本发明专利技术公开了一种彩釉玻璃热弯炉、利用该热弯炉制备热弯玻璃的方法和制备的彩釉钢化热弯玻璃，热弯炉包括由炉体(1)、推拉底座(2)、由固定加热炉丝(7)和移动加热炉丝(8)组成的电加热装置(3)以及电器控制装置(4)，利用本发明专利技术热弯炉进行热弯处理的过程中，移动加热炉丝(8)对玻璃的弯折部位进行局部辅助加热，使玻璃在弯折部位完全贴合模具，并且制备的彩釉钢化热弯玻璃的弯弧对应的半径≤90mm，弯曲弧度完全符合设计要求，可实现单一弯曲、连续弯曲等多种热弯处理，克服了现有热弯玻璃贴模不完全，贴合模具不到位，制备的热弯玻璃只能有一个弯弧，并且弯弧对应的半径＞90mm的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热弯炉、利用该热弯炉制造热弯玻璃的方法及其产品，特别涉及一种彩釉玻璃热弯炉、彩釉钢化热弯玻璃的制造方法及其制备的钢化热弯玻璃产品。
技术介绍
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。热弯玻璃主要用于建筑的内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等。民用热弯玻璃主要用作玻璃家俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等。热弯玻璃是在热弯炉内让平板玻璃二次升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按预先制作好的模具的形状成型。随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、家用场合的使用也越来越多。然而，由于热弯玻璃特殊的形态，受热弯玻璃制备技术水平的制约，以往人们在选择热弯玻璃作为装饰材料时，要么只能选择单一透明的热弯玻璃，要么只能在成形的热弯玻璃上贴膜和烤漆处理。单一透明的热弯玻璃不存在装饰效果；贴膜的热弯玻璃是使用胶将图案粘在热弯玻璃上，起到装饰作用，但是贴膜的热弯玻璃在太阳下，粘附在热弯玻璃上的图案很快就会褪色，起泡、甚至脱落；烤漆玻璃在业内也叫背漆玻璃，是在热弯玻璃的背面喷漆，漆自然凉干后附着在热弯玻璃的背面，但是喷涂的漆面附着力较小，漆面容易脱落，烤漆热弯玻璃的光彩及色泽经过一年左右的时间就会退化，更会受温度和天气变化的影响，在潮湿的环境容易变色、脱落。彩釉钢化玻璃是将玻璃釉料通过特殊工艺印刷在玻璃表面，然后经烘干、钢化处理而成。彩色釉料永久性烧结在玻璃表面上，具有抗酸碱、耐腐蚀、永不褪色、安全高强等优点，并有反射和不透视等特性。虽然，我国热弯玻璃企业有500余家，玻璃热弯炉有2000台左右，主要用于生产建筑用热弯玻璃。近年来，随着建筑装修市场的扩大，家具装饰用热弯玻璃也大大增加，洗手盆热弯炉、水族馆用玻璃热弯炉及玻璃热熔炉在全国各地相继兴起。热弯玻璃市场显得异常红火，但是，目前市面上还没有生产彩釉钢化热弯玻璃的技术，通常情况下是采用不印刷的热弯玻璃或者在热弯玻璃上贴膜来实现热弯玻璃的装饰效果，但是，如果是单曲面顺弧玻璃产品，可以采用彩釉弯钢化工艺，制得具有单一弯弧装饰效果玻璃；如果是双曲面、多曲面或不规则弧形，则不能采用弯钢化炉直接加工而成。目前，国内能生产热弯玻璃的大多数企业的热弯产品外观粗糙麻点较多，热弯玻璃的弯曲弧度达不到设计要求，退火不良，导致热弯玻璃极易破裂，而且都是采用无色透明玻璃或各种颜色的玻璃作为基片生产，无法进行高温彩釉装饰，装饰效果差而且没有个性。但是，目前制备彩釉钢化热弯玻璃存在如下技术难题1)在热弯加热方面，现在热弯厂家普遍采用整体加热方式，这种加热方式只能生产角度小的浅弧，这种浅弧对应的半径> 90mm，在生产弯弧半径< 90mm的热弯玻璃产品时，存在贴合模具不到位现象，即热弯玻璃的弧度太浅或弯过头的问题，制备的热弯玻璃的弯弧半径和弯弧弧度偏差较大，与模具贴合度差，制备的热弯玻璃无法安装，达不到设计要求。2)在玻璃进行热弯处理过程中，通常采用的温度控制点和处理时间控制曲线为 常温升到300°C约用30分钟；300°C升到500°C约用25分钟；520°C升到580°C约用20分钟； 保温时间约为10到20分钟；降温是由580°C降到520°C约为40分钟；520°C降到300°C约用30分钟；300°C降到常温约50分钟，现有工艺制备热弯玻璃过程中，玻璃容易热炸裂，产品成品率低，生产成本高。