一种对氨基苯磺酸固化转位炉及对氨基苯磺酸的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种对氨基苯磺酸固化转位炉及对氨基苯磺酸的制备方法，它是在固化转位炉的左侧设有储油罐，储油罐的上端设有补油罐，储油罐的右侧设有导热油炉，导热油炉的右上端设有低温油进油管，导热油炉的右下端设有高温油出油管，导热油炉的底端设有燃烧室，固化转位炉的炉体内由上至下依次设有10排随动辊，随动辊的下端设有高温油加热管，高温油加热管设为连续弯曲的S型弯管，弯管依次由螺栓安装在随动辊的下端，随动辊的上端设有烘烤料盘，固化转位炉后端的左上侧设有苯胺计量罐及浓硫酸计量罐，本发明专利技术结构简单，设计合理，加工生产成本低，制作工艺先进，效率高。

A Converter for Curing p-Aminobenzenesulfonic Acid and a Method for Preparing p-Aminobenzenesulfonic Acid

The invention discloses a para-aminobenzene sulfonic acid curing converter and a preparation method of para-aminobenzene sulfonic acid. The left side of the curing converter is equipped with an oil storage tank, the upper end of the oil storage tank is equipped with an oil filling tank, the right side of the oil storage tank is equipped with a heat conducting oil furnace, the right upper end of the heat conducting oil furnace is equipped with a low temperature oil inlet pipe, the right lower end of the heat conducting oil furnace is equipped with a high temperature oil outlet pipe, and the bottom end of the heat conducting oil There is a combustion chamber in which 10 rows of follow-up rollers are arranged from top to bottom in turn in the furnace body of the solidification rotary furnace. The lower end of the follow-up roll is provided with a high temperature oil heating pipe, and the high temperature oil heating pipe is a continuous bending S-shaped bending pipe. The bending pipe is arranged successively by bolts at the lower end of the follow-up roll, and the upper end of the follow-up roll is provided with a baking tray. The upper left side of the rear end of the solidification rotary furnace is provided with an aniline measuring tank The invention has the advantages of simple structure, reasonable design, low production cost, advanced manufacturing technology and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种对氨基苯磺酸固化转位炉及对氨基苯磺酸的制备方法
