一种斜楔在压料板上的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜楔在压料板上的模具结构，包括压料板本体，所述压料板本体底部的中心处活动连接有斜楔本体，所述斜楔本体顶部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的顶部贯穿至压料板本体的内腔，通过电机、第一丝杆、第一螺纹套、连接板、活动杆、卡板、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹套和卡块的配合，便于将斜楔本体进行安装，缩短了操作员将斜楔本体安装到压料板本体上的时间，避免了人力资源的浪费，提高了操作员的工作效率，通过滑槽和滑块的配合，对第二螺纹套进行限位，通过滑柱和滑套的配合，对连接板进行限位，通过第一防护垫的配合，对卡板进行保护，减小了卡板与第一卡槽内腔内侧接触的力度。一卡槽内腔内侧接触的力度。一卡槽内腔内侧接触的力度。

【技术实现步骤摘要】
一种斜楔在压料板上的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种斜楔在压料板上的模具结构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]然而传统斜楔在压料板上的模具结构，不便于操作员将斜楔安装在压料板上，导致斜楔的安装时间过长，造成操作员的工作效率降低，不便于加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斜楔在压料板上的模具结构，便于将斜楔本体进行安装，缩短了操作员将斜楔本体安装到压料板本体上的时间，避免了人力资源的浪费，提高了操作员的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜楔在压料板上的模具结构，包括压料板本体，所述压料板本体底部的中心处活动连接有斜楔本体，所述斜楔本体顶部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的顶部贯穿至压料板本体的内腔，所述安装板的外侧开设有第一卡槽，所述安装板的内侧开设有第二卡槽，所述压料板本体的内腔设置有配合第一卡槽和第二卡槽使用的卡接机构，所述压料板本体底部的两侧均栓接有导向柱。
[0006]优选的，所述卡接机构包括电机、第一丝杆、第一螺纹套、连接板、活动杆、卡板、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹套和卡块，所述压料板本体内腔顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部通过轴承与压料板本体内腔底部的中心处转动连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的两侧均栓接有连接板，所述连接板底部的外侧通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离连接板的一侧通过活动座活动连接有卡板，所述卡板的内侧与第一卡槽的内腔卡接，所述第一丝杆的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部栓接有固定块，且固定块的外侧栓接有卡块，所述卡块的外侧与第二卡槽的内腔卡接，所述压料板本体内腔的底部从左至右均依次栓接有支撑板，且支撑板的左侧通过转套与第二丝杆的表面转动连接。
[0007]优选的，所述压料板本体内腔的底部从左至右均依次开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二螺纹套的底部栓接。
[0008]优选的，所述压料板本体内腔顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连
接有滑套，所述滑套相向的一侧与连接板的外侧栓接。
[0009]优选的，所述滑柱的底部栓接有限位块，且限位块为金属材质。
[0010]优选的，所述卡板的内侧粘接有第一防护垫，且第一防护垫的内侧与第一卡槽内腔的内侧活动连接。
[0011]优选的，所述压料板本体内腔底部的右侧栓接有放置板，所述放置板的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔的底部活动连接有防潮剂。
[0012]优选的，所述卡块的外侧粘接有第二防护垫，且第二防护垫的外侧与第二卡槽内腔的外侧活动连接。
[0013]优选的，所述压料板本体内腔底部的两侧均粘接有密封垫，且密封垫的内侧与安装板的表面活动连接。
[0014]优选的，所述第二丝杆的外侧栓接有挡块，且挡块的材质为金属。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种斜楔在压料板上的模具结构，通过电机、第一丝杆、第一螺纹套、连接板、活动杆、卡板、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹套和卡块的配合，便于将斜楔本体进行安装，缩短了操作员将斜楔本体安装到压料板本体上的时间，避免了人力资源的浪费，提高了操作员的工作效率。
