【技术实现步骤摘要】
一种组合式余热利用系统结构
本技术涉及余热锅炉
,具体为一种组合式余热利用系统结构。
技术介绍
合金在冶炼过程中存在着巨大的余热资源,为避免余热资源浪费,高温烟气余热回收日渐普及。目前,在生产中,为扩大规模企业会投产多台冶炼炉,且冶炼炉的热源、温度等烟气类型基本相同,为充分利用冶炼炉的余热资源,常常将产生余热的冶炼炉分别与各余热锅炉安装在一起布置成一组余热利用系统,但是现有技术中的余热利用系统的余热利用效率较低,冶炼炉产生的高温烟气经蒸发器、省煤器后直接排放,从而造成不必要的资源浪费,并且现有技术中常采用一台余热锅炉对应一台过热器的安装方式大大增加了设备投入成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的余热利用系统的余热利用效率低,易造成资源浪费,设备投入成本高等问题,本技术提供了一种组合式余热利用系统结构,其可大大提高余热利用系统的余热利用效率,同时可有效避免资源浪费,降低设备投入成本。一种组合式余热利用系统结构,其包括余热锅炉,所述余热锅炉的出口侧顺序连接蒸发器段箱体、省煤器段箱体、空气预热器,其特征在于,所述余热锅炉包括至少三个,每个所述蒸发器段箱体内均设置有汽包,每个所述汽包分别通过饱和蒸汽引出管连通分气缸,所述分气缸通过饱和蒸汽引入管连通过热器箱体;所述空气预热器的出口侧分别与冶炼炉连通。其进一步特征在于,所述过热器箱体内包括顺次设置的低温过热器、高温过热器,所述过热器箱体的顶端设置有喷水减温器,;靠近所述高温过热器的一侧设置有过热蒸汽出口;所述过热器箱体的一侧靠近所述高温过热器的位置设置有燃烧室,所述燃烧室内设置有燃烧器,所述燃烧室的出口与所述冶炼炉 ...
【技术保护点】
1.一种组合式余热利用系统结构,其包括余热锅炉,所述余热锅炉的出口侧顺序连接蒸发器段箱体、省煤器段箱体、空气预热器,其特征在于,所述余热锅炉包括至少三个,每个所述蒸发器段箱体内均设置有汽包,每个所述汽包分别通过饱和蒸汽引出管连通分气缸,所述分气缸通过饱和蒸汽引入管连通过热器箱体;所述空气预热器的出口侧分别与冶炼炉连通。
【技术特征摘要】
1.一种组合式余热利用系统结构,其包括余热锅炉,所述余热锅炉的出口侧顺序连接蒸发器段箱体、省煤器段箱体、空气预热器,其特征在于,所述余热锅炉包括至少三个,每个所述蒸发器段箱体内均设置有汽包,每个所述汽包分别通过饱和蒸汽引出管连通分气缸,所述分气缸通过饱和蒸汽引入管连通过热器箱体;所述空气预热器的出口侧分别与冶炼炉连通。2.根据权利要求1所述的一种组合式余热利用系统结构,其特征在于,所述过热器箱体内包括顺次设置的低温过热器、高温过热器,所述过热器箱体的顶端设置有喷水减温器,靠近所述高温过热器的一侧设置有过热蒸汽出口。3.根据权利要求2所述的一种组合式余热利用系统结构,其特征在于,所述过热器箱体的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐传香,杨琴,潘宇峰,管亿,叶长城,
申请(专利权)人:江苏太湖锅炉股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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