本实用新型专利技术公开一种感应加热板，该感应加热板用于玻璃热弯成型机中对模具和玻璃工件加热，包括金属板、设置在金属板中的水路和沟槽；沟槽贯穿金属板设置，并将金属板分成相互连接的第一极板和第二极板，沟槽与水路互不干涉，第一极板和第二极板分别与高频器的两极连接，使金属板内部形成交变磁场。本实用新型专利技术通过设置内部包含水路的金属板、与水路连接的高频器以及使水路形成通电回路的沟槽，使感应加热板具备了电感加热功能，解决了现有技术中玻璃热弯成型机的加热装置通过电阻丝加热或石英加热，加热时间长工作效率低的问题。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述感应加热板的感应加热装置及玻璃热弯成型机。
【技术实现步骤摘要】
感应加热板、感应加热装置及玻璃热弯成型机
本技术涉及玻璃热弯成型领域，具体涉及一种感应加热板、感应加热装置及玻璃热弯成型机。
技术介绍
随着科学技术的发展智能手机的更新迭代越来越迅速，其普及率也越来越高。作为智能手机的屏幕材料，曲面玻璃的需求量也与日俱增。玻璃热弯成型机是加工曲面玻璃的主要设备，用于对石墨模具中的玻璃进行加热和热弯成型处理。如专利编号为CN201720422960.6的一种用于3D玻璃热弯工艺的加热结构中所公开的方案中可见，加热板的加热过程主要通过设置在其内部的发热棒实现加热。现有技术中，加热棒主要采用电阻式加热，而电阻式加热其温度上升慢且，相应地使加热板也具备了加热时间长工作效率低的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种感应加热板，旨在解决现有技术中，轴承座不具备排除多余润滑油的结构，由此会影响轴承的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提出一种感应加热板，所述感应加热板用于玻璃热弯成型机中对模具和玻璃工件加热，包括金属板、设置在所述金属板中的水路和沟槽；所述沟槽贯穿所述金属板设置，并将所述金属板分成相互连接的第一极板和第二极板，所述沟槽与所述水路互不干涉，所述第一极板和第二极板分别与高频器的两极连接，使所述金属板内部形成交变磁场。优选地，所述水路包括分别设在第一极板和第二极板上的进水口和出水口，以及分别与所述进水口和出水口连通的金属管，所述沟槽位于所述进水口和出水口之间，所述第一极板和第二极板分别通过所述金属管与高频器连接。优选地，所述金属板为铜板，所述金属管为铜管。本技术还提出一种感应加热装置，所述感应加热装置包括第一加热组件和驱动组件，所述第一加热组件包括如上述的感应加热板，所述驱动组件包括与所述感应加热板连接的隔热板以及与所述隔热板连接的驱动单元。优选地，所述感应加热装置还包括设置在所述第一加热组件下方的第二加热组件，在所述驱动组件的驱动下，可使所述第一加热组件接近或远离所述第二加热组件，所述第二加热组件包括设置在所述感应加热板下方并与所述感应加热板平行的次级感应加热板，以及设置在所述次级感应加热板下表面的次级隔热板。优选地，所述感应加热装置还包括分别设置在所述感应加热板下表面以及次级感应加热板上表面的模具隔热板。本技术还提出一种玻璃热弯成型机，包括上述的感应加热装置。本技术通过设置内部包含水路的金属板、与水路连接的高频器以及使水路形成通电回路的沟槽，使感应加热板具备了电感加热功能，解决了现有技术中玻璃热弯成型机的加热装置通过电阻式加热，加热时间长工作效率低的问题。附图说明图1为本技术感应加热板一实施例的结构示意图；图2为本技术感应加热装置一实施例的结构示意图。附图标号说明：具体实施方式下面将详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同标号表示相同的元件或具有相同功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为解决上述技术问题，本技术提出一种感应加热板，参照图1，该感应加热板用于玻璃热弯成型机中对模具和玻璃工件加热包括金属板10、设置在金属板10中的水路11和沟槽15；沟槽15贯穿金属板10设置，并将金属板10分成相互连接的第一极板16和第二极板17，沟槽15与水路11互不干涉，第一极板16和第二极板17分别与高频器的两极连接，使金属板10内部形成交变磁场。在本实施例中，沟槽15贯穿金属板10设置并从金属板10的一侧面深入至靠近其相对侧面处，使金属板10分为互相连接的第一极板16和第二极板17。第一极板16和第二极板17分别与高频器的两极连接，在高频器向第一极板16和第二极板17加载高频负载时金属板10内部形成交变磁场，以便模具在交变磁场中感应发热。此外金属板10被施加负载后自身会发热，由此金属板10内部还设置有用于降温的水路11，且水路11与沟槽15互不干涉。