一种手机中框自动焊接设备制造技术

本发明专利技术提供一种手机中框自动焊接设备，包括收放料机、自动焊接机、取料装置以及收料装置，所述自动焊接机包括焊接机架、焊接转盘、旋转电机以及工件放置座，所述焊接机架上还设置有依次沿所述焊接转盘的顺时针或逆时针方向等间距绕设的装料工位、第一焊接工位、第二焊接工位和卸料工位，所述装料工位与所述取料装置相互衔接，所述第一焊接工位上设置有压紧焊接装置，所述第二焊接工位上设置有翻转焊接装置，所述卸料工位与所述收料装置相互衔接。通过设置焊接转盘，各工位以焊接转盘为中心绕设，有效降低了设备的占用空间，占地面积相对较小，同时通过设置收放料机，设备的工作时序不易受到人工的影响，生产效率相对较高。

An Automatic Welding Equipment for Mobile Phone Frame

The invention provides an automatic welding device for the middle frame of a mobile phone, which includes a feeder, an automatic welding machine, a feeder and a feeder. The automatic welding machine includes a welding frame, a welding turntable, a rotating motor and a workpiece placement seat. The welding frame is also provided with a feeding position arranged at equal intervals along the clockwise or anticlockwise direction of the welding turntable, the first one. The welding station, the second welding station and the unloading station are connected with each other, the first welding station is provided with a pressure welding device, the second welding station is provided with a flip welding device, and the unloading station is connected with the receiving device. By setting up the welding turntable, each station is centered around the welding turntable, which effectively reduces the occupancy space of the equipment and occupies relatively small area. At the same time, by setting up the feeder and discharger, the working time of the equipment is not easily affected by manual work, and the production efficiency is relatively high.

