一种管状工件的加工工装及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种管状工件的加工工装及加工方法，属于加工工装领域。加工工装包括两个装夹闷头和至少两个支撑座；每个装夹闷头均包括底盘、锥形螺母、调节螺栓和多个滑块，对于任一个装夹闷头，各滑块沿底盘的径向可滑动地安装在底盘的同一侧面上，调节螺栓同轴插装在底盘上，锥形螺母同轴套装在调节螺栓上，且锥形螺母的小端可轴向移动地插装在底盘上，锥形螺母的外锥面与每一个滑块相抵；每个支撑座均包括安装环、滑臂和锥形螺栓，对于任一个支撑座，滑臂可轴向滑动地插装在安装环上，锥形螺栓同轴插装在安装环上，锥形螺栓与安装环螺纹配合，锥形螺栓的外锥面与每一个滑臂相抵。本发明专利技术可以避免管状工件被挤压变形。

A Processing Tool and Method for Tube Workpiece

The invention discloses a processing tool and a processing method for tubular workpieces, belonging to the field of processing tools. Processing tooling includes two clamping heads and at least two support supports; each clamping head includes chassis, conical nut, adjusting bolt and multiple sliders. For any clamping head, each slider slides along the radial direction of the chassis to the same side of the chassis. The adjusting bolt is coaxially inserted on the chassis, and the conical nut is coaxially sleeved on the adjusting bolt, and the conical nut is sleeved on the adjusting bolt. The small end can be movably inserted on the chassis axially, and the outer conical surface of the conical nut corresponds to each slide block; each support seat includes an installation ring, a sliding arm and a conical bolt. For any support seat, the sliding arm can be slidedly inserted on the installation ring axially, the conical bolt is coaxially inserted on the installation ring, the conical bolt matches the installation ring thread, and the outer conical surface of the conical bolt corresponds to each of the installation rings. There are two sliding arms. The invention can avoid the tube workpiece being extruded and deformed.

【技术实现步骤摘要】
一种管状工件的加工工装及加工方法
本专利技术属于加工工装领域，特别涉及一种管状工件的加工工装及加工方法。
技术介绍