水路11包括互相连通且分别设置在第一极板16内的第一支路和设置在第二极板17内的第二支路。第一支路和第二支路第一极板16和第二极板17内呈S形设置。本技术通过设置内部包含水路11的金属板10、与水路11连接的高频器以及使水路11形成通电回路的沟槽15，使感应加热板具备了电感加热功能，解决了现有技术中玻璃热弯成型机的加热装置通过电阻式加热，加热时间长工作效率低的问题。在本技术另一实施例中，参照图1，水路11包括分别设在第一极板16和第二极板17上的进水口12和出水口13，以及分别与进水口12和出水口13连通的金属管14，沟槽15位于进水口12和出水口13之间，第一极板16和第二极板17分别通过金属管14与高频器连接。在本实施例中，水路11的进水口12和出水口13设置在钢板的同一侧面且位于沟槽15的两侧。在进水口12和出水口13处还设置有金属管14，水路11还通过设置在进水口12和出水口13处的金属管14与高频器连接，高频器用于向感应加热板施加高频交流负载。金属板10的中间还设置有贯穿的沟槽15，该沟槽15位于进水口12和出水口13之间且与水路11互不干涉。在负载下沟槽15的设置使钢板的水路11之间形成回路，以便感应加热板内部形成涡流。本技术通过将水路11上的金属管14与高频器连接使感应加热板的结构更加紧凑。在本技术又一实施例中，参照图1，金属板10为铜板，金属管14为铜管。在本实施例中，金属板10和金属管14优选铜制材料。由于铜具备良好的导电性能和导热性能，可减少金属板10在施加负载后的自发热，以及加快自发热量的传导降温。在本技术另一实施例中，参照图2，感应加热装置包括第一加热组件和驱动组件50，第一加热组件包括感应加热板，驱动组件50包括与感应加热板连接的隔热板20以及与隔热板20连接的驱动单元。在本实施例中，第一加热组件包括感应加热板，驱动组件50用于驱动第一加热组件靠近或远离其下方的石墨模具。驱动组件50包括层叠设置在感应加热板上表面的隔热板20，隔热板20优选陶瓷板。感应加热板通过陶瓷板还与驱动组件50连接，驱动组件50优选垂直于陶瓷板设置的直线气缸，可驱动感应加热板的升降。本技术通过设置内部包含水路11的金属板10、与水路11连接的高频器以及使水路11形成通电回路的沟槽15，使感应加热板具备了电感加热功能，解决了现有技术中玻璃热弯成型机的加热装置通过电阻式加热，加热时间长工作效率低的问题。同时通过设置与感应加热板连接的陶瓷隔热板20和驱动感应加热板升降的气缸，使感应加热板可靠近或远离待加热的模具。在本技术又一实施例中，参照图2，感应加热装置还包括设置在第一加热组件下方的第二加热组件，在驱动组件50的驱动下，可使第一加热组件接近或远离第二加热组件，第二加热组件包括设置在感应加热板下方并与感应加热板平行的次级感应加热板30，以及设置在次级感应加热板30下表面的次级隔热板40。在本实施例中，第二加热组件设置在第一加热组件的下方，包括与感应加热板相对设置的次级感应加热板30，次级感应加热板30的机构与感应加热板一致并与高频器连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种感应加热板，所述感应加热板用于玻璃热弯成型机中对模具和玻璃工件加热，其特征在于，包括金属板、设置在所述金属板中的水路和沟槽；所述沟槽贯穿所述金属板设置，并将所述金属板分成相互连接的第一极板和第二极板，所述沟槽与所述水路互不干涉，所述第一极板和第二极板分别与高频器的两极连接，使所述金属板内部形成交变磁场。
【技术特征摘要】
1.一种感应加热板，所述感应加热板用于玻璃热弯成型机中对模具和玻璃工件加热，其特征在于，包括金属板、设置在所述金属板中的水路和沟槽；所述沟槽贯穿所述金属板设置，并将所述金属板分成相互连接的第一极板和第二极板，所述沟槽与所述水路互不干涉，所述第一极板和第二极板分别与高频器的两极连接，使所述金属板内部形成交变磁场。2.如权利要求1所述的感应加热板，其特征在于，所述水路包括分别设在第一极板和第二极板上的进水口和出水口，以及分别与所述进水口和出水口连通的金属管，所述沟槽位于所述进水口和出水口之间，所述第一极板和第二极板分别通过所述金属管与高频器连接。3.如权利要求2所述的感应加热板，其特征在于，所述金属板为铜板，所述金属管为铜管。4.一种感应加热装置，其特征在于，所述感应加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，罗育银，仝欣，陈作驰，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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