一种注塑模具的滑块二次抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，包括面板、定模板、动模板和模脚，动模板与模脚之间设有顶针板；动模板内设有动模仁，动模仁内设有动模镶件；抽芯机构包括外滑块和内滑块，外滑块上设有外滑块镶件，外滑块和内滑块通过定位导向机构进行联动运动，外滑块和内滑块的运动方向均垂直于定模板与动模板的开模方向，外滑块与内滑块的运动方向相反。本实用新型专利技术具有结构设计简单、操作方便、生产成本低等优势，模具开模时，斜导柱往开模方向移动，外滑块在斜导柱作用下向后移动，同时T形导轨给拨块施加往下的拉力让拨块往下运动，拨块给内滑块施加往后的拉力让内滑块向后运动，达到两个滑块同时抽芯的目的。达到两个滑块同时抽芯的目的。达到两个滑块同时抽芯的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的滑块二次抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言涉及一种注塑模具的滑块二次抽芯机构。

技术介绍

[0002]对于塑料制品上具有与开模方向不一致的侧孔和侧凹时的模具，是需要侧向抽芯机构来完成。常见抽芯机构为斜导柱式、斜导滑槽式和斜滑块式等。但是当侧型芯数量较多时需要不同方向进行抽芯时，每个侧型芯都需要一个抽芯机构对应，从而导致模具外形较大，还会造成抽芯的干涉，也影响模具的使用寿命。
[0003]申请号为CN201711392628.0的专利技术申请中公开了一种动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具，包括定模部分和动模部分，动模部分包括上端的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构，顶出机构的上端连接动模板上的型芯，下端穿过动模底板与驱动装置连接，定模部分的定模板和动模部分的动模板之间设有滑动限位机构，动模板的下方设有至少一个侧型芯，侧型芯的下端经连接组件安装在动模拉板上，动模拉板套装在顶出机构上且经固定件与动模底板连接。申请号为CN201510215686.0的专利技术申请中提供了一种中央隧道式两向抽芯滑块机构，包括垂直抽芯滑块、无头螺钉、弹簧、限位销、斜导柱、压紧块、中央滑块体、限位螺钉、主体滑块体、限位波珠、中央滑块限位销、滑块头镶件；中央滑块体通过T型槽安装于主体滑块体中央滑块体方孔内，其左端设计有带一定斜度的T型槽，用于安装垂直抽芯滑块；在产品同一侧壁上同一位置同时存在水平抽芯和垂直抽芯脱模时，能有效地同步实施水品和垂直方向上的同步抽芯脱模。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，为了满足具体的生产需要，本技术的目的在于提供一种注塑模具的滑块二次抽芯机构。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，所述注塑模具包括面板、定模板、动模板和模脚，所述动模板与所述模脚之间设有顶针板；所述动模板内设有动模仁，所述动模仁内设有动模镶件；所述抽芯机构包括外滑块和内滑块，所述外滑块上设有外滑块镶件，所述外滑块和所述内滑块通过定位导向机构进行联动运动，所述外滑块和所述内滑块的运动方向均垂直于所述定模板与所述动模板的开模方向，所述外滑块与所述内滑块的运动方向相反。
[0006]进一步地，所述定位导向机构包括外滑块导向机构和内滑块导向机构，所述外滑块导向机构与所述外滑块相连，在开模或合模时，用于控制所述外滑块的运动和定位；所述内滑块导向机构的一端与所述外滑块相连，另一端与所述内滑块相连；所述内滑块导向机构用于控制所述内滑块随所述外滑块的运动而联动。
[0007]进一步地，所述外滑块导向机构包括斜导柱、斜导柱滑槽、锁紧块、压块和限位机构；所述斜导柱的上端通过所述锁紧块固定于所述定模板内，所述斜导柱滑槽设于所述外
滑块内，所述斜导柱的下端穿设于所述斜导柱滑槽内形成滑配；所述压块设于所述外滑块两侧，用于为所述外滑块的运动提供导向定位；所述限位机构设于所述外滑块的外侧，用于控制所述外滑块的行程限位。
[0008]进一步地，所述锁紧块与所述外滑块之间通过斜面滑配，所述锁紧块与所述外滑块之间的配合斜面的倾斜角度与所述斜导柱的倾斜角度一致。
[0009]进一步地，所述限位机构包括限位块、限位弹簧、限位螺丝和垫片；所述限位块设于所述外滑块的外侧，所述限位螺丝穿设于所述限位块后继续穿入所述外滑块至所述斜导柱滑槽；所述限位弹簧套设于位于所述限位块外侧的所述限位螺丝上，所述垫片设于所述限位弹簧的外侧。
[0010]进一步地，所述内滑块导向机构包括T形导轨、导向块和拨块；所述导向块设于所述T 形导轨下方，用于控制所述T形导轨的精准定位及运动导向；所述T形导轨的一端与所述外滑块相连，所述T形导轨的另一端设有拨块滑动轨道，所述拨块的下端与所述拨块滑动轨道之间滑动配合；所述拨块的上端嵌入所述内滑块的拨块滑槽内。
