一种圆弧抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧抽芯注塑模具，所述注塑模具包括面板、与面板相连的定模板、底板、与所述底板相连的模脚、与所述模脚相连的动模板；所述定模板与所述动模板之间设有推板和圆弧抽芯机构；所述圆弧抽芯机构包括滑块、圆弧导轨、摆杆、摆杆固定座；所述摆杆的上端与所述滑块相连，所述摆杆的下端通过所述摆杆固定座与所述动模板相连；所述动模板向下运动与所述推板分开时，所述滑块依靠所述摆杆的拉力沿所述圆弧导轨向下滑动。本实用新型专利技术提供的圆弧抽芯注塑模具具有结构紧凑、装配难度低、动模稳定等优势。动模稳定等优势。动模稳定等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧抽芯注塑模具


[0001]本技术涉及一种抽芯注塑模具，具体而言涉及一种圆弧抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹、侧槽、侧孔等，需设置模具型芯并在塑料制件在成型后通过抽芯的方式将模具型芯取出。
[0003]由于消费者对产品的质量要求日益提升，为了增加塑料产品的各方面性能，需要将原本分开成型组装的部件进行一体化注塑生产，这也就加大了加工难度。例如，大角度的塑料弯管或者具有直管段的弯管，常规手段是采取多段式分别成型再进行组装，现在需要将弯管一体成型，这其中就设计到复杂的大角度的圆弧抽芯。在圆弧抽芯中，产品抽芯孔呈圆弧形，滑块要沿圆弧轨道运动才能脱模，常规做法由于结构复杂，所占空间大，装配难度高，实际生产中存在动作不稳定，维护困难等缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、装配难度低、动模稳定的圆弧抽芯注塑模具。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种圆弧抽芯注塑模具，所述注塑模具包括面板、与面板相连的定模板、底板、与所述底板相连的模脚、与所述模脚相连的动模板；所述定模板与所述动模板之间设有推板和圆弧抽芯机构；所述圆弧抽芯机构包括滑块、圆弧导轨、摆杆、摆杆固定座；所述摆杆的上端与所述滑块相连，所述摆杆的下端通过所述摆杆固定座与所述动模板相连；所述动模板向下运动与所述推板分开时，所述滑块依靠所述摆杆的拉力沿所述圆弧导轨向下滑动。
[0006]进一步地，所述摆杆的上端通过第一转动销与所述滑块转动连接，所述摆杆的下端通过第二转动销与所述摆杆固定座转动连接。
[0007]进一步地，所述圆弧抽芯机构中还包括镶件，所述镶件设于所述摆杆与所述滑块的连接处，用于固定所述第一转动销。
[0008]进一步地，所述动模板上设有固定座凹槽，所述摆杆固定座设于所述固定座凹槽内。
[0009]进一步地，所述圆弧导轨包括设于两侧的限位块和设于所述限位块之间的圆弧轨道，所述滑块沿所述圆弧轨道作圆弧运动。
[0010]上述圆弧抽芯注塑模具的工作方式如下：将该注塑模具安装于注塑机上，注塑完成后，所述动模板向下运动，所述动模板与所述推板分开的过程中，所述滑块在所述摆杆的拉力作用下向下沿圆弧导轨运动，从而完成开模。
[0011]本技术的有益效果是：与现有技术中相比，本技术提供的一种圆弧抽芯注塑模具，结构紧凑，装配难度低，动模稳定，且开模动模简单，大大缩短了开模的时间，降
低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的圆弧抽芯注塑模具合模状态下的结构示意图。
[0013]图2为本技术提供的圆弧抽芯注塑模具开模状态下的结构示意图。
[0014]图3为本技术提供的圆弧抽芯注塑模具中圆弧抽芯机构的分解结构示意图。
[0015]其中，1
‑
面板；2
‑
定模板；3
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滑块；4
‑
镶件；5
‑
推板；6
‑
摆杆；7
‑
摆杆固定座；8
‑
动模板；9
‑
模脚；10
‑
底板；11
‑
第一转动销；12
‑
圆弧导轨；13
‑
第二转动销；14
‑
圆弧轨道；15
‑
限位块。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本技术公开的内容理解的更加透彻全面。
[0017]除非另有定义，本案所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本案中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的原件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接在另一个元件或者可能同时存在居中元件。本案所使用的术语“上端”、“下端”、“向下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]实施例
[0019]如图1～3所示，一种圆弧抽芯注塑模具，所述注塑模具包括面板1、与面板1相连的定模板2、底板10、与所述底板10相连的模脚9、与所述模脚9相连的动模板8；所述定模板2与所述动模板8之间设有推板5和圆弧抽芯机构；所述圆弧抽芯机构包括滑块3、圆弧导轨12、摆杆6、摆杆固定座7；所述摆杆6的上端与所述滑块3相连，所述摆杆6的下端通过所述摆杆固定座7与所述动模板8相连；所述动模板8向下运动与所述推板5分开时，所述滑块3依靠所述摆杆6的拉力沿所述圆弧导轨12向下滑动。
[0020]在另一个实施例中，所述摆杆6的上端通过第一转动销11与所述滑块3转动连接，所述摆杆6的下端通过第二转动销13与所述摆杆固定座7转动连接。通过转动销连接所述滑块3、摆杆6和摆杆固定座7，可以给摆杆6更好的旋转支撑。
[0021]在另一个实施例中，所述圆弧抽芯机构中还包括镶件4，所述镶件4设于所述摆杆6与所述滑块3的连接处，用于固定所述第一转动销11。
[0022]在另一个实施例中，所述动模板8上设有固定座凹槽，所述摆杆固定座7设于所述固定座凹槽内，使摆杆6位置精准定位。
[0023]在另一个实施例中，所述圆弧导轨12包括设于两侧的限位块15和设于所述限位块15之间的圆弧轨道14，所述滑块3沿所述圆弧轨道14作圆弧运动。所述限位块15与圆弧轨道14配合，使得所述滑块3导向及滑块3定位更加精准。
[0024]上述圆弧抽芯注塑模具的工作方式如下：将该注塑模具安装于注塑机上，注塑完
成后，所述动模板8向下运动，所述动模板8与所述推板5分开的过程中，所述滑块3依靠所述摆杆6的拉力沿所述圆弧导轨12上的圆弧轨道14运动，所述摆杆6上两端设计第一转动销11和第二转动销13分别连接所述滑块3和所述摆杆固定座7，在开模过程中，所述摆杆6在所述第一转动销11和第二转动销13的作用下使所述滑块3沿所述圆弧轨道14运动，从而完成开模。
[0025]以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧抽芯注塑模具，所述注塑模具包括面板、与面板相连的定模板、底板、与所述底板相连的模脚、与所述模脚相连的动模板；其特征在于：所述定模板与所述动模板之间设有推板和圆弧抽芯机构；所述圆弧抽芯机构包括滑块、圆弧导轨、摆杆、摆杆固定座；所述摆杆的上端与所述滑块相连，所述摆杆的下端通过所述摆杆固定座与所述动模板相连；所述动模板向下运动与所述推板分开时，所述滑块依靠所述摆杆的拉力沿所述圆弧导轨向下滑动。2.如权利要求1所述的一种圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述摆杆的上端通过第一转动销与所述滑块转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仰清，陈仰金，
申请(专利权)人：厦门齐强胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：