在二射合模前保持入芯状态以达到稳定生产的目的。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种双色注塑模具的开模控制机构，所述双色注塑模块包括第一射扣机和第二射扣机，所述第一射扣机包括第一定模板、第一动模板和第一底板，所述第二射扣机包括第二定模板、第二动模板和第二底板；所述第一射扣机上的第一动模板和第一底板之间通过第一插入式锁扣结构锁定开合；所述第二射扣机上的第二动模板和第二底板之间通过第二插入式锁扣结构锁定开合，所述第二射扣机在所述第二插入式锁扣结构的基础上还在所述第二定模板与所述第二动模板之间设置带钩锁扣；所述第一插入式锁扣结构用于控制所述第一射扣机开模时，所述第一动模板与所述第一底板不分离；所述第二插入式锁扣结构和所述带钩锁扣用于控制所述第二射扣机开模时，所述第二动模板与所述第二底板先分离，所述第二动模板与所述第二定模板后分离。
[0007]进一步地，所述第一插入式锁扣结构包括第一锁扣基座、第一弹簧、第一拨块和第一插杆；所述第一锁扣基座上设有用于安装所述第一弹簧的第一弹簧安装孔、用于安装所述第一拨块的第一拨块槽、用于安装所述第一插杆的第一插杆槽。
[0008]更进一步地，所述第一插杆的下端与所述第一底板固定连接，所述第一插杆的中部设有第一拨块锁槽；所述第一拨块的一端与所述第一弹簧相连，所述第一拨块的另一端嵌入所述第一拨块锁槽内，将所述第一动模板与所述第一底板锁定。
[0009]进一步地，所述第二插入式锁扣结构包括第二锁扣基座、第二弹簧、第二拨块和第二插杆；所述第二锁扣基座上设有用于安装所述第二弹簧的第二弹簧安装孔、用于安装所述第二拨块的第二拨块槽、用于安装所述第二插杆的第二插杆槽。
[0010]更进一步地，所述第二插杆的下端与所述第二底板固定连接，所述第二插杆的中部设有第二拨块锁槽；所述第二拨块的一端与所述第二弹簧相连，所述第二拨块的另一端嵌入所述第二拨块锁槽内，将所述第二动模板与所述第二底板锁定。
[0011]更进一步地，所述第二插杆的上端与所述第二拨块锁槽相同的一侧向外凸出形成插杆凸头，所述插杆凸头与所述第二插杆的连接处形成倾斜的插杆斜面；所述第二拨块上与所述第二拨块锁槽靠近的一端形成倾斜的第二拨块斜面。
[0012]进一步地，所述带钩锁扣的上端与所述第二定模板固定连接，所述带钩锁扣的下端向一侧凸出形成钩头；所述第二拨块的中部设有供所述钩头穿过的带钩锁扣槽，所述带钩锁扣槽内与所述钩头靠近的一侧为倾斜的锁口槽斜面。
[0013]上述双色注塑模具的开模控制机构的工作方式如下：因产品结构影响，第一射扣机的滑块在开模时不能脱离产品否则在成型第二射时滑块再次入芯时会压伤产品。因此，在第一射扣机上不设计带钩锁扣，第一拨块依靠第一弹簧的推力插入第一插杆，通过第一插入式锁扣结构把第一动模板和第一底板锁在一起使第一射扣机的滑块无法脱离产品，同时解决在双射机旋转过程中因旋转的扭力导致第一动模板和第一底板分开的风险。在第二射扣机上设计带钩锁扣，在开模过程中，第二拨块在第二弹簧的推力下扣住带钩锁扣，把第二定模板和第二动模板锁在一起，第二动模板和第二底板会先分开，第二动模板和第二底板分开过程中滑块脱离产品倒扣。在第二插杆和第二拨块上设计斜面，当第二动模板和第二底板分开一段距离后，第二插杆的插杆斜面碰到第二拨块斜面时，第二拨块往第二插杆垂直方向运动继续压缩第二弹簧，直到带钩锁扣的钩头脱离第二拨块上的带钩锁扣槽，带钩锁扣与第二拨块分开，此时第二定模板和第二动模板失去了带钩锁扣的锁紧作用也顺利分开。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术中相比，本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优势，可以保证滑块在二射合模前保持入芯状态以达到稳定生产的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构中第一射扣机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构的第一射扣机中第一插入式锁扣结构的结构示意图。
[0017]图3为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构中第一插入式锁扣结构的分解结构示意图。
[0018]图4为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构中第二射扣机的结构示意图。
[0019]图5为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构的第二射扣机中第二插入式锁扣结构和带钩锁扣的结构示意图。
[0020]图6为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构中第二插入式锁扣结构和带钩锁扣的分解结构示意图。
[0021]图7为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构中第二射扣机中动模板与底板开模状态下的结构示意图。
[0022]图8为本技术提供的双色注塑模具的开模控制机构中第二射扣机中动模板与定模板开模状态下的结构示意图。
[0023]其中，101
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第一定模板；102
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第一动模板；103
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第一底板；104
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第一插杆；105
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第一拨块；106
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第一弹簧；107...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具的开模控制机构，所述双色注塑模块包括第一射扣机和第二射扣机，所述第一射扣机包括第一定模板、第一动模板和第一底板，所述第二射扣机包括第二定模板、第二动模板和第二底板；其特征在于：所述第一射扣机上的第一动模板和第一底板之间通过第一插入式锁扣结构锁定开合；所述第二射扣机上的第二动模板和第二底板之间通过第二插入式锁扣结构锁定开合，所述第二射扣机在所述第二插入式锁扣结构的基础上还在所述第二定模板与所述第二动模板之间设置带钩锁扣；所述第一插入式锁扣结构用于控制所述第一射扣机开模时，所述第一动模板与所述第一底板不分离；所述第二插入式锁扣结构和所述带钩锁扣用于控制所述第二射扣机开模时，所述第二动模板与所述第二底板先分离，所述第二动模板与所述第二定模板后分离。2.如权利要求1所述的一种双色注塑模具的开模控制机构，其特征在于：所述第一插入式锁扣结构包括第一锁扣基座、第一弹簧、第一拨块和第一插杆；所述第一锁扣基座上设有用于安装所述第一弹簧的第一弹簧安装孔、用于安装所述第一拨块的第一拨块槽、用于安装所述第一插杆的第一插杆槽。3.如权利要求2所述的一种双色注塑模具的开模控制机构，其特征在于：所述第一插杆的下端与所述第一底板固定连接，所述第一插杆的中部设有第一拨块锁槽；所述第一拨块的一端与所述第一弹簧相连，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仰清，陈仰金，
申请(专利权)人：厦门齐强胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：