内接齿轮泵制造技术

在内转子及外转子的高速旋转时，减小泵室与排出端口的压力差。具备：外转子，其具有内齿；内转子，其具有与内齿卡合且与其相比轮齿数量少一个的外齿，可自由旋转地配置于外转子的内侧，在与外转子间形成重复膨胀和收缩的多个泵室；以及泵壳体，其由形成将外转子保持为可自由旋转的保持凹部的外壳部和将保持凹部的开口闭塞的罩部形成，设置有向泵室吸入流体的吸入口和从泵室排出流体的排出口，泵壳体形成为从吸入口的末端至排出口的始端之间的部分，在内齿以及外齿滑动接触的第1台肩面设置有第1凹口，当将在第1台肩面大致相对的内齿和外齿的最接近点彼此的中间地点设为圆点时，第1凹口设置在将圆点的轨迹投影至第1台肩面得到的投影轨迹上。

Internal gear pump

When the inner and outer rotors rotate at high speed, the pressure difference between pump chamber and discharge port is reduced. Possessing: an outer rotor with internal teeth; an inner rotor with an outer tooth clamped with an inner tooth and less than one tooth number, which can be freely rotated inside the outer rotor to form multiple pump chambers with repeated expansion and contraction between the outer rotor and the outer rotor; and a pump housing, which is formed by forming a shell that keeps the outer rotor rotatable freely and keeps the concave part and the concave part. The cover of the opening block is formed, and the suction inlet for sucking fluid into the pump chamber and the discharge outlet for discharging fluid from the pump chamber are arranged. The pump housing is formed as a part between the end of the suction outlet and the beginning of the discharge outlet. The first shoulder surface of the sliding contact between the inner teeth and the outer teeth is provided with the first notch, when the middle point between the inner teeth and the outer teeth which are roughly relative to the first shoulder surface is located between each other. When set as a circular point, the first concave is set on the projection trajectory obtained by projecting the trajectory of the circular point onto the first shoulder surface.

【技术实现步骤摘要】
内接齿轮泵
本专利技术涉及一种内接齿轮泵，其在用于使机油进行润滑等中使用。具体而言，涉及针对通过由外转子和内转子形成的多个泵室的容积变化而进行泵动作的内接齿轮泵的

