注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具，包括型腔、多个一级注塑单元和至少一个二级注塑单元，部分所述一级注塑单元直接与所述型腔连通，剩余所述一级注塑单元均通过所述二级注塑单元与所述型腔连通。本实用新型专利技术提供的注塑模具，通过设置一级注塑单元和二级注塑单元，能够根据注塑产品的要求进行注塑，进而增加产品外观的可靠性，并且能够在不改变原有的针阀热嘴的注塑结构的情况下，将微孔结构利用弧形浇口进行注塑，进而能够在微孔结构处解决表面浇口痕迹、流纹、黄纹等外观缺陷，从而保证产品的外观要求。

Injection mould

The utility model provides an injection mould, which comprises a cavity, a plurality of first-level injection units and at least one second-level injection unit. The first-level injection unit in part is directly connected with the cavity, and the remaining first-level injection units are connected with the cavity through the second-level injection unit. The injection mould provided by the utility model can be injected according to the requirements of the injection products by setting the first-level injection unit and the second-level injection unit, thereby increasing the reliability of the appearance of the product, and can use the arc gate to inject the micro-porous structure without changing the original injection structure of the needle valve hot nozzle, thereby solving the surface pouring at the micro-porous structure. Appearance defects such as mouth marks, ripple and yellow lines ensure the appearance requirements of products.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别是一种注塑模具。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，广大用户对产品外观也提出了新的要求，为适应客户需求趋势对产品进行创新升级，开发出大型网孔外观面板，然而大型网孔外观面板因网孔多不容易走胶，进而使外观面易产生缩水，变形，流纹，黄纹等外观缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，而提供一种保证产品外观可靠性的注塑模具。一种注塑模具，包括型腔、多个一级注塑单元和至少一个二级注塑单元，部分所述一级注塑单元直接与所述型腔连通，剩余所述一级注塑单元均通过所述二级注塑单元与所述型腔连通。所述一级注塑单元包括至少一个一级直塑单元和至少一个一级进浇单元，所有所述一级直塑单元与所述型腔连通，所有所述一级进浇单元通过所述二级注塑单元与所述型腔连通。所述型腔包括微孔部和格栅部，所述一级直塑单元与所述格栅部连通，所述一级进浇单元通过所述二级注塑单元与所述型腔连通。所述注塑模具还包括主浇道，所有所述一级注塑单元均与所述主浇道连通。所述注塑模具还包括分流道，所有所述一级进浇单元均通过所述分流道与所述二级注塑单元连通。所述一级注塑单元为针阀热嘴，所述二级注塑单元为弧形浇口。所述分流道与所述型腔的连接处形成所述弧形浇口。所述针阀热嘴的出口尺寸范围为2.0-4.0mm，所述弧形浇口的出口尺寸范围为1.0-1.4mm。本技术提供的注塑模具，通过设置一级注塑单元和二级注塑单元，能够根据注塑产品的要求进行注塑，进而增加产品外观的可靠性，并且能够在不改变原有的针阀热嘴的注塑结构的情况下，将微孔结构利用弧形浇口进行注塑，进而能够在微孔结构处解决表面浇口痕迹、流纹、黄纹等外观缺陷，从而保证产品的外观要求。附图说明图1为本技术提供的注塑模具的实施例的型腔的结构示意图；图2为本技术提供的注塑模具的实施例的结构示意图；图3为图2的A部示意图；图4为图2的B部示意图；图中：1、一级注塑单元；2、二级注塑单元；3、型腔；11、一级直塑单元；12、一级进浇单元；31、微孔部；32、格栅部；4、主流道；5、分流道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的注塑模具，包括型腔3、多个一级注塑单元1和至少一个二级注塑单元2，部分所述一级注塑单元1直接与所述型腔3连通，剩余所述一级注塑单元1均通过所述二级注塑单元2与所述型腔3连通，使得在一级注塑单元1注塑而产生表面浇口痕迹、流纹、黄纹等外观缺陷时，利用二级注塑单元2进行注塑，进而解决上述问题，其中，一级注塑单元和二级注塑单元为两种不同的注塑单元，进而能够达到不同的注塑效果。所述一级注塑单元1包括至少一个一级直塑单元11和至少一个一级进浇单元12，所有所述一级直塑单元11与所述型腔3连通，所有所述一级进浇单元12通过所述二级注塑单元2与所述型腔3连通，所述一级直塑单元11直接对型腔3的结构进行注塑，而一级进浇单元12则将注塑材料注塑至二级注塑单元2中，利用二级注塑单元2进行注塑，从而避免了一级直塑单元11在注塑时产生的问题。所述型腔3包括微孔部31和格栅部32，所述微孔部31用于注塑包含直径处于一定范围内的孔的区域，所述格栅部32用于注塑产品的其余结构，如格栅或其他相关结构，所述一级直塑单元11与所述格栅部32连通，所述一级进浇单元12通过所述二级注塑单元2与所述型腔3连通，也即根据型腔3的要求，对格栅部32和微孔部31进行分别注塑，从而避免在用于注塑格栅结构的注塑单元在对微孔结构进行注塑时造成的浇口痕迹、流纹、黄纹等外观缺陷，进而达到保证产品外观的可靠性的目的。所述注塑模具还包括主浇道4，所有所述一级注塑单元1均与所述主浇道4连通，也即一级注塑单元1的数量为多个，利用主浇道4与注塑机进行连通。所述注塑模具还包括分流道5，所有所述一级进浇单元12均通过所述分流道5与所述二级注塑单元2连通，也即利用分流道5将一级进浇单元12和二级注塑单元2进行连通，其中分流道5可以利用一个一级进浇单元12进行供给注塑材料，也可以与多个一级进浇单元12连通，增加注塑材料的供给量。所述一级注塑单元1为针阀热嘴，也即利用针阀热嘴对格栅结构进行注塑，所述二级注塑单元2为弧形浇口，而利用弧形浇口对微孔结构进行注塑，能够解决针阀热嘴在注塑微孔结构时，产生的浇口痕迹、流纹、黄纹等外观缺陷，同时，弧形浇口还能实现浇口与产品自动分离的目的，增加了注塑模具的自动化。所述分流道5与所述型腔3的连接处形成所述弧形浇口。所述针阀热嘴的出口尺寸范围为2.0-4.0mm，优选为3mm，也即针阀热嘴的小端为3mm，所述弧形浇口的出口尺寸范围为1.0-1.4mm，优选为1.2mm。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括型腔(3)、多个一级注塑单元(1)和至少一个二级注塑单元(2)，部分所述一级注塑单元(1)直接与所述型腔(3)连通，剩余所述一级注塑单元(1)均通过所述二级注塑单元(2)与所述型腔(3)连通，所述一级注塑单元(1)为针阀热嘴，所述二级注塑单元(2)为弧形浇口。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括型腔(3)、多个一级注塑单元(1)和至少一个二级注塑单元(2)，部分所述一级注塑单元(1)直接与所述型腔(3)连通，剩余所述一级注塑单元(1)均通过所述二级注塑单元(2)与所述型腔(3)连通，所述一级注塑单元(1)为针阀热嘴，所述二级注塑单元(2)为弧形浇口。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述一级注塑单元(1)包括至少一个一级直塑单元(11)和至少一个一级进浇单元(12)，所有所述一级直塑单元(11)与所述型腔(3)连通，所有所述一级进浇单元(12)通过所述二级注塑单元(2)与所述型腔(3)连通。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述型腔(3)包括微孔部(31)和格栅部(32)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏庆雷，陈慈申，陈土辉，王云飞，徐少华，翁卫军，陈双城，郭峰，范磊，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44