一种轴承盖铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承盖铸造模具，包括固定平台、第一下模、型腔、浇注口、溢流管、上模、紧固螺栓、排气塞、堵头、超声波震荡器、第二下模、第三下模、调节机构、散热器、散热片固定架、散热片、螺栓孔和沉孔套，所述固定平台为铸铁材质，上表面设有固定边和紧固螺栓，所述第一下模、第二下模、第三下模和上模为铝合金材质，第一下模、第二下模、第三下模和上模通过紧固螺栓固定在固定平台上围成了三个型腔，通过多个部位的嵌套和来自紧固螺栓的约束将模具固定在固定平台上，所述上模顶部设有六个螺栓孔，螺栓孔内侧均匀分布着六个排气塞，所述超声波震荡器位于固定平台的底部，对模具中的液态金属施加超声波。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承盖铸造模具
本技术涉及一种铸造模具，具体是一种轴承盖铸造模具。
技术介绍
轴承盖是机车内燃发动机上要求较高的零部件，用于承受冲击载荷的作用，它的精度和性能直接影响着主机的性能和寿命，是一个重要的铸件，球墨铸铁件由于其高强度、可靠性高、功能复合化的特点被广泛用于大型发动机的主轴承盖的铸造中，球墨铸铁件容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，使其铸造工艺难度不断加大、制造成本的急剧增加，当前所使用的用于生产轴承盖类工件的模具虽然可以满足铸造加工的需要，但一方面无法对模具内高温液态金属的流动性进行调整，另一方面在金属冷却成型过程中，也无法对球墨铸铁的晶相组织结构进行调控，因此导致当前的轴承端盖类工件的产品质量及使用性能波动性极大，针对这一现象，迫切需要开发一种新型的模具结构，以满足实际使用的需要，提高生产效率和经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承盖铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承盖铸造模具，包括固定平台、第一下模、型腔、浇注口、溢流管、上模、紧固螺栓、排气塞、堵头、超声波震荡器、第二下模、第三下模、调节机构、散热器、散热片固定架、散热片、螺栓孔和沉孔套，其特征在于，所述固定平台为铸铁材质，上表面设有固定边和紧固螺栓，固定边为沿着第一下模侧面嵌入的凸台，所述紧固螺栓焊接固定平台上，对应嵌套在沉孔套内，所述第一下模、第二下模、第三下模和上模为铝合金材质，第一下模、第二下模、第三下模和上模通过紧固螺栓固定在固定平台上围成三个型腔，第一下模、第二下模、第三下模顶部边缘设有一圈凸台，底部边缘设有一圈对应的凹槽，下表面中心和沉孔位置设有凹槽，凹槽对应嵌套上表面中心处凸台和周围按轴承端盖均匀分布的六个沉孔套的顶端，所述浇注口位于第一下模、第二下模、第三下模的两侧，浇注口为圆孔状导液孔，所述溢流管为陶瓷材质，并螺纹连接浇注口，所述上模顶部设有六个螺栓孔，螺栓孔内侧均匀分布着六个排气塞，上模的底面设有对应沉孔套以及第三下模顶部中心凸台和边缘的凹槽，所述堵头与第三下模的侧面浇注口螺纹连接，所述超声波震荡器位于固定平台的底部，并对模具中的液态金属施加超声波，所述调节机构固定安装在固定平台底部，所述散热器为能够安装在上模顶部的散热装置，底部为金属平板，平板上设有与紧固螺栓对应的放置孔，使得散热器底面紧贴上模的上表面，散热器的上表面焊接有五个散热片固定架，用于固定散热片和传导热量，散热片为垂直于散热片固定架的多片状铝合金金属片。作为本技术进一步的方案：所述紧固螺栓能够加长固定第四下模和第五下模，使得模具适用于不同的生产需求。作为本技术再进一步的方案：所述散热器的上方能够加装大功率风扇，增强散热效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：超声波震荡器对模具中的金属发出高强度超声波，加速金属液体流动，提高金属凝固过程中的组织和性能，利用超声波震动处理金属熔体能够实现细化晶粒、排除气体和减小偏析等作用，利用模具的嵌套和溢流管的设置使得铸造件数和次数能够随着不同的生产需求变化，利用散热器增强风冷效果加速铸件冷却凝固，提高生产效率和经济效益。附图说明图1为轴承盖铸造模具的结构示意图。图2为轴承盖铸造模具中上模的结构示意图。图3为轴承盖铸造模具中散热器的结构示意图。