技术介绍
在发动机、传动装置等动力机构中，通常为了进行顺利的动作、保护而使机油等进行润滑。上述动力机构具有用于向各部分供给机油的油泵。油泵有多种多样，其中有内接齿轮泵。内接齿轮泵通过由将具有外齿的内转子和具有内齿的外转子偏心配置而形成的多个空间(泵室)的容积变化，从而进行泵动作。具体而言，在泵室与吸入回路连通的状态下泵室的容积变大，从而吸入机油，在泵室与排出回路连通的状态下泵室的容积变小，从而排出机油。此外，在泵室即将与排出回路、排出端口连通之前，通常成为泵室的压力升高为最高的状态。因此，在泵室与排出回路连通的瞬间，有可能泵室的压力与排出回路的压力的差变得过大，排出的机油的流速过度地增大而产生由机油通过音、泵振动引起的噪音。在专利文献1中，为了解决上述问题，公开了为了降低压力升高、抑制排出脉动而将从排出口(排出端口)的始端沿吸入口(吸入端口)侧延伸的槽设置于泵壳体(外壳)的结构。专利文献1：日本特开2003-214356号公报此外，内转子以及外转子的旋转速度变得越快，排出端口与泵室的压力差变得越大。即，难以得到由形成于泵壳体的槽带来的压力升高的降低效果。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，鉴于上述状況，即使在各转子的高速旋转时，也会减小泵室与排出端口的压力差。本专利技术涉及的内接齿轮泵具备：外转子，其具有内齿；内转子，其具有与所述内齿卡合且与所述内齿相比轮齿的数量少一个的外齿，可自由旋转地配置于所述外转子的内侧，在与所述外转子之间形成重复膨胀和收缩的多个泵室；以及泵壳体，其由形成有将所述外转子保持为可自由旋转的保持凹部的外壳部和将所述保持凹部的开口闭塞的罩部形成，设置有向所述泵室吸入流体的吸入口和从所述泵室排出流体的排出口，所述泵壳体形成为从所述吸入口的末端至所述排出口的始端之间的部分，在所述内齿以及所述外齿滑动接触的第1台肩面设置有第1凹口，当将在所述第1台肩面大致相对的所述内齿和所述外齿的最接近点彼此的中间地点设为圆点时，所述第1凹口设置在将所述圆点的轨迹投影至所述第1台肩面得到的投影轨迹上。由此，第1凹口位于在内齿与外齿之间形成的间隙的附近。在上述的内接齿轮泵中，所述泵壳体也可以沿所述内转子的旋转方向依次形成有所述第1台肩面、第1排出口、第2台肩面和第2排出口。由此，设置有从第1排出口相连续的第1排出回路以及从第2排出口相连续的第2排出回路这两者。在上述的内接齿轮泵中，也可以以下述方式形成所述第1凹口，即，使得在位于所述第2台肩面的泵室与所述第1排出口以及所述第2排出口这两者连通的状态下，位于所述第1台肩面的泵室与所述第1凹口处于非连通状态。由此，位于第1台肩面的泵室不会经由第1凹口、第1排出口以及位于第2台肩面的泵室与第2排出口连通。在上述的内接齿轮泵中，也可以在所述第1台肩面设置有第2凹口。由此，在泵室与排出口直接连通之前，流体经由第2凹口从泵室向排出口排出。在上述的内接齿轮泵中，所述第2凹口与所述第1凹口相比也可以设置于所述内转子的内周侧。由此，不用将经由第2凹口而排出的流体的压力、流速过度地提高即可。在上述的内接齿轮泵中，也可以用作向车辆中的动力传递机构供给的流体的排出源。作为车辆的动力传递机构中使用的流体的机油容易变成较高压，且容易在高旋转下使用，因此优选。专利技术的效果根据本专利技术，即使在内转子以及外转子的高速旋转时也能够减小泵室与排出端口的压力差。附图说明图1是本专利技术的实施方式的内接齿轮泵的分解斜视图。图2是转子单元的斜视图。图3是以剖面表示外壳部的一部分的斜视图。图4是表示转子单元配置于外壳部的状态的俯视图。图5是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图6是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图7是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图8是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图9是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图10是用于对间隙、圆点和外周侧凹口的位置关系进行说明的图。图11是表示圆点轨迹和外周侧凹口的关系的图。图12是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图13是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图14是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图15是用于对关注的一个泵室移动的情形进行说明的俯视图。