在加工管状工件的外壁时，通常需要先将待加工的管状工件通过卡盘进行装夹，以便于后续的加工。现有一种铜制管状工件，其壁厚较薄，大约为18mm，且对直线度要求较高，要求全长范围0.2mm内。然而在通过上述常见的卡盘装夹薄壁的管状工件时，卡盘十分容易将薄壁的管状工件挤压变形，导致管状工件的直线度不符合要求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种管状工件的加工工装及加工方法，可以适用于装夹薄壁的管状工件。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种管状工件的加工工装，所述加工工装包括两个装夹闷头和至少两个支撑座，两个所述装夹闷头用于分别同轴安装在管状工件的两端，各所述支撑座用于同轴间隔安装在所述管状工件内；每个所述装夹闷头均包括底盘、锥形螺母、调节螺栓和多个滑块，对于任一个所述装夹闷头，各所述滑块沿所述底盘的径向可滑动地安装在所述底盘的同一侧面上，所述调节螺栓同轴插装在所述底盘上，所述锥形螺母同轴套装在所述调节螺栓上，且所述锥形螺母的小端可轴向移动地插装在所述底盘上，所述锥形螺母的外锥面与每一个所述滑块相抵；每个所述支撑座均包括安装环、滑臂和锥形螺栓，对于任一个所述支撑座，所述滑臂可轴向滑动地插装在所述安装环上，且各所述滑臂以所述安装环的中轴周向布置，所述锥形螺栓同轴插装在所述安装环上，所述锥形螺栓与所述安装环螺纹配合，所述锥形螺栓的外锥面与每一个所述滑臂相抵。在本专利技术的一种实现方式中，所述锥形螺母的小端上设置有至少两个平键，各所述平键相互间隔布置，所述底盘的一侧面上设置有与各所述平键一一对应的插槽，各所述平键可滑动地插装在各自对应的所述插槽内。在本专利技术的另一种实现方式中，所述调节螺栓的背向所述锥形螺母的一端设置有限位环，所述限位环与所述底盘的另一侧面相抵。在本专利技术的又一种实现方式中，所述调节螺栓的背向所述锥形螺母的一端同轴设置有顶尖孔。在本专利技术的又一种实现方式中，每个所述滑块上均插装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿过所述滑块的朝向所述底盘的一侧并与所述底盘相抵。在本专利技术的又一种实现方式中，所述安装环包括筒体和板体，所述板体固定在所述筒体的一端，各所述滑臂均插装在所述筒体上，所述锥形螺栓插装在所述板体上，所述锥形螺栓与所述板体螺纹配合。在本专利技术的又一种实现方式中，所述筒体的外周壁上固定有与各所述滑臂一一对应的多个支撑筒，各所述滑臂分别可滑动地插装在各自对应的所述支撑筒内。在本专利技术的又一种实现方式中，所述锥形螺栓包括主体和螺纹部，所述螺纹部同轴固定在所述主体的一端，所述螺纹部与所述板体螺纹配合，所述主体的外锥面与每一个所述滑臂相抵。在本专利技术的又一种实现方式中，所述主体的另一端固定有转盘，所述转盘位于所述安装环外。另一方面，提供了一种管状工件的加工方法，所述加工方法基于上述的加工工装，所述加工方法包括：将一个所述装夹闷头固定安装在管状工件的一端；将各所述支撑座固定安装在所述管状工件内，且各所述支撑座沿所述管状工件的轴向间隔布置；将另一个所述装夹闷头固定安装在所述管状工件的另一端。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在通过加工工装装夹管状工件时，首先将一个所述装夹闷头固定安装在管状工件的一端；然后将各所述支撑座固定安装在所述管状工件内，且各所述支撑座沿所述管状工件的轴向间隔布置；最后将另一个所述装夹闷头固定安装在所述管状工件的另一端，从而起到固定支撑管状工件的作用，并有效的避免了管状公转被挤压变形。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的加工工装的装配示意图；图2是本专利技术实施例提供的装夹闷头的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的图2中的A-A向剖视图；图4是本专利技术实施例提供的支撑座的剖视图；图5是本专利技术实施例提供的图4中的A-A向剖视图；图6是本专利技术实施例提供的加工方法的流程图；图中各符号表示含义如下：1-装夹闷头，11-底盘，111-插槽，12-锥形螺母，121-平键，13-调节螺栓，131-限位环，132-顶尖孔，14-滑块，141-定位螺栓，2-支撑座，21-安装环，211-筒体，212-板体，213-支撑筒，22-滑臂，23-锥形螺栓，231-主体，232-螺纹部，233-转盘，100-管状工件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种管状工件的加工工装，如图1所示，加工工装包括两个装夹闷头1和至少两个支撑座2，两个装夹闷头1用于分别同轴安装在管状工件100的两端，各支撑座2用于同轴间隔安装在管状工件100内。图2为装夹闷头的结构示意图，结合图2，在本实施例中，每个装夹闷头1均包括底盘11、锥形螺母12、调节螺栓13和多个滑块14，对于任一个装夹闷头1，各滑块14沿底盘11的径向可滑动地安装在底盘11的同一侧面上，调节螺栓13同轴插装在底盘11上，锥形螺母12同轴套装在调节螺栓13上，且锥形螺母12的小端可轴向移动地插装在底盘11上(参见图3)，锥形螺母12的外锥面与每一个滑块14相抵。