芯棒润滑装置及芯棒制作系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的芯棒润滑装置及芯棒制作系统，涉及无缝钢管技术领域。该芯棒润滑装置包括油桶和喷环；所述喷环通过管道与油桶连接，所述喷环和所述油桶之间设置有高压泵，所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环；所述喷环截面为圆形，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴。本实用新型专利技术提供的芯棒润滑装置中通过高压泵和喷环，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。

Mandrel Lubrication Device and Mandrel Manufacturing System

The utility model provides a mandrel lubricating device and a mandrel manufacturing system, which relates to the technical field of seamless steel pipe. The mandrel lubricating device comprises an oil drum and a spray ring, which are connected with the oil drum through a pipeline, and a high pressure pump is arranged between the spray ring and the oil drum, which conveys the lubricant in the oil drum to the spray ring. The cross section of the spray ring is circular, the mandrel is located in the central line of the spray ring, and a plurality of nozzles are arranged on the spray ring. The mandrel lubrication device provided by the utility model can atomize and spray lubricant on the mandrel through a high pressure pump and a spray ring, and can uniformly spray lubricant on the mandrel, and the lubricant hydrium can be adsorbed on the mandrel, which has the advantages of convenient use and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
芯棒润滑装置及芯棒制作系统
本技术涉及无缝钢管
，尤其是涉及一种芯棒润滑装置及芯棒制作系统。
技术介绍
芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。现有的芯棒涂油采用的是柱状的油柱对芯棒进行润滑，均匀性得不到保证，芯棒的径向方向存在油多油少的问题。且油柱的压力为0.6MPa左右的压力，无法让喷淋到芯棒表面的润滑液吸附在芯棒表面。受到芯棒温度的影响，润滑在喷涂过程中大量不均匀堆积。现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种芯棒润滑装置，以解决现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积等技术问题。本技术的另一个目的在于提供一种芯棒制作系统，包括上述提供的芯棒润滑装置。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案；本技术第一方面提供的芯棒润滑装置，其中，包括油桶和喷环；所述喷环通过管道与油桶连接，所述喷环和所述油桶之间设置有高压泵，所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环；所述喷环截面为圆形，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴。本技术提供的芯棒润滑装置中所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴；通过高压泵和喷环，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。芯棒的轴线与喷环的中心线重合，该设置方式便于喷环的多个喷嘴沿芯棒的周向对芯棒进行喷涂。高压的方式以及360度的全覆盖，最大限度的保证了喷涂在芯棒表面润滑液的均匀性和吸附效果。在上述任一技术方案中，进一步地，管道上对应于所述喷环设置有电磁阀；通过切换所述电磁阀控制润滑液通过的量。所述喷环和油桶之间的管道上设置有电磁阀，控制采用快切电磁阀的方式，保证润滑液的量。在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环为多个，多个所述喷环与所述油桶并联。在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环与所述高压泵之间设置有蓄能器。设置多个喷环便于同时加工多个芯棒，多个喷环同时喷涂芯棒，提高了加工效率。在上述任一技术方案中，进一步地，所述油桶与所述高压泵之间设置有第一过滤装置；所述第一过滤装置用于过滤灰尘。在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒润滑装置还包括回收装置，所述回收装置对应于所述喷环设置。在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱通过管道与所述油桶连通。在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收箱与所述油桶之间设置有第二过滤装置；所述第二过滤装置用于过滤石墨。在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环与所述油桶连接的管道上设置有单向阀。本技术第二方面提供的芯棒制作系统，设置有第一方面提供的芯棒润滑装置，因此具有第一方面提供的芯棒润滑装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。本技术提供的润滑装置中油桶内的润滑液通过高压泵产生高压的润滑液，通过管道输送到喷环上。通过喷环上的喷嘴产生雾化的润滑液喷涂在芯棒表面。控制采用快切阀的方式，保证时效。把多余的润滑液通过回收装置进行回收，回收过程中进行过滤。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的芯棒润滑装置中所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴；通过高压泵和喷环，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。进一步地，所述管道上对应于所述喷环设置有电磁阀；通过切换所述电磁阀控制润滑液通过的量。进一步地，所述喷环为多个，多个所述喷环与所述油桶并联。进一步地，所述喷环与所述高压泵之间设置有蓄能器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的芯棒润滑装置的正面结构示意图；图2为本技术实施例一提供的芯棒润滑装置的内部连接结构示意图；图3为本技术实施例一提供的芯棒润滑装置中第一过滤装置的结构示意图。附图标记：1、喷环；2、高压泵；3、回收箱；4、蓄能器；5、电磁阀；6、油桶；7、第一过滤装置；8、第二过滤装置；9、单向阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了解决现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积等技术问题。下面结合具体的实施方式对本技术做进一步地解释说明。实施例一图1为本技术实施例一提供的芯棒润滑装置的正面结构示意图；图2为本技术实施例一提供的芯棒润滑装置的内部连接结构示意图；图3为本技术实施例一提供的芯棒润滑装置中第一过滤装置的结构示意图。如图1至图3所示，本技术第一方面的实施例提供的芯棒润滑装置，包括油桶6和喷环1；所述喷环1通过管道与油桶6连接，所述喷环1和所述油桶6之间设置有高压泵2，所述高压泵2将所述油桶6内的润滑液输送至所述喷环1；所述喷环1截面为圆形，芯棒位于所述喷环1的中心线，所述喷环1上设置有多个喷嘴。在上述实施例的基础上，芯棒的轴线与喷环1的中心线重合，该设置方式便于喷环1的多个喷嘴沿芯棒的周向对芯棒进行喷涂。高压的方式以及360度的全覆盖，最大限度的保证了喷涂在芯棒表面润滑液的均匀性和吸附效果。芯棒涂润滑液的压力可替代，从2MPa到20PMa可替代，可以根据需求设置为2MPa或20PMa。本技术提供的芯棒润滑装置中所述高压泵2将所述油桶6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒润滑装置，其特征在于，包括油桶和喷环；所述喷环通过管道与油桶连接，所述喷环和所述油桶之间设置有高压泵，所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环；所述喷环截面为圆形，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种芯棒润滑装置，其特征在于，包括油桶和喷环；所述喷环通过管道与油桶连接，所述喷环和所述油桶之间设置有高压泵，所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环；所述喷环截面为圆形，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴。2.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述管道上对应于所述喷环设置有电磁阀；通过切换所述电磁阀控制润滑液通过的量。3.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述喷环为多个，多个所述喷环与所述油桶并联。4.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述喷环与所述高压泵之间设置有蓄能器。5.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑平，徐扣富，王纯凯，万献忠，刘华扬，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32