[0017]2、本技术提供一种斜楔在压料板上的模具结构，通过滑槽和滑块的配合，对第二螺纹套进行限位，通过滑柱和滑套的配合，对连接板进行限位，通过第一防护垫的配合，对卡板进行保护，减小了卡板与第一卡槽内腔内侧接触的力度，通过限位块的配合，防止滑套从滑柱的表面脱落，通过放置板、凹槽和防潮剂的配合，提高了压料板本体内部的防潮性能，通过第二防护垫的配合，减小了卡块与第二卡槽内腔外侧接触时的力度，通过密封垫的配合，提高了压料板本体内部的密封性能，通过挡块的配合，防止第二螺纹套从第二丝杆的表面脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的压料板本体结构剖视图；
[0020]图3为本技术的图2所示A处结构放大图；
[0021]图4为本技术的图2所示B处结构放大图。
[0022]图中标号：1、压料板本体；2、斜楔本体；3、安装板；4、卡接机构；41、电机；42、第一丝杆；43、第一螺纹套；44、连接板；45、活动杆；46、卡板；47、主动齿轮；48、从动齿轮；49、第二丝杆；410、第二螺纹套；411、卡块；5、导向柱；6、滑槽；7、滑块；8、滑柱；9、滑套；10、放置板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种斜楔在压料板上的模具结构，包括压料板本体1，压料板本体1底部的中心处活动连接有斜楔本体2，斜楔本体2顶部的两侧均栓接有安装板3，安装板3的顶部贯穿至压料板本体1的内腔，安装板3的外侧开设有第一卡槽，安装板3的内侧开设有第二卡槽，压料板本体1的内腔设置有配合第一卡槽和第二卡槽使用的卡接机构4，压料板本体1底部的两侧均栓接有导向柱5。
[0025]卡接机构4包括电机41、第一丝杆42、第一螺纹套43、连接板44、活动杆45、卡板46、主动齿轮47、从动齿轮48、第二丝杆49、第二螺纹套410和卡块411，压料板本体1内腔顶部的中心处栓接有电机41，电机41的输出轴栓接有第一丝杆42，第一丝杆42的底部通过轴承与压料板本体1内腔底部的中心处转动连接，第一丝杆42的表面螺纹连接有第一螺纹套43，第一螺纹套43的两侧均栓接有连接板44，连接板44底部的外侧通过活动座活动连接有活动杆45，活动杆45远离连接板44的一侧通过活动座活动连接有卡板46，卡板46的内侧与第一卡槽的内腔卡接，第一丝杆42的表面键连接有主动齿轮47，主动齿轮47的两侧均啮合有从动齿轮48，从动齿轮48的内腔键连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜楔在压料板上的模具结构，包括压料板本体(1)，其特征在于：所述压料板本体(1)底部的中心处活动连接有斜楔本体(2)，所述斜楔本体(2)顶部的两侧均栓接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部贯穿至压料板本体(1)的内腔，所述安装板(3)的外侧开设有第一卡槽，所述安装板(3)的内侧开设有第二卡槽，所述压料板本体(1)的内腔设置有配合第一卡槽和第二卡槽使用的卡接机构(4)，所述压料板本体(1)底部的两侧均栓接有导向柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种斜楔在压料板上的模具结构，其特征在于：所述卡接机构(4)包括电机(41)、第一丝杆(42)、第一螺纹套(43)、连接板(44)、活动杆(45)、卡板(46)、主动齿轮(47)、从动齿轮(48)、第二丝杆(49)、第二螺纹套(410)和卡块(411)，所述压料板本体(1)内腔顶部的中心处栓接有电机(41)，所述电机(41)的输出轴栓接有第一丝杆(42)，所述第一丝杆(42)的底部通过轴承与压料板本体(1)内腔底部的中心处转动连接，所述第一丝杆(42)的表面螺纹连接有第一螺纹套(43)，所述第一螺纹套(43)的两侧均栓接有连接板(44)，所述连接板(44)底部的外侧通过活动座活动连接有活动杆(45)，所述活动杆(45)远离连接板(44)的一侧通过活动座活动连接有卡板(46)，所述卡板(46)的内侧与第一卡槽的内腔卡接，所述第一丝杆(42)的表面键连接有主动齿轮(47)，所述主动齿轮(47)的两侧均啮合有从动齿轮(48)，所述从动齿轮(48)的内腔键连接有第二丝杆(49)，所述第二丝杆(49)的表面螺纹连接有第二螺纹套(410)，所述第二螺纹套(410)的顶部栓接有固定块，且固定块的外侧栓接有卡块(411)，所述卡块(411)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，梁宏佐，
申请(专利权)人：深圳市荣泰兴业塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：