本专利技术涉及一种对氨基苯磺酸生产用烘焙设备，确切的说是一种以导热油炉为热源的专用不锈钢固化转位炉及对氨基苯磺酸的制备工艺技术。
技术介绍
目前国内对氨基苯磺酸生产中固化转位设备都是使用耐火材料砌筑成火炕式的磺化烘焙炉，其缺点是占地面积大，热效率利用低，温度上不去。由于火炕式烘焙炉炕洞前端靠近炉头，造成前端温度高，尾端温度低，为了使烘焙温度大体平衡，一轮烘焙中需要三次停炉降温，由人工进入烘焙房内，用手工前后倒换烘干料盘，人工操作劳动强度大，烘焙时间长，又是高温作业，炉温很难控制。在正常工作期间，炉温一般要在180-230℃之间进行转位脱水，温度区间跨度较大，一轮固化转位需5-6小时。不仅产量较低，质量不稳定，而且能耗较高。
技术实现思路
为克服上述缺陷，通过反复的研究及多次查询调研，目前导热油炉虽然广泛应用于工业领域的许多行业，但没有对氨基苯磺酸使用的磺化烘焙炉。原因是虽然导热油炉是通用产品，但使用中各行各业必须根据自己的产品性状、性能、特点另设计制造适应的专用设备与导热油炉串联后，才能使用。因此，本申请人决定自行研发了一套利用导热油为热源的不锈钢专用固化转位炉。本专利技术人经过大量的研究试验设计、改进和完善，终于研究出使用对氨基苯磺酸的专用不锈钢固化转位炉，替代原土炕式磺化烘焙炉。在此基础上，又经反复试验和总结，形成了节能环保的新的生产工艺，从而完成了本专利技术。本专利技术的目的就是提供一种对氨基苯磺酸不锈钢固化转位炉，以解决传统土炕炉的高耗低能和污染环境的缺陷，以利于工厂生产设备的更新。本专利技术的另一个目的就是提供对氨基苯磺酸节能环保新工艺的制备方法，以促进本行业的技术进步。本专利技术技术方案包括固化转位炉、导热油炉、补油罐、储油灌及反应釜，其结构特点是在固化转位炉的左侧设有储油罐，储油罐的底端设有底架，储油罐由底架安装在底座上，储油罐的外侧设有上支架，上支架的上端设有补油罐，储油罐的右侧设有导热油炉，储油罐的左端设有进油管，进油管上设有进油阀门，进油管的下端设有进油泵，进油泵的左端设有油泵连接管，进油泵由油泵连接管连接在进油阀门上，进油管的上端连接安装在补油罐的左上端，补油罐的右下端设有补油管，补油管上设有上阀门，补油管的下端连接安装在导热油炉的上端，补油罐的右上端设有上排气管，上排气管的下侧设有下排气管，导热油炉的右上端设有低温油进油管，上排气管的右端连接安装在低温油进油管上，下排气管的右端连接安装在机组上端的废气处理管道上，导热油炉的右下端设有高温油出油连接管，高温油出油连接管的右下端设有高温油泵，高温油泵的上端设有高温油出油阀门，高温油出油阀门的上端设有高温油输油管道，高温油泵的进出油口分别连接在高温油出油连接管及高温油输油管道上，固化转位炉的左上端设有低温油回油管，低温油回油管的下端设有高温油出油支管，低温油进油管由上法兰连接安装在低温油回油管上，高温油输油管道由下法兰连接在高温油出油支管上，导热油炉的底端设有燃烧室，导热油炉的左端设有油温测温仪表。所述固化转位炉整体设为长方体，壳体由316L不锈钢板制成夹层体，夹层内设有岩棉保温层，固化转位炉的下端设有底座，固化转位炉的底端由地角螺栓安装固定在底座上。固化转位炉的炉体内由上至下依次设有1-10排随动辊，位于随动辊两端的转位炉体上设有轴承，每排5个，随动辊由轴承依次安装在炉体上，随动辊的下端设有高温油加热管，高温油加热管设为连续弯曲的S型弯管，弯管依次由螺栓安装在随动辊的下端，距随动辊2-2.5公分形成一层加热烘烤系统，高温油加热管的左端设有加热连接管，加热连接管的左端连接在高温油出油支管上，位于每层加热连接管上设有高温油控制阀门，高温油加热管的末端设有回油连接管，回油连接管的左端连接在低温油回油管上，位于每层回油连接管上设有低温油控制阀，每排随动辊的上端分别设有烘烤料盘。所述烘烤料盘为长方体的斗形盘，斗形盘平放在每排的随动辊上，可任意在随动辊上滑动进出，烘烤料盘的外端设有拉手。