图16是用于对内周侧凹口以及外周侧凹口的效果进行说明的图。标号的说明1内接齿轮泵，2外转子，2b内齿，3内转子，3b外齿，4泵壳体，7、7A、7B、7C泵室，8外壳部，9罩部，10保持凹部，17吸入口，18第1排出口，19第2排出口，27内周侧凹口，28外周侧凹口，30上台肩面，31中间台肩面，33间隙，34圆点，35圆点轨迹，具体实施方式下面，参照附图，对用于实施本专利技术的内接齿轮泵的方式进行说明。<1.内接齿轮泵的结构>对实施方式中的内接齿轮泵的结构进行说明。此外，在以下的说明中，将泵的旋转轴方向设为上下方向而进行说明。上述方向并不是意在使用时的上下方向、安装时的上下方向，仅仅是为了便于说明。此外，在实施方式中，使用将内接齿轮泵1应用于车辆的动力传递机构(传动装置)的例子而进行说明。图1是内接齿轮泵1的分解斜视图。内接齿轮泵1具备：外转子2、内转子3、泵壳体4和用于使内转子3旋转的泵轴5。外转子2成为在中央具有通孔2a的圆筒形状。在形成通孔2a的面形成有多个内齿2b。在本结构例中，在外转子2形成有9个内齿2b。在内转子3中，用于使泵轴5插入的轴孔3a形成于中央部，在外周面沿周方向连续地形成有多个外齿3b。内转子3的外齿3b与外转子2的内齿2b的数量相比少1个。在本结构例中，外转子2的内齿2b的数量设为9个，内转子3的外齿3b的数量设为8个。此外，也可以通过在内转子3的轴孔3a的周面设置凹部、凸部，将卡合于该凹部、凸部的凸部、凹部设置于泵轴5的周面，从而防止泵轴5在轴孔3a内空转。内转子3相对于外转子2偏心而配置于通孔2a。通过将外转子2和内转子3组合而构成转子单元6。图2是表示将外转子2和内转子3组合而成的转子单元6的图。如图2所示，在转子单元6中，在外转子2与内转子3之间形成有多个泵室7。多个泵室7通过外转子2的内齿2b和内转子3的外齿3b而被分隔，成为各自大致独立的空间。泵壳体4具有外壳部8和罩部9(参照图1)。在外壳部8形成有：圆筒形的保持凹部10，其尺寸与保持转子单元6的转子单元6大致相同；外壳侧吸入回路11，其用于吸入流体；外壳侧第1排出回路12以及外壳侧第2排出回路13，它们用于将吸入的流体排出；多个安装孔14，它们将泵壳体4安装于其他部件；以及多个定位孔15，它们用于进行对罩部9的定位。外壳侧吸入回路11、外壳侧第1排出回路12以及外壳侧第2排出回路13分别作为流体通过的流路而形成。在保持凹部10的底面部16形成有插入泵轴5的插入孔16a。另外，在保持凹部10的底面部16形成有：吸入口17，其用于将流体从外壳侧吸入回路11向泵室7吸入；以及第1排出口18以及第2排出口19，它本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内接齿轮泵，其具备：外转子，其具有内齿；内转子，其具有与所述内齿卡合且与所述内齿相比轮齿的数量少一个的外齿，可自由旋转地配置于所述外转子的内侧，在与所述外转子之间形成重复膨胀和收缩的多个泵室；以及泵壳体，其由形成有将所述外转子保持为可自由旋转的保持凹部的外壳部、和将所述保持凹部的开口闭塞的罩部形成，设置有向所述泵室吸入流体的吸入口和从所述泵室排出流体的排出口，所述泵壳体形成为从所述吸入口的末端至所述排出口的始端之间的部分，在所述内齿以及所述外齿滑动接触的第1台肩面设置有第1凹口，当将在所述第1台肩面大致相对的所述内齿和所述外齿的最接近点彼此的中间地点设为圆点时，所述第1凹口设置在将所述圆点的轨迹投影至所述第1台肩面得到的投影轨迹上。

【技术特征摘要】
2017.07.26 JP 2017-1446501.一种内接齿轮泵，其具备：外转子，其具有内齿；内转子，其具有与所述内齿卡合且与所述内齿相比轮齿的数量少一个的外齿，可自由旋转地配置于所述外转子的内侧，在与所述外转子之间形成重复膨胀和收缩的多个泵室；以及泵壳体，其由形成有将所述外转子保持为可自由旋转的保持凹部的外壳部、和将所述保持凹部的开口闭塞的罩部形成，设置有向所述泵室吸入流体的吸入口和从所述泵室排出流体的排出口，所述泵壳体形成为从所述吸入口的末端至所述排出口的始端之间的部分，在所述内齿以及所述外齿滑动接触的第1台肩面设置有第1凹口，当将在所述第1台肩面大致相对的所述内齿和所述外齿的最接近点彼此的中间地点设为圆点时，所述第1凹口设置在将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀江信也，双木胜之，藤荣淳，斋藤诚，
申请(专利权)人：株式会社斯巴鲁，
类型：发明
国别省市：日本,JP