一种注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑工艺，包括如下步骤：1）原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干1‑2小时，温度控制在80‑90°C；2）注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至180‑200°C，注塑模具加热至100‑120°C；3）原料熔化：将ABS工程塑料送入注塑机的螺筒内，加热至熔融状态；4）注塑：将熔融状态的ABS工程塑料喷射至模具中，同时向注塑机的螺筒内补充ABS工程塑料；5）冷却成型：完成后待模具冷却至60‑70°C；6）脱模：开模将模具内的产品取出；7）产品冷却：利用吸风装置罩在产品上方，待产品冷却，同时将热气吸走净化处理。

An Injection Molding Process

The invention discloses an injection moulding process, which comprises the following steps: 1) raw material treatment: ABS engineering plastics are selected, cleaned with clean water, surface impurities are washed, dried in oven for 1 2 hours, temperature is controlled at 80 90 C; 2) pre-heating of injection moulding machine: heating the screw barrel of injection moulding machine to 180 200 C, heating injection moulds to 100 120 C; 3) raw material melting; Engineering plastics are fed into the screw barrel of the injection moulding machine and heated to the melting state; 4) Injection moulding: injecting the melting ABS engineering plastics into the mould, and supplying ABS engineering plastics to the screw barrel of the injection moulding machine at the same time; 5) Cooling moulding: cooling the mould to 60 70 C after completion; 6) demoulding: removing the product from the mould; 7) product cooling: using the suction hood on the product. When the product is cooled, the hot air is sucked away and purified at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺
本专利技术属于注塑领域，更具体的说涉及一种注塑工艺。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。目前注塑通常采用普通塑料作为原料，但随着人们对产品要求越来越高，特别是注塑出的产品作为模具时，普通塑料质量较差，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用ABS工程塑料作为原料，产品质量较好，寿命更长。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种注塑工艺，包括如下步骤：1）原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干1-2小时，温度控制在80-90°C；2）注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至180-200°C，注塑模具加热至100-120°C；3）原料熔化：将ABS工程塑料送入注塑机的螺筒内，加热至熔融状态；4）注塑：将熔融状态的ABS工程塑料喷射至模具中，同时向注塑机的螺筒内补充ABS工程塑料；5）冷却成型：完成后待模具冷却至60-70°C；6）脱模：开模将模具内的产品取出；7）产品冷却：利用吸风装置罩在产品上方，待产品冷却，同时将热气吸走净化处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过采用ABS工程塑料作为原料，其生产出的产品质量好，使用寿命长，在生产过程中，避免杂质和水份对产品造成影响，且冷却过程中采用自然冷却，避免快速降温冷却不均匀使其结构变形，同时对污染气体进行集中净化处理。具体实施方式实施例一：一种注塑工艺，包括如下步骤：1）原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干2小时，温度控制在90°C；2）注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至200°C，注塑模具加热至120°C；3）原料熔化：将ABS工程塑料送入注塑机的螺筒内，加热至熔融状态；4）注塑：将熔融状态的ABS工程塑料喷射至模具中，同时向注塑机的螺筒内补充ABS工程塑料；5）冷却成型：完成后待模具冷却至70°C；6）脱模：开模将模具内的产品取出；7）产品冷却：利用吸风装置罩在产品上方，待产品冷却，同时将热气吸走净化处理。实施例二：一种注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干1小时，温度控制在90°C；2）注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至180°C，注塑模具加热至100°C；3）原料熔化：将ABS工程塑料送入注塑机的螺筒内，加热至熔融状态；4）注塑：将熔融状态的ABS工程塑料喷射至模具中，同时向注塑机的螺筒内补充ABS工程塑料；5）冷却成型：完成后待模具冷却至60°C；6）脱模：开模将模具内的产品取出；7）产品冷却：利用吸风装置罩在产品上方，待产品冷却，同时将热气吸走净化处理。实施例三：一种注塑工艺，包括如下步骤：1）原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干1.5小时，温度控制在85°C；2）注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至200°C，注塑模具加热至120°C；3）原料熔化：将ABS工程塑料送入注塑机的螺筒内，加热至熔融状态；4）注塑：将熔融状态的ABS工程塑料喷射至模具中，同时向注塑机的螺筒内补充ABS工程塑料；5）冷却成型：完成后待模具冷却至70°C；6）脱模：开模将模具内的产品取出；7）产品冷却：利用吸风装置罩在产品上方，待产品冷却，同时将热气吸走净化处理。实施例四：一种注塑工艺，包括如下步骤：1）原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干1.5小时，温度控制在85°C；2）注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至190°C，注塑模具加热至100°C；3）原料熔化：将ABS工程塑料送入注塑机的螺筒内，加热至熔融状态；4）注塑：将熔融状态的ABS工程塑料喷射至模具中，同时向注塑机的螺筒内补充ABS工程塑料；5）冷却成型：完成后待模具冷却至60°C；6）脱模：开模将模具内的产品取出；7）产品冷却：利用吸风装置罩在产品上方，待产品冷却，同时将热气吸走净化处理。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干1‑2小时，温度控制在80‑90°C；注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至180‑200°C，注塑模具加热至100‑120°C；原料熔化：将ABS工程塑料送入注塑机的螺筒内，加热至熔融状态；注塑：将熔融状态的ABS工程塑料喷射至模具中，同时向注塑机的螺筒内补充ABS工程塑料；冷却成型：完成后待模具冷却至60‑70°C；脱模：开模将模具内的产品取出；产品冷却：利用吸风装置罩在产品上方，待产品冷却，同时将热气吸走净化处理。

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：原料处理：选用ABS工程塑料，用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，将其置于烘箱中烘干1-2小时，温度控制在80-90°C；注塑机预加热：将注塑机螺筒加热至180-200°C，注塑模具加热至100-120°C；原料熔化：将ABS工程...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰，
申请(专利权)人：嘉兴市志华塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33