固化转位炉后端的左上侧设有苯胺计量罐及浓硫酸计量罐，计量罐的下端设有反应釜，反应釜的上中部设有电动搅拌器，苯胺计量罐的底端设有苯胺罐连接管，浓硫酸计量罐的底端设有浓硫酸罐连接管，苯胺计量罐与浓硫酸计量罐分别由连接管连接在反应釜的上端，苯胺罐连接管上设有苯胺控制阀门，浓硫酸罐连接管上设有浓硫酸控制阀门，反应釜的底端设有加料管，加料管的中部设有控制总阀门，烘烤料盘的上端分别设有进料管，进料管分别连接在加料管上，进料管与加料管的连接处分别设有控制阀门，固化转位炉的上顶端设有蒸发气体排出管，每排烘烤料盘的前端分别设有活动门，活动门的下侧设有拉环，炉体的前中部设有炉温测温仪表。本专利技术结构简单，设计合理，加工生产成本低，制作工艺先进，效率高。下面结合附图作进一步详细说明。附图说明图1为固化转位炉前视结构示意图；图2为烘干料盘示意图；图3为固化转位炉俯视结构示意图；图4为固化转位炉内部结构示意图；图5为固化转位炉右视结构示意图；图6为固化转位炉工艺流程图。具体实施方式图1-5中示出的固化转位炉24的左侧设有储油罐1，储油罐的底端设有底架，储油罐由底架安装在底座上，储油罐的外侧设有上支架4，上支架的上端设有补油罐6，储油罐的右侧设有导热油炉12，储油罐的左端设有进油管5，进油管上设有进油阀门3，进油管的下端设有进油泵2，进油泵的左端设有油泵连接管，进油泵由油泵连接管连接在进油阀门上，进油管的上端连接安装在补油罐的左上端，补油罐的右下端设有补油管9，补油管上设有上阀门10，补油管的下端连接安装在导热油炉的上端，补油罐的右上端设有上排气管7，上排气管的下侧设有下排气管8，导热油炉的右上端设有低温油进油管11，上排气管的右端连接安装在低温油进油管上，下排气管8的右端连接安装在机组上端的废气处理管道上，导热油炉的右下端设有高温油出油连接管37，高温油出油连接管的右下端设有高温油泵15，高温油泵的上端设有高温油出油阀门16，高温油出油阀门的上端设有高温油输油管道17，高温油泵的进出油口分别连接在高温油出油连接管及高温油输油管道上，固化转位炉的左上端设有低温油回油管20，低温油回油管的下端设有高温油出油支管21，低温油进油管11由上法兰19连接安装在低温油回油管上，高温油输油管道17由下法兰18连接在高温油出油支管21上，导热油炉的底端设有燃烧室14，导热油炉的左端设有油温测温仪表13。所述固化转位炉24整体设为长方体，壳体由316L不锈钢板制成夹层体，夹层内设有岩棉保温层36，固化转位炉的下端设有底座35，固化转位炉的底端由地角螺栓安装固定在底座上。固化转位炉的炉体内由上而下依次设有1-10排随动辊32，位于随动辊两端的转位炉体上设有轴承25，每排5个，随动辊由轴承依次安装在炉体上，随动辊的下端设有高温油加热管33，高温油加热管设为连续弯曲的S型弯管，弯管依次由螺栓31安装在随动辊的下端，距随动辊2-2.5公分，形成一层加热烘烤系统，高温油加热管的左端设有加热连接管，加热连接管的左端连接在高温油出油支管21上，位于每层加热连接管上设有高温油控制阀门22，高温油加热管的末端设有回油连接管，回油连接管的左端连接在低温油回油管20上，位于每层回油连接管上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对氨基苯磺酸固化转位炉，包括固化转位炉、导热油炉、补油罐、储油灌及反应釜，其特征在于：所述固化转位炉（24）的左侧设有储油罐（1），储油罐的底端设有底架，储油罐由底架安装在底座上，储油罐的外侧设有上支架（4），上支架的上端设有补油罐（6），储油罐的右侧设有导热油炉（12），储油罐的左端设有进油管（5），进油管上设有进油阀门（3），进油管的下端设有进油泵（2），进油泵的左端设有油泵连接管，进油泵由油泵连接管连接在进油阀门上，进油管的上端连接安装在补油罐的左上端，补油罐的右下端设有补油管（9），补油管上设有上阀门（10），补油管的下端连接安装在导热油炉的上端，补油罐的右上端设有上排气管（7），上排气管的下侧设有下排气管（8），导热油炉的右上端设有低温油进油管（11），上排气管的右端连接安装在低温油进油管上，下排气管（8）的右端连接安装在机组上端的废气处理管道上，导热油炉的右下端设有高温油出油连接管（37），高温油出油连接管的右下端设有高温油泵（15），高温油泵的上端设有高温油出油阀门（16），高温油出油阀门的上端设有高温油输油管道（17），高温油泵的进出油口分别连接在高温油出油连接管及高温油输油管道上。...