【技术实现步骤摘要】
一种手机中框自动焊接设备
本专利技术涉及一种手机生产设备，尤其是一种手机中框自动焊接设备。
技术介绍
目前市场上的手机壳体大部分采用塑料制成，耐磨性和手感都相对较差。为了克服上述问题，许多手机生产企业选择采用金属制成的手机壳体，这类金属手机壳体的金属中框主要有两种加工方式，一种是采用一整块金属型材进行CNC加工的方式来获取，另一种是先采用CNC加工或者折弯的方式成型边框，再采用冲压或者压铸的方式成型中板，然后将边框和中板相互焊接获得金属中框，前者生产效率和生产成本相对较高，因此后者的应用越来越广泛。公开号为CN207534355U的中国技术专利公开了一种手机中框激光焊接生产线，其包括输送线，所述输送线包括相邻设置的倍速链输入线和倍速链回流线，所述输送线从一端到另一端依次设有工件上料位、盖板取放模组、螺丝松紧模组、机器人和焊接装置，所述机器人和焊接装置相对设置在输送线的两侧，所述倍速链输入线、倍速链回流线分别从盖板取放模组、螺丝松紧模组穿出。该函件生产线虽然能够实现手机中框的生产，但是占地面积相对较大，且生产线的工作时序容易受到人工上料速度的影响，生产效率仍有进一步提高的空间。有鉴于此，本申请人对手机中框自动焊接设备的结构进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种占地面积相对较小且生产效率相对较高的手机中框自动焊接设备。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种手机中框自动焊接设备，包括收放料机、自动焊接机、用于将待焊接的工件从所述收放料机搬运到所述自动焊接机上的取料装置以及用于将焊接后的工件从所述自动焊接机上搬运到所述收放料机上的收料装置，所述自动焊接机包括焊接机架、转动连接在所述焊接机架上的焊接转盘、用于驱动所述焊接转盘转动的焊接旋转电机以及四个以上分别安装在所述焊接转盘上且以所述焊接转盘的中心轴为中心匀布的工件放置座，所述焊接机架上还设置有依次沿所述焊接转盘的顺时针或逆时针方向等间距绕设的装料工位、第一焊接工位、第二焊接工位和卸料工位，所述装料工位与所述取料装置相互衔接，所述第一焊接工位上设置有压紧焊接装置，所述第二焊接工位上设置有翻转焊接装置，所述卸料工位与所述收料装置相互衔接。作为本专利技术的一种改进，各所述工件放置座上分别设置有与工件配合的定位柱，且各所述工件放置座上分别开设有第一穿孔，所述焊接转盘在与各所述第一穿孔对应的位置处分别开设有第二穿孔，所述装料工位和所述卸料工位上分别设置有位于所述焊接转盘下方的来料感应器，各所述来料感应器与所述焊接转盘的中心轴之间的间距都与各所述第二穿孔与所述焊接转盘的中心轴之间的间距相同。作为本专利技术的一种改进，所述装料工位、所述第一焊接工位、所述第二焊接工位和所述卸料工位上分别设置有气刀，所述焊接转盘的旋转中心处穿插有与外部气源连接的气管，所述气管与各所述气刀连接。作为本专利技术的一种改进，所述焊接机架上固定连接有位于所述焊接转盘正上方的固定盘。作为本专利技术的一种改进，所述压紧焊接装置包括固定安装在所述焊接机架上的第一焊接机头和第一升降气缸、固定连接在所述固定盘上的第二升降气缸以及两端分别固定连接在所述第一升降气缸的活塞杆和所述第二升降气缸的活塞杆上的压板，所述压板上开设有用于供所述第一焊接机头的焊条或焊接激光束穿过的操作孔，所述第一焊接机头位于所述压板正上方。作为本专利技术的一种改进，所述翻转焊接装置包括固定安装在所述焊接机架上的第二焊接机头、固定安装在所述固定盘上的横移气缸、固定连接在所述横移气缸的活塞杆上的第三升降气缸、固定连接在所述第三升降气缸的活塞杆上的第一手指气缸、分别固定连接在所述第一手指气缸的手指杆上的旋转气缸以及分别固定连接在各所述旋转气缸的旋转盘上的夹头，所述横移气缸的活塞杆水平布置，两个所述夹头相向布置，且各所述夹头上都开设有与工件配合的夹槽，所述第二焊接机头位于两个所述旋转气缸的正上方。作为本专利技术的一种改进，所述卸料工位上设置有卸料装置，所述卸料装置包括固定安装在所述焊接机架或所述固定盘上的第四升降气缸、固定连接在所述第四升降气缸的活塞杆上的第二手指气缸以及分别固定连接在所述第二手指气缸的手指杆上的抬升架，各所述抬升架都具有与工件配合的支撑板。作为本专利技术的一种改进，所述收放料机包括收放料机架、转动连接在所述收放料机架上的收放料转盘、用于驱动所述收放料转盘转动的收放旋转电机以及三个以上可拆卸连接在所述收放料转盘上且以所述收放料转盘的中心轴为中心匀布的物料箱，所述收放料机架上设置有与所述取料装置配合的放料工位和与所述收料装置配合的收料工位，当其中一个所述物料箱位于所述放料工位时，另一个与该物料箱相邻的所述物料箱位于所述收料工位。作为本专利技术的一种改进，所述取料装置包括取料机械手和安装在所述取料机械手末端的夹具，所述夹具包括与所述取料机械末端固定连接的连接座、固定连接在所述连接座下端且水平布置的安装板、固定连接在所述安装板下侧面上的定位块以及分别设置在所述安装板上的夹持手指气缸和定位气缸，所述夹持手指气缸的手指杆上固定连接有侧夹持块，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有活动块，所述定位块和所述活动块分别位于两个所述侧夹持块的连线的两侧。作为本专利技术的一种改进，所述收料装置包括收料机械手、安装在所述收料机械手末端的收料手指气缸以及安装在所述收料手指气缸的手指杆上的夹板。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置焊接转盘，各工位以焊接转盘为中心绕设，有效降低了设备的占用空间，占地面积相对较小，同时通过设置收放料机，设备的工作时序不易受到人工的影响，生产效率相对较高。2、收放料机的放料工位在与自动化设备的进料端配合时，收料工位可与自动化设备的出料端配合收取工件，当放料工位上所有的工件都经自动化设备加工后并放置在收料工位上之后，收放料转盘转动，将放料工位上已经空置的物料箱送纸收料工位，而新的装满工件的物料箱则被送入放料工位，工人将加工完成的物料箱收走并放入新的装满工件的物料箱的这一动作并不影响自动化设备的运行，自动化程度和生产效率相对较高。附图说明图1为实施例中自动焊接机的结构示意图；图2为实施例中收放料机、取料装置和收料装置的结构示意；图3为实施例中物料箱的剖切结构示意图；图4为图1中省略物料箱后的结构示意；图5为实施例中自动焊接机另一视角的结构示意图；图6为本实施例中取料装置的结构示意图；图7为图4中A处位置的局部放大图；图8为图5中B处位置的局部放大图；图9为实施例中机头高度调节组件和第二焊接接头的案子结构示意图，图中省略部分防尘壳体。图中省略部分零部件，且图中对应标示如下：100-收放料机；110-收放料机架；120-收放料转盘；121-第二通孔；130-收放旋转电机；140-物料箱；141-第一通孔；142-升降板；143-观察窗；144-定位条；145-提拉孔；146-防脱槽；150-升降机构；151-升降滑轨；152-升降丝杆；153-升降电机；154-升降滑板；155-顶杆；160-连接结构；161-第一阻挡条；162-第二阻挡条；163-第一气缸；164-第二气缸；200-自动焊接机；210-焊接机架；220-焊接转盘；221-第二穿孔；230-焊接旋转电机；240-工件放置座；241-座板；242-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机中框自动焊接设备，其特征在于，包括收放料机、自动焊接机、用于将待焊接的工件从所述收放料机搬运到所述自动焊接机上的取料装置以及用于将焊接后的工件从所述自动焊接机上搬运到所述收放料机上的收料装置，所述自动焊接机包括焊接机架、转动连接在所述焊接机架上的焊接转盘、用于驱动所述焊接转盘转动的焊接旋转电机以及四个以上分别安装在所述焊接转盘上且以所述焊接转盘的中心轴为中心匀布的工件放置座，所述焊接机架上还设置有依次沿所述焊接转盘的顺时针或逆时针方向等间距绕设的装料工位、第一焊接工位、第二焊接工位和卸料工位，所述装料工位与所述取料装置相互衔接，所述第一焊接工位上设置有压紧焊接装置，所述第二焊接工位上设置有翻转焊接装置，所述卸料工位与所述收料装置相互衔接。

