一种立式机床制造技术

本技术涉及一种立式机床，包括机床底座、固定于所述机床底座上的立柱、滑动设置于所述立柱上的横梁、驱动所述横梁滑动的驱动组件，所述驱动组件包括固定于所述立柱顶部的驱动件和对称设置于所述立柱两侧的传动件；每一所述传动件包括沿立柱高度方向设置的丝杠副以及相互配合的蜗轮、蜗杆；所述蜗杆由驱动件驱动，所述丝杠副与所述蜗轮固定连接，所述横梁通过所述丝杠副滑动设置于所述立柱上；本技术在保证快速响应、精度高的同时，使横梁不会受到左右两端重量不同产生的影响，此外丝杠副带动横梁升降移动的过程中噪音减小，对丝杠副磨损减小，延长了丝杠副使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床，尤其涉及一种立式机床。

技术介绍

1、常规的1.6米立车的横梁升降采用单丝杠升降结构，由于横梁上会安装移动的主轴箱，因此会造成横梁左右两端重量不同，丝杠带动横梁升降移动的过程中容易引起横梁升降时有噪音，对丝杠磨损加剧，严重影响丝杠使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种立式机床，通过双丝杠配合蜗轮蜗杆对横梁进行驱动，较小对丝杠的磨损。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、第一方面：一种立式机床，包括机床底座、固定于所述机床底座上的立柱、滑动设置于所述立柱上的横梁、驱动所述横梁滑动的驱动组件，所述驱动组件包括固定于所述立柱顶部的驱动件和对称设置于所述立柱两侧的传动件；每一所述传动件包括沿立柱高度方向设置的丝杠副以及相互配合的蜗轮、蜗杆；所述蜗杆由驱动件驱动，所述丝杠副与所述蜗轮固定连接，所述横梁通过所述丝杠副滑动设置于所述立柱上。

4、本技术一实施例中，还包括对称安装于所述立柱侧壁的若干分级槽和安装于所述横梁上的定位油缸；所述定位油缸与若干分级槽对应设置，所述定位油缸与不同分级槽配合，切换所述横梁高度。

5、本技术一实施例中，所述立柱两侧对称设有夹紧油缸，所述夹紧油缸一端固定于所述横梁，另一端与固定板连接，所述夹紧油缸用于驱动固定板与立柱定位，以锁紧横梁在所述立柱的不同高度。

6、本技术一实施例中，所述立柱顶部设有同步换向器，所述驱动件连接同步换向器输入端，所述同步换向器输出端分别与蜗杆连接。

7、本技术一实施例中，还包括触碰挡板和若干触碰开关，所述触碰开关设置于所述立柱侧壁并位于每个分级槽侧上方，所述触碰挡板固定于所述横梁上。

8、本技术一实施例中，还包括伸缩护罩，所述伸缩护罩的固定端设置于所述立柱上，所述伸缩护罩的伸缩端与所述横梁连接，所述分级槽位于所述伸缩护罩内。

9、本技术一实施例中，包括刀库、刀库支架、横向调整机构以及纵向调整机构，刀库搭载于刀库支架上，所述纵向调整机构设置在所述刀库上并与刀库支架连接，用于调整刀库相对于刀库支架的纵向位置；所述横向调整机构设置在刀库支架与机床底座之间，用于调整刀库与机床底座之间的横向位置。

10、本技术一实施例中，所述横向调整机构包括连接臂和固定于所述连接臂一端的调整件，所述调整件设置于机床底座与刀库支架之间，通过所述调整件调节机床底座与刀库支架之间的横向距离。

11、本技术一实施例中，所述纵向调整机构包括紧固件，所述刀库上设有腰形孔，所述刀库支架上设有与腰形孔配合的螺纹孔，所述紧固件与腰形孔以及螺纹孔紧固配合。

12、本技术一实施例中，所述刀库支架底部设有可支撑于地面的调整垫铁。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、本技术的一种立式机床，通过驱动件配合横梁两端的蜗轮、蜗杆以及丝杠副驱动所述横梁升降移动，在保证快速响应、精度高的同时，使横梁不会受到左右两端重量不同产生的影响，此外丝杠副带动横梁升降移动的过程中噪音减小，对丝杠副磨损减小，延长了丝杠副使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种立式机床，包括机床底座(100)、固定于所述机床底座(100)上的立柱(200)、滑动设置于所述立柱(200)上的横梁(300)、驱动所述横梁(300)滑动的驱动组件，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述立柱(200)顶部的驱动件(400)和对称设置于所述立柱(200)两侧的传动件；每一所述传动件包括沿立柱高度方向设置的丝杠副以及相互配合的蜗轮(501)、蜗杆(502)；所述蜗杆(502)由驱动件(400)驱动，所述丝杠副与所述蜗轮(501)固定连接，所述横梁(300)通过所述丝杠副滑动设置于所述立柱(200)上。