图中：固定平台1、第一下模2、型腔3、浇注口4、溢流管5、上模6、紧固螺栓7、排气塞8、堵头9、超声波震荡器10、第二下模11、第三下模12、调节机构13、散热器14、散热片固定架15、散热片16、螺栓孔17、沉孔套18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轴承盖铸造模具，包括固定平台1、第一下模2、型腔3、浇注口4、溢流管5、上模6、紧固螺栓7、排气塞8、堵头9、超声波震荡器10、第二下模11、第三下模12、调节机构13、散热器14、散热片固定架15、散热片16、螺栓孔17和沉孔套18，所述固定平台1为铸铁材质，上表面设有固定边和紧固螺栓7，固定边为沿着第一下模2侧面嵌入的凸台，所述紧固螺栓7焊接固定平台1上，对应嵌套在沉孔套18内，所述第一下模2、第二下模11、第三下模12和上模6为铝合金材质，第一下模2、第二下模11、第三下模12和上模6通过紧固螺栓7固定在固定平台1上围成了三个型腔3，第一下模2、第二下模11、第三下模12顶部边缘设有一圈凸台，底部边缘设有一圈对应的凹槽，下表面中心和沉孔位置设有凹槽，对应嵌套上表面中心处凸台和周围按轴承端盖均匀分布的六个沉孔套18的顶端，通过多个部位的嵌套和来自紧固螺栓7的约束将模具固定在固定平台1上，所述浇注口4位于第一下模2、第二下模11、第三下模12的两侧，为圆孔状导液孔，用于注入金属液，和溢出多余金属液，所述溢流管5为陶瓷材质，用于将型腔3中溢出的金属液导入相邻的模具内，所述上模6顶部设有六个螺栓孔，用于固定紧固螺栓7，螺栓孔内侧均匀分布着六个排气塞8，用于将模具内部的空气及其他杂气排出从而提升产品质量，上模6的底面设有对应沉孔套18和第三下模顶部中心凸台和边缘的凹槽，所述堵头9与第三下模12的侧面浇注口4螺纹连接，用于堵住溢流孔，所述超声波震荡器10位于固定平台1的底部，对模具中的液态金属施加超声波，从而加速金属液体流动，提高金属凝固过程中的组织和性能，所述调节机构13固定安装在固定平台底部，用于连接铸造机和保持模具水平放置，所述散热器14为能够安装在上模6顶部的散热装置，底部为金属平板，平板上设有与紧固螺栓7对应的放置孔，使得散热器14底面紧贴上模6的上表面，散热器14的上表面焊接有五个散热片固定架15，用于固定散热片16和传导热量，散热片16为垂直于散热片固定架15的多片状铝合金金属片。优选的，所述紧固螺栓7能够加长固定第四下模和第五下模，使得模具适用于不同的生产需求。优选的，所述散热器14的上方能够加装大功率风扇，增强散热效果。本技术的工作原理是：液态金属通过第一下模2侧面的浇注口4注入型腔3内，当第一下模2的型腔3填充满后，液态金属通过溢流管5流向第二下模11，充满后再流向第三下模12中，型腔3中的气体通过排气塞8排出，通过超声波震荡器10发出超声波增强液态金属的流动性和排除气体，使得液态金属能够快速填充满型腔3，提高生产效率，提高产品质量，通过紧固螺栓7调节模具数量，来调整生产规模，避免浪费。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承盖铸造模具，包括固定平台、第一下模、型腔、浇注口、溢流管、上模、紧固螺栓、排气塞、堵头、超声波震荡器、第二下模、第三下模、调节机构、散热器、散热片固定架、散热片、螺栓孔和沉孔套，其特征在于，所述固定平台为铸铁材质，上表面设有固定边和紧固螺栓，固定边为沿着第一下模侧面嵌入的凸台，所述紧固螺栓焊接固定平台上，对应嵌套在沉孔套内，所述第一下模、第二下模、第三下模和上模为铝合金材质，第一下模、第二下模、第三下模和上模通过紧固螺栓固定在固定平台上围成三个型腔，第一下模、第二下模、第三下模顶部边缘设有一圈凸台，底部边缘设有一圈对应的凹槽，下表面中心和沉孔位置设有凹槽，凹槽对应嵌套上表面中心处凸台和周围按轴承端盖均匀分布的六个沉孔套的顶端，所述浇注口位于第一下模、第二下模、第三下模的两侧，浇注口为圆孔状导液孔，所述溢流管为陶瓷材质，并螺纹连接浇注口，所述上模顶部设有六个螺栓孔，螺栓孔内侧均匀分布着六个排气塞，上模的底面设有对应沉孔套以及第三下模顶部中心凸台和边缘的凹槽，所述堵头与第三下模的侧面浇注口螺纹连接，所述超声波震荡器位于固定平台的底部，并对模具中的液态金属施加超声波，所述调节机构固定安装在固定平台底部，所述散热器为能够安装在上模顶部的散热装置，底部为金属平板，平板上设有与紧固螺栓对应的放置孔，使得散热器底面紧贴上模的上表面，散热器的上表面焊接有五个散热片固定架，用于固定散热片和传导热量，散热片为垂直于散热片固定架的多片状铝合金金属片。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承盖铸造模具，包括固定平台、第一下模、型腔、浇注口、溢流管、上模、紧固螺栓、排气塞、堵头、超声波震荡器、第二下模、第三下模、调节机构、散热器、散热片固定架、散热片、螺栓孔和沉孔套，其特征在于，所述固定平台为铸铁材质，上表面设有固定边和紧固螺栓，固定边为沿着第一下模侧面嵌入的凸台，所述紧固螺栓焊接固定平台上，对应嵌套在沉孔套内，所述第一下模、第二下模、第三下模和上模为铝合金材质，第一下模、第二下模、第三下模和上模通过紧固螺栓固定在固定平台上围成三个型腔，第一下模、第二下模、第三下模顶部边缘设有一圈凸台，底部边缘设有一圈对应的凹槽，下表面中心和沉孔位置设有凹槽，凹槽对应嵌套上表面中心处凸台和周围按轴承端盖均匀分布的六个沉孔套的顶端，所述浇注口位于第一下模、第二下模、第三下模的两侧，浇注口为圆孔状导液孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：天津源远精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12