【技术特征摘要】
1.一种对氨基苯磺酸固化转位炉，包括固化转位炉、导热油炉、补油罐、储油灌及反应釜，其特征在于：所述固化转位炉（24）的左侧设有储油罐（1），储油罐的底端设有底架，储油罐由底架安装在底座上，储油罐的外侧设有上支架（4），上支架的上端设有补油罐（6），储油罐的右侧设有导热油炉（12），储油罐的左端设有进油管（5），进油管上设有进油阀门（3），进油管的下端设有进油泵（2），进油泵的左端设有油泵连接管，进油泵由油泵连接管连接在进油阀门上，进油管的上端连接安装在补油罐的左上端，补油罐的右下端设有补油管（9），补油管上设有上阀门（10），补油管的下端连接安装在导热油炉的上端，补油罐的右上端设有上排气管（7），上排气管的下侧设有下排气管（8），导热油炉的右上端设有低温油进油管（11），上排气管的右端连接安装在低温油进油管上，下排气管（8）的右端连接安装在机组上端的废气处理管道上，导热油炉的右下端设有高温油出油连接管（37），高温油出油连接管的右下端设有高温油泵（15），高温油泵的上端设有高温油出油阀门（16），高温油出油阀门的上端设有高温油输油管道（17），高温油泵的进出油口分别连接在高温油出油连接管及高温油输油管道上。2.根据权利要求1所述的对氨基苯磺酸固化转位炉，其特征在于：所述固化转位炉的左上端设有低温油回油管（20），低温油回油管的下端设有高温油出油支管（21），低温油进油管（11）由上法兰（19）连接安装在低温油回油管上，高温油输油管道（17）由下法兰（18）连接在高温油出油支管（21）上，导热油炉的底端设有燃烧室（14），导热油炉的左端设有油温测温仪表（13），所述固化转位炉（24）整体设为长方体，壳体由316L不锈钢板制成夹层体，夹层内设有岩棉保温层（36），固化转位炉的下端设有底座（35），固化转位炉的底端由地角螺栓安装固定在底座上。3.根据权利要求1所述的对氨基苯磺酸固化转位炉，其特征在于：所述固化转位炉的炉体内由上而下依次设有1-10排随动辊（32），位于随动辊两端的转位炉体上设有轴承（25），每排5个，随动辊由轴承依次安装在炉体上，随动辊的下端设有高温油加热管（33），高温油加热管设为连续弯曲的S型弯管，弯管依次由螺栓（31）安装在随动辊的下端，距随动辊2-2.5公分，形成一层加热烘烤系统。4.根据权利要求3所述的对氨基苯磺酸固化转位炉，其特征在于：所述高温油加热管的左端设有加热连接管，加热连接管的左端连接在高温油出油支管（21）上，位于每层加热连接管上设有高温油控制阀门（22），高温油加热管的末端设有回油连接管，回油连接管的左端连接在低温油回油管（20）上，位于每层回油连接管上设有低温油控制阀（23），每排随动辊的上端分别设有烘烤料盘（29）。5.根据权利要求4所述的对氨基苯磺酸固化转位炉，其特征在于：所述烘烤料盘为长方体的斗形盘，斗形盘平放在每排的随动辊上，烘烤料盘的外端设有拉手（30）。6.根据权利要求1所述的对氨基苯磺酸固化转位炉，其特征在于：所述固化转位炉后端的左上侧设有苯胺计量罐（38）及浓硫酸计量罐（39），计量罐的下端设有反应釜（42），反应釜的上中部设有电动搅拌器（43），苯胺计量罐的底端设有苯胺罐连接管，浓硫酸计量罐的底端设有浓硫酸罐连接管，苯胺计量罐与浓硫酸计量罐分别由连接管连接在反应釜的上端，苯胺罐连接管上设有苯胺控制阀门（40），浓硫酸罐连接管上设有浓硫酸控制阀门（41），反应釜的底端设有加料管（44），加料管的中部设有控制总阀门（45），烘烤料盘的上端分别设有进料管（46），进料管分别连接在加料管上，进料管与加料管的连接处分别设有分层控制阀门（47），固化转位炉的上顶端设有蒸发气体排出管（26），每层烘烤料盘的前端分别设有活动门（27），活动门的下侧设有拉环（28），炉体的前中部设有炉温测...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞奎友，张杨所，龚亚慧，
申请(专利权)人：阜阳市四通化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34