3)在施釉技术方面，现在一般会采用丝网印刷、辊筒印刷等方式实现，甚至可用喷涂或手绘方式施釉，印刷精度不高，如果使用现有技术直接印刷然后热弯处理，玻璃在加热过程中极易破裂，釉料由于受热不均色差严重。4)制作热弯模具方面，现在热弯厂家普遍采用的是实心模、空心模、条框模这三种形式，但是由于建筑热弯玻璃批量小，规格繁多等原因，一个订单一种规格的玻璃就要焊接一套模具，都会造成热弯玻璃厂模具堆积现象，材料、人工浪费极大。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种玻璃热弯炉、利用该热弯炉制备彩釉钢化热弯玻璃的方法及制备的彩釉钢化热弯玻璃。利用本专利技术的玻璃热弯炉制备的彩釉钢化热弯玻璃的弯曲弧度完全符合设计要求，而且彩釉的装饰效果明显，热弯玻璃的弯弧弧度小巧，弯弧半径小，釉面永不脱落，色泽及光彩保持常新，釉层抗腐蚀，抗真菌，抗霉变，抗紫外线，耐酸耐碱耐热，不老化，防水，更不受温度和天气变化的影响。为实现本专利技术的目的，本专利技术一方面提供一种玻璃热弯炉，该热弯炉包括具有保温功能的炉体；移动底座，位于炉体底部，可以来回移动以便移进和移出炉体内；模具，设置在移动底座上，用于安置待热弯处理的玻璃；第一加热装置，设置在炉体的内表面上；第二加热装置，安置在炉体内腔中，可接近安置在模具上的待热弯处理的玻璃。其中，所述第二加热装置为移动式加热炉丝。特别是，所述移动式加热炉丝安置在伸缩架上，伸缩架固定于炉体内壁上，所述伸缩架可沿炉体的垂直方向伸缩以便带动移动式加热炉丝上下移动，由此调节移动式加热炉丝远离或靠近所述模具上放置的玻璃。尤其是，通过调节伸缩架的伸缩长度来调节移动加热炉丝与热弯玻璃模具上放置的彩釉玻璃间的距离。特别是，所述第一加热装置为固定的加热炉丝，其固定在炉体的内部侧面和/或顶面上。尤其是，还包括设置在炉体的外部的电器控制装置，与炉体内的第一加热装置、第二加热装置、伸缩架相连接，用于调控热弯炉炉体内的加热功率和伸缩架的伸缩长度。其中，移动底座上放置有模具固定座，用于放置并固定热弯玻璃模具。其中，所述炉体的空腔一端封闭，另一端设可开闭的封闭门，用于将热弯炉密闭。另外，所述炉体的上部还开设有观察窗，用于观察炉体内部玻璃的热弯状况；炉体的外部还安装有温度显示器，用于显示炉体内部温度，利于观察热弯炉内的温度。本专利技术另一方面提供一种利用上述热弯炉制备彩釉钢化热弯玻璃的方法，包括如下顺序进行的步骤1)将待热弯处理的彩釉钢化平板玻璃送入炉体内并将其封闭在炉体内；2)利用第一加热装置对钢化平板玻璃顺序进行预热、升温的处理3)利用第二加热装置对钢化平板玻璃进行保温贴合模具的处理；4)切断第二加热装置并逐渐降低第一加热装置的加热功率以进行降温定型处理。其中，步骤2、中所述预热处理为，接通第一加热装置，使热弯炉内的温度缓慢上升至250°C ；所述升温处理为，逐渐提高第一加热装置的加热功率，使热弯炉内的温度上升至600°C ；步骤；3)中所述保温贴合模具处理为，使第二加热装置靠近待热弯处理的钢化平板玻璃并使第二加热装置通电，进行辅助加热，使热弯炉内上升至630°C，钢化玻璃与模具贴合完全。特别是，所述预热处理的升温速率为5. 5-7. 50C /min ；所述升温处理的升温速率优选为4. 5-70C /min ；所述保温贴合模具处理的升温速率优选为1_1. 2V /min。尤其是，所述预热处理的升温速率优选为5-8. 50C /min ；所述升温处理的升温速率为4. 5-90C /min ；所述保温贴合模具处理的升温速率为1_5°C /min。特别是，通过电器控制装置使热弯炉内的伸缩架伸长，控制移动加热炉丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉平，刘良荣，
申请(专利权)人：福清市新福兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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