图4为支撑座的剖视图，结合图4，每个支撑座2均包括安装环21、滑臂22和锥形螺栓23，对于任一个支撑座2，滑臂22可轴向滑动地插装在安装环21上，且各滑臂22以安装环21的中轴周向布置(参见图5)，锥形螺栓23同轴插装在安装环21上，锥形螺栓23与安装环21螺纹配合，锥形螺栓23的外锥面与每一个滑臂22相抵。在通过加工工装装夹管状工件100时，首先将一个装夹闷头1固定安装在管状工件100的一端；然后将各支撑座2固定安装在管状工件100内，且各支撑座2沿管状工件100的轴向间隔布置；最后将另一个装夹闷头1固定安装在管状工件100的另一端(参见图1)，从而起到固定支撑管状工件100的作用，并有效的避免了管状公转被挤压变形。具体在使用装夹闷头1时，首先将装夹闷头1放置在管状工件100的端部，然后旋拧调节螺栓13，使得锥形螺母12朝向底盘11移动，从而挤压各滑块14朝向底盘11的外边缘移动，直至与管状工件100的内周壁相抵，从而完成装夹闷头1在管状工件100上的定位安装。具体在使用支撑座2时，首相将支撑座2放置在管状工件100内，然后旋拧锥形螺栓23，使得锥形螺栓23挤压各滑臂22，滑臂22背向安装环21移动，直至与管状工件100的内周壁相抵，从而完成支撑座2在管状工件100上的定位安装。再次参见图3，在本实施例中，锥形螺母12的小端上设置有至少两个平键121，各平键121相互间隔布置，底盘11的一侧面上设置有与各平键121一一对应的插槽111，各平键121可滑动地插装在各自对应的插槽111内。在上述实现方式中，锥形螺母12的小端即为锥形螺母12的外径较小的一端，各平键121卡装在各自对应的插槽111内，用于防止锥形螺母12随着调节螺栓13一同转动，导致锥形螺母12无法正常轴向移动并挤压各滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状工件的加工工装，其特征在于，所述加工工装包括两个装夹闷头和至少两个支撑座，两个所述装夹闷头用于分别同轴安装在管状工件的两端，各所述支撑座用于同轴间隔安装在所述管状工件内；每个所述装夹闷头均包括底盘、锥形螺母、调节螺栓和多个滑块，对于任一个所述装夹闷头，各所述滑块沿所述底盘的径向可滑动地安装在所述底盘的同一侧面上，所述调节螺栓同轴插装在所述底盘上，所述锥形螺母同轴套装在所述调节螺栓上，且所述锥形螺母的小端可轴向移动地插装在所述底盘上，所述锥形螺母的外锥面与每一个所述滑块相抵；每个所述支撑座均包括安装环、滑臂和锥形螺栓，对于任一个所述支撑座，所述滑臂可轴向滑动地插装在所述安装环上，且各所述滑臂以所述安装环的中轴周向布置，所述锥形螺栓同轴插装在所述安装环上，所述锥形螺栓与所述安装环螺纹配合，所述锥形螺栓的外锥面与每一个所述滑臂相抵。

【技术特征摘要】
1.一种管状工件的加工工装，其特征在于，所述加工工装包括两个装夹闷头和至少两个支撑座，两个所述装夹闷头用于分别同轴安装在管状工件的两端，各所述支撑座用于同轴间隔安装在所述管状工件内；每个所述装夹闷头均包括底盘、锥形螺母、调节螺栓和多个滑块，对于任一个所述装夹闷头，各所述滑块沿所述底盘的径向可滑动地安装在所述底盘的同一侧面上，所述调节螺栓同轴插装在所述底盘上，所述锥形螺母同轴套装在所述调节螺栓上，且所述锥形螺母的小端可轴向移动地插装在所述底盘上，所述锥形螺母的外锥面与每一个所述滑块相抵；每个所述支撑座均包括安装环、滑臂和锥形螺栓，对于任一个所述支撑座，所述滑臂可轴向滑动地插装在所述安装环上，且各所述滑臂以所述安装环的中轴周向布置，所述锥形螺栓同轴插装在所述安装环上，所述锥形螺栓与所述安装环螺纹配合，所述锥形螺栓的外锥面与每一个所述滑臂相抵。2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述锥形螺母的小端上设置有至少两个平键，各所述平键相互间隔布置，所述底盘的一侧面上设置有与各所述平键一一对应的插槽，各所述平键可滑动地插装在各自对应的所述插槽内。3.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述调节螺栓的背向所述锥形螺母的一端设置有限位环，所述限位环与所述底盘的另一侧面相抵。4.根据权利要求1所述的加工工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，王宝宝，金彩，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42