本发明专利技术公开了一种节能环保型油水分离装置，包括内部设有分离隔板的主体装置分离槽，所述分离槽底部设有油水进口控制阀门以及无油水出口阀门，另外还包括位于分离槽内靠近底壁处的一温控加热器以及与高温固化炉连接且能为温控加热器提供热源的余热回收装置。温控加热器能针对不同的油品调节不同加热温度，从而达到最大的除油效果，另外余热回收装置通过高温固化炉排出的高温废热气，为温控加热器提供加热所需热源，从而达到废物充分利用回收，节能环保的效用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能环保型油水分离装置，包括内部设有分离隔板的主体装置分离槽，所述分离槽底部设有油水进口控制阀门以及无油水出口阀门，另外还包括位于分离槽内靠近底壁处的一温控加热器以及与高温固化炉连接且能为温控加热器提供热源的余热回收装置。温控加热器能针对不同的油品调节不同加热温度，从而达到最大的除油效果，另外余热回收装置通过高温固化炉排出的高温废热气，为温控加热器提供加热所需热源，从而达到废物充分利用回收，节能环保的效用。【专利说明】一种节能环保型油水分离装置
: 本专利技术涉及一种油水分离装置，特别是一种节能环保型的油水分离装置。
技术介绍
: 目前行业内采用的油水分离方法大都采用过滤方法或重力的方法进行油水分离，但是由于需要经常更换过滤器材，且设备制作成本较高，占用资源较多，因此运行消耗的成本较高，而且需要大量的过滤器材，而且由于常常使用槽液常温分离，因此油水分离的效果欠佳，且设备的占地面积大。
技术实现思路
: 本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，制作成本低且操作方便实用的节能环保型油水分离装置。为解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种节能环保型油水分离装置，包括内部设有隔离板的主要分离装置分离槽，所述分离槽底部设有油水进口控制阀门以及无油水出口阀门，通过控制阀门口开关，能有效控制除油效果，另外还包括位于分离槽内靠近底壁处的温控加热器以及与高温固化炉连接且能为温控加热器提供热源的余热回收装置，通过温控加热器对油水加热，针对不同的油品调节不同加热温度，从而达到最大的除油效果，余热回收装置通过高温固化炉排出的高温废热气为温控加热器提供加热所需热源，从而达到废物充分利用回收，节能环保的效用。作为优选，所述节能环保型油水分离装置上的油水进口控制阀门与无油水出口阀门上装有与生产线控制系统相连的电磁阀，能使生产线与油水进口控制阀门和无油水出口阀门一起实现自动控制，提高生产效率。作为优选，所述节能环保型油水分离装置上分离槽外侧壁上设置有一能监测液位的液位计，能有利于操作人员随时监测分离槽内油水液位信息，从而执行对应的操作流程。作为优选，所述节能环保型油水分离装置中分离槽底壁设有一供清洗水排放杂质的清理排放口，在分离槽底部杂质到达一定量后，打开出口阀门即可把杂质排放清理干净，方便而且快捷。与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于:所述节能环保型油水分离装置，采用温控系统调节加热温度，从而能到达最大油水分离效果，使用车间固化炉的废热气提供加热热源，节能环保，油水进口阀和无油水出口阀装有电磁阀且与生产线连在一起进行自动控制，从而提高生产效率，而且由于结构简单实用，制作成本低，设备占用资源少，可以推广使用。【专利附图】【附图说明】: 下面结合附图对本专利技术进一步说明: 图1是本专利技术一种节能环保型油水分离装置正面结构示意图； 图中:1.油水进口控制阀门；2.分离槽；3.温控加热器；4.回收油存储桶；5.无油水出口阀门；6.隔离板；7.余热回收装置；8.无油水存储槽；9.回收油收集器；10.液位计；11.清理排放口 ；12.高温废热气；13.电磁阀。【具体实施方式】: 下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术进行详细描述: 如图1所示，一种节能环保型油水分离装置，包括主体分离结构分离槽2，所述分离槽2内部设置有隔离板6，另外在所述分离槽2底部设有油水进口控制阀门I以及无油水出口阀门5，通过控制阀门口开关，能有效控制除油效果，另外还包括位于分离槽2内壁靠近底部的温控加热器3和与高温固化炉连接且能为温控加热器3提供热源的余热回收装置7，含油的清洗水通过油水进口控制阀门1，进入到分离槽2，由温控加热器3对含油的清洗水进行加热，在高温的作用下油和水进行分离，并且温控加热器3能针对不同的油品调节不同加热温度，从而达到最大的除油效果，分离后的废油通过回收油收集器9流入到回收油储存桶4内，清洗水经过隔离板6后溢流进入到无油水储存槽8，最后经过无油水出口阀门5排到指定的地点，所述余热回收装置7通过高温固化炉排出的高温废热气12，为温控加热器3提供加热所需热源，从而达到废物充分利用回收，节能环保的效用。作为改进实施方案，如图1所示，所述节能环保型油水分离装置上的油水进口控制阀门I与无油水出口阀门5上装有与生产线控制系统相连的电磁阀13，因此，在生产过程中，能使生产线与油水进口控制阀门I和无油水出口阀门5 —起实现自动控制，在综合控制系统作用下，根据实际生产情况自动控制油水分离的进程和除油效果，提高生产效率和设备利用率，节省人工。作为进一步改进实施方案，如图1所示，所述节能环保型油水分离装置上分离槽2外侧壁上设置有一能监测液位的液位计10，在实际除油过程中，能有利于操作人员随时监测分离槽2内油水液位信息，从而针对实际液位情况执行对应的操作流程，操作更加方便。作为更进一步改进实施方案，如图1所示，所述节能环保型油水分离装置中分离槽2底壁设有一供清洗水排放杂质的清理排放口 11，在分离槽2底部杂质到达一定量后，打开清理排放口 11即可把杂质排放清理干净，方便而且快捷。需要强调的是:以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种节能环保型油水分离装置，其特征在于:所述油水分离装置包括内部设有隔离板(6)的主体分离装置分离槽(2)，所述分离槽(2)底部设有油水进口控制阀门(I)以及无油水出口阀门(5)，另外还包括位于分离槽(2)内靠近底壁处的温控加热器(3)以及与高温固化炉连接且能为温控加热器(3)提供热源的余热回收装置(J)。2.根据权利要求1所述的节能环保型油水分离装置，其特征在于:所述油水进口控制阀门(I)与无油水出口阀门(5)上装有与生产线控制系统相连的电磁阀(13)。3.根据权利要求1所述的节能环保型油水分离装置，其特征在于:所述分离槽(2)外侧壁上设置有一能监测液位的液位计(10)。4.根据权利要求1所述的节能环保型油水分离装置，其特征在于:所述分离槽(2)底壁设有一供清洗水排放杂质的清理排放口( 11)。【文档编号】B01D17/09GK104258601SQ201410516953【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日 【专利技术者】于凯旋, 宋胜林, 顾利民 申请人:苏州源申涂装净化设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保型油水分离装置，其特征在于：所述油水分离装置包括内部设有隔离板（6）的主体分离装置分离槽（2），所述分离槽（2）底部设有油水进口控制阀门（1）以及无油水出口阀门（5），另外还包括位于分离槽（2）内靠近底壁处的温控加热器（3）以及与高温固化炉连接且能为温控加热器（3）提供热源的余热回收装置（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于凯旋，宋胜林，顾利民，
申请(专利权)人：苏州源申涂装净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。