2.如权利要求1所述的立式机床，其特征在于，还包括对称安装于所述立柱(200)侧壁的若干分级槽(303)和安装于所述横梁(300)上的定位油缸(302)；所述定位油缸(302)与若干分级槽(303)对应设置，所述定位油缸(302)与不同分级槽(303)配合，切换所述横梁(300)高度。

3.如权利要求2所述的立式机床，其特征在于，所述立柱(200)两侧对称设有夹紧油缸(304)，所述夹紧油缸(304)一端固定于所述横梁(300)，另一端与固定板(305)连接，所述夹紧油缸(304)用于驱动固定板(305)与立柱(200)定位，以锁紧横梁(300)在所述立柱(200)的不同高度。

4.如权利要求1所述的立式机床，其特征在于，所述立柱(200)顶部设有同步换向器，所述驱动件(400)连接同步换向器输入端，所述同步换向器输出端分别与蜗杆(502)连接。

5.如权利要求3所述的立式机床，其特征在于，还包括触碰挡板(702)和若干触碰开关(701)，所述触碰开关设置于所述立柱(200)侧壁并位于每个分级槽(303)侧上方，所述触碰挡板(702)固定于所述横梁(300)上。

6.如权利要求2所述的立式机床，其特征在于，还包括伸缩护罩(800)，所述伸缩护罩(800)的固定端设置于所述立柱(200)上，所述伸缩护罩(800)的伸缩端与所述横梁(300)连接，所述分级槽(303)位于所述伸缩护罩(800)内。

7.如权利要求1-6任一项所述的立式机床，其特征在于，包括刀库(900)、刀库支架(901)、横向调整机构以及纵向调整机构，刀库(900)搭载于刀库支架(901)上，所述纵向调整机构设置在所述刀库(900)上并与刀库支架(901)连接，用于调整刀库(900)相对于刀库支架(901)的纵向位置；所述横向调整机构设置在刀库支架(901)与机床底座(100)之间，用于调整刀库(900)与机床底座(100)之间的横向位置。

8.如权利要求7所述的立式机床，其特征在于，所述横向调整机构包括连接臂(902)和固定于所述连接臂(902)一端的调整件(903)，所述调整件(903)设置于机床底座(100)与刀库支架(901)之间，通过所述调整件(903)调节机床底座(100)与刀库支架(901)之间的横向距离。

9.如权利要求7所述的立式机床，其特征在于，所述纵向调整机构包括紧固件(904)，所述刀库(900)上设有腰形孔(905)，所述刀库支架(901)上设有与腰形孔(905)配合的螺纹孔，所述紧固件(904)与腰形孔(905)以及螺纹孔紧固配合。

10.如权利要求7所述的立式机床，其特征在于，所述刀库支架(901)底部设有可支撑于地面的调整垫铁。

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【技术特征摘要】

1.一种立式机床，包括机床底座(100)、固定于所述机床底座(100)上的立柱(200)、滑动设置于所述立柱(200)上的横梁(300)、驱动所述横梁(300)滑动的驱动组件，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述立柱(200)顶部的驱动件(400)和对称设置于所述立柱(200)两侧的传动件；每一所述传动件包括沿立柱高度方向设置的丝杠副以及相互配合的蜗轮(501)、蜗杆(502)；所述蜗杆(502)由驱动件(400)驱动，所述丝杠副与所述蜗轮(501)固定连接，所述横梁(300)通过所述丝杠副滑动设置于所述立柱(200)上。

2.如权利要求1所述的立式机床，其特征在于，还包括对称安装于所述立柱(200)侧壁的若干分级槽(303)和安装于所述横梁(300)上的定位油缸(302)；所述定位油缸(302)与若干分级槽(303)对应设置，所述定位油缸(302)与不同分级槽(303)配合，切换所述横梁(300)高度。

3.如权利要求2所述的立式机床，其特征在于，所述立柱(200)两侧对称设有夹紧油缸(304)，所述夹紧油缸(304)一端固定于所述横梁(300)，另一端与固定板(305)连接，所述夹紧油缸(304)用于驱动固定板(305)与立柱(200)定位，以锁紧横梁(300)在所述立柱(200)的不同高度。

4.如权利要求1所述的立式机床，其特征在于，所述立柱(200)顶部设有同步换向器，所述驱动件(400)连接同步换向器输入端，所述同步换向器输出端分别与蜗杆(502)连接。

5.如权利要求3所述的立式机床，其特征在于，还包括触碰挡板(702)和若干触碰开关(701)，所述触碰开关设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，付政委，王澳明，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：