[0011]进一步地，所述拨块滑动轨道为坡面轨道，所述拨块的运动方向垂直于所述T形导轨的运动方向；所述拨块的上端设有拨块斜面，所述拨块斜面与所述拨块滑槽的一侧形成斜面滑配。
[0012]进一步地，所述动模镶件的下侧设有拨块固定凹槽，所述拨块固定凹槽与所述拨块的端部之间形成插穿定位。
[0013]进一步地，所述T形导轨与所述外滑块相连的一端采用凸台嵌入式定位。
[0014]上述注塑模具的注塑模具的滑块二次抽芯机构的工作方式如下：
[0015]1、滑块定位：为了提高模具强度以及降低装配难度T形导轨和外滑块采用凸台嵌入式定位，外滑块运动的时候会带动T形导轨往相同方向运动，T形导轨和拨块采用T形的拨块滑动轨道连接，拨块滑动轨道运动时，拨块依靠拨块滑动轨道施加的拉力和推力往T形导轨垂直方向运动，内滑块依靠拨块斜面锁住定位，同时拨块插入动模镶件中的拨块固定凹槽内定位，增加锁紧强度，防止在注塑压力下内滑块往后移动。
[0016]2、滑块抽芯：模具开模过程中依靠斜导柱给外滑块施加的拉力使外滑块与斜导柱产生相对运动的趋势，使外滑块往开模垂直方向运动脱离产品倒扣，外滑块运动过程中T形导轨依靠嵌入式定位凸台和外滑块一起往相同方向运动，同时拨块依靠T形导轨上的拨块滑动轨道施加的拉力形成与拨块滑动轨道相对运动的趋势，使拨块往T形导轨垂直方向运动，内滑块依靠拨块斜面施加的拉力形成与拨块相对运动的趋势，使内滑块往外滑块相反方向运动，使内滑块脱离产品倒扣。
[0017]3、开模后滑块的定位：开模过程中，通过斜导柱、外滑块、T形导轨、导向块、拨块依次传递的力量完成一连贯的动作，使外滑块和内滑块同时脱离产品倒扣。开模后，外滑块依靠限位弹簧的拉力与限位块贴合固定，同时外滑块、T形导轨、导向块、拨块、内滑块通过嵌入式定位凸台、拨块滑动轨道以及拨块斜面相互连接固定。
[0018]4、滑块复位：外滑块依靠限位弹簧的拉力与限位块贴合固定，在合模过程中，斜导柱准确插入外滑块上的斜导柱滑槽，给外滑块施加推力，使外滑块与斜导柱产生相对运动的趋势，使外滑块往开模垂直方向运动顺利复位，外滑块运动过程中T形导轨依靠嵌入式定位凸台和外滑块一起往相同方向运动，同时拨块依靠T形导轨上的拨块滑动轨道施加的推
力形成与拨块滑动轨道相对运动的趋势，使拨块往T形导轨垂直方向运动，内滑块依靠拨块斜面施加的推力形成与拨块相对运动的趋势，使内滑块往外滑块相反方向运动，使内滑块顺利复位。
[0019]本技术的有益效果是：与现有技术中相比，本技术提供的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，具有结构设计简单、操作方便、生产成本低等优势，模具开模时，斜导柱往开模方向移动，外滑块在斜导柱作用下向后移动，同时T形导轨给拨块施加往下的拉力让拨块往下运动，拨块给内滑块施加往后的拉力让内滑块向后运动，达到两个滑块同时抽芯的目的。由于两个滑块(内滑块和外滑块)连在一起，可以实现同时抽芯，节省了模具空间，缩减了模具成本和注塑成本，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的注塑模具的结构示意图。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，所述注塑模具包括面板、定模板、动模板和模脚，所述动模板与所述模脚之间设有顶针板；其特征在于：所述动模板内设有动模仁，所述动模仁内设有动模镶件；所述抽芯机构包括外滑块和内滑块，所述外滑块上设有外滑块镶件，所述外滑块和所述内滑块通过定位导向机构进行联动运动，所述外滑块和所述内滑块的运动方向均垂直于所述定模板与所述动模板的开模方向，所述外滑块与所述内滑块的运动方向相反。2.如权利要求1所述的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于：所述定位导向机构包括外滑块导向机构和内滑块导向机构，所述外滑块导向机构与所述外滑块相连，在开模或合模时，用于控制所述外滑块的运动和定位；所述内滑块导向机构的一端与所述外滑块相连，另一端与所述内滑块相连；所述内滑块导向机构用于控制所述内滑块随所述外滑块的运动而联动。3.如权利要求2所述的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于：所述外滑块导向机构包括斜导柱、斜导柱滑槽、锁紧块、压块和限位机构；所述斜导柱的上端通过所述锁紧块固定于所述定模板内，所述斜导柱滑槽设于所述外滑块内，所述斜导柱的下端穿设于所述斜导柱滑槽内形成滑配；所述压块设于所述外滑块两侧，用于为所述外滑块的运动提供导向定位；所述限位机构设于所述外滑块的外侧，用于控制所述外滑块的行程限位。4.如权利要求3所述的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于：所述锁紧块与所述外滑块之间通过斜面滑配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仰清，陈仰金，
申请(专利权)人：厦门齐强胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：