【技术特征摘要】
1.一种手机中框自动焊接设备，其特征在于，包括收放料机、自动焊接机、用于将待焊接的工件从所述收放料机搬运到所述自动焊接机上的取料装置以及用于将焊接后的工件从所述自动焊接机上搬运到所述收放料机上的收料装置，所述自动焊接机包括焊接机架、转动连接在所述焊接机架上的焊接转盘、用于驱动所述焊接转盘转动的焊接旋转电机以及四个以上分别安装在所述焊接转盘上且以所述焊接转盘的中心轴为中心匀布的工件放置座，所述焊接机架上还设置有依次沿所述焊接转盘的顺时针或逆时针方向等间距绕设的装料工位、第一焊接工位、第二焊接工位和卸料工位，所述装料工位与所述取料装置相互衔接，所述第一焊接工位上设置有压紧焊接装置，所述第二焊接工位上设置有翻转焊接装置，所述卸料工位与所述收料装置相互衔接。2.如权利要求1所述的手机中框自动焊接设备，其特征在于，各所述工件放置座上分别设置有与工件配合的定位柱，且各所述工件放置座上分别开设有第一穿孔，所述焊接转盘在与各所述第一穿孔对应的位置处分别开设有第二穿孔，所述装料工位和所述卸料工位上分别设置有位于所述焊接转盘下方的来料感应器，各所述来料感应器与所述焊接转盘的中心轴之间的间距都与各所述第二穿孔与所述焊接转盘的中心轴之间的间距相同。3.如权利要求1所述的手机中框自动焊接设备，其特征在于，所述装料工位、所述第一焊接工位、所述第二焊接工位和所述卸料工位上分别设置有气刀，所述焊接转盘的旋转中心处穿插有与外部气源连接的气管，所述气管与各所述气刀连接。4.如权利要求1所述的手机中框自动焊接设备，其特征在于，所述焊接机架上固定连接有位于所述焊接转盘正上方的固定盘。5.如权利要求4所述的手机中框自动焊接设备，其特征在于，所述压紧焊接装置包括固定安装在所述焊接机架上的第一焊接机头和第一升降气缸、固定连接在所述固定盘上的第二升降气缸以及两端分别固定连接在所述第一升降气缸的活塞杆和所述第二升降气缸的活塞杆上的压板，所述压板上开设有用于供所述第一焊接机头的焊条或焊接激光束穿过的操作孔，所述第一焊接机头位于所述压板正上方。6.如权利要求4所述的手机中框自动焊接设备，其特征在于，所述翻转焊接装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志毅，陈家木，吴桥明，
申请(专利权)人：石狮市通达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35