The invention relates to the technical field of glass processing, and provides a U-shaped glass forming device, including a PLC controller, a plurality of temperature sensors, displacement sensors, at least one U-shaped automatic bending locomotive and a glass processing transmission channel. The glass processing transmission channel includes a charging area, a heating area, a constant temperature area, a temperature return area and a discharging area arranged sequentially in a fully enclosed furnace chamber. Each U-type automatic bending locomotive can move in the transmission channel of glass processing in order to process the glass to be processed on the U-type automatic bending locomotive in each region. Each U-type automatic bending locomotive includes frame, first thermal insulation layer, second thermal insulation layer, first high temperature heating rod, second high temperature heating rod, first bending mechanism and second bending mechanism. Four fixed pillars and shaping frames. The invention solves the problems of complicated glass bending processing equipment, high cost, high energy consumption and low glass processing quality.
【技术实现步骤摘要】
一种U型玻璃成型装置
本专利技术涉及玻璃加工
,特别涉及一种U型玻璃成型装置。
技术介绍
众所周知,现有的玻璃板热弯成型机,一般包括用于使玻璃板在其内热弯成型的模具、用于给模具进行多段加热的模具加热机构及用于给模具施加压力的模具加压机构,现有的玻璃板热弯成型装置是用多工位多段加热方法将模具内的玻璃板多次加热至软化温度以上,经测量和预估判断玻璃板达到软化后再重新对模具施加所需的弯曲成型压力,使模具内的玻璃板弯曲成型,但是模具内玻璃板的温度其实是难以精确测量的,无法准备判断何时对模具施加压力使其热弯成型,且需分段加热和保温、多次测量和控制温度,多次施加压力,因成型工艺过程繁杂,且测量和控制操作繁琐。第二,多段加热且将模具实际温度加热到软化温度以上后,无法准确判断玻璃板刚好软化的时间点,常常会因误判或继续加热导致错过刚开始软化的玻璃板的最佳成型时机,而随着玻璃板温度的继续升高使得其在成型时易产生水波纹或过烧等问题。第三,由于现有的模具及模具加热机构的结构问题,不能使玻璃板的不同部位都均匀受热,使得玻璃板成品的成型质量无法保证,产品不良率较高。第四,多段多工位加热的方式,因需多处设置加热部件,也导致能耗高且设备复杂占用空间大。
技术实现思路
因此,针对上述的问题,本专利技术提出一种结构简单合理、可缩短生产距离、提高成型效率、节约成本、玻璃整形效果好、消耗能源低、产品良品率高的U型玻璃成型装置。为解决此技术问题,本专利技术采取以下方案:一种U型玻璃成型装置,包括PLC控制器、多个温度传感器、位移传感器、至少一辆U型自动折弯机车和玻璃加工传送通道,所述玻璃加工传送通 ...
【技术保护点】
1.一种U型玻璃成型装置,其特征在于:包括PLC控制器、多个温度传感器、位移传感器、至少一辆U型自动折弯机车和玻璃加工传送通道,所述玻璃加工传送通道包括设置在全封闭炉腔内依顺序排列的上料区、升温区、恒温区、回温区和出料区,各辆所述U型自动折弯机车可于玻璃加工传送通道中依次按加工顺序在各个区域移动对U型自动折弯机车上的待加工玻璃进行加工作业,所述玻璃加工传送通道的升温区和恒温区分别设有调控升温区和恒温区温度的加热器和温度传感器,各辆所述U型自动折弯机车包括车架、第一保温层、第二保温层、第一高温发热棒、第二高温发热棒、第一折弯机构、第二折弯机构、四根固定柱和定型架,所述车架底部设有与玻璃加工传送通道的移动轨道相适配的滑行机构,所述第一保温层设于车架底部,所述第二保温层设于车架上表面且待加工玻璃放置于第二保温层上表面,所述第一高温发热棒和第二高温发热棒分别设于车架位于待加工玻璃左右两侧U型折弯处且第一高温发热棒和第二高温发热棒上均开设有朝向待加工玻璃U型折弯处的加热发射槽,所述四根固定柱分别设于车架上位于待加工玻璃U型折弯前后两侧,所述定型架可拆装地设于四根固定柱自由端上将待加工玻璃上方根据 ...
【技术特征摘要】
1.一种U型玻璃成型装置,其特征在于:包括PLC控制器、多个温度传感器、位移传感器、至少一辆U型自动折弯机车和玻璃加工传送通道,所述玻璃加工传送通道包括设置在全封闭炉腔内依顺序排列的上料区、升温区、恒温区、回温区和出料区,各辆所述U型自动折弯机车可于玻璃加工传送通道中依次按加工顺序在各个区域移动对U型自动折弯机车上的待加工玻璃进行加工作业,所述玻璃加工传送通道的升温区和恒温区分别设有调控升温区和恒温区温度的加热器和温度传感器,各辆所述U型自动折弯机车包括车架、第一保温层、第二保温层、第一高温发热棒、第二高温发热棒、第一折弯机构、第二折弯机构、四根固定柱和定型架,所述车架底部设有与玻璃加工传送通道的移动轨道相适配的滑行机构,所述第一保温层设于车架底部,所述第二保温层设于车架上表面且待加工玻璃放置于第二保温层上表面,所述第一高温发热棒和第二高温发热棒分别设于车架位于待加工玻璃左右两侧U型折弯处且第一高温发热棒和第二高温发热棒上均开设有朝向待加工玻璃U型折弯处的加热发射槽,所述四根固定柱分别设于车架上位于待加工玻璃U型折弯前后两侧,所述定型架可拆装地设于四根固定柱自由端上将待加工玻璃上方根据U型折弯区域后内部形成所需边框区域压盖于第二保温层上表面,所述第一折弯机构包括第一碾压辊、第一杠杆、第二杠杆、第一配重棒、第一限位杆、第二限位杆、第一保险扣和第二保险扣,所述第一杠杆和第二杠杆的定位柱分别对称设于车架中部前后两侧,所述第一配重棒两端分别与第一杠杆和第二杠杆的力臂端可拆装连接,所述第一碾压辊两端分别经连接杆与第一杠杆和第二杠杆的受力臂活动连接且第一碾压辊位于待加工玻璃左部U型折弯处下方,所述第一限位杆和第二限位杆的一端分别与第一碾压辊两端可活动连接且第一限位杆和第二限位杆的另一端分别可转动地设于车架的前部和后部使第一碾压辊以第一限位杆和第二限位杆的长度为半径的圆弧面上运动,所述第一保险扣和第二保险扣分别中部可转动地设于车架前部和后部上,所述第一保险扣和第二保险扣上端均可扣紧或松开第一碾压辊的辊轴两端且第一保险扣和第二保险扣下端均设有控制上端扣紧或松开第一碾压辊辊轴两端的电磁铁开关,所述第二折弯机构包括第二碾压辊、第三杠杆、第四杠杆、第二配重棒、第三限位杆、第四限位杆、第三保险扣和第四保险扣,所述第三杠杆和第四杠杆的定位柱分别对称设于车架中部前后两侧,所述第二配重棒两端分别与第三杠杆和第四杠杆的力臂端可拆装连接,所述第二碾压辊两端分别经连接杆与第三杠杆和第四杠杆的受力臂活动连接且第二碾压辊位于待加工玻璃右部U型折弯处下方,所述第三限位杆和第四限位杆的一端分别与第二碾压辊两端可活动连接且第三限位杆和第四限位杆的另一端分别可转动地设于车架的前部和后部使第二碾压辊以第三限位杆和第四限...
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