一种过压保护氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开一种过压保护氮气弹簧，其包括缸体、安装于缸体上端的导向套及活塞杆，导向套外围通过第一O型圈与缸体内壁密封接触，导向套外围设置有用于安装第一O型圈的第一安装槽和位于第一安装槽上方的空槽，该第一安装槽和空槽之间形成有凸环部；凸环部沿其外壁向内开设有过压安全泄压切口，该过压安全泄压切口连通空槽，第一安装槽和空槽之间形成第二可冲破薄壁。当缸体内壁气压超过其能够承受的压力时，缸体内部的氮气向上挤以向上顶第一O型圈，并冲破第二可冲破薄壁会，该第一O型圈失去了顶部第二可冲破薄壁的支撑而出现变形以失去密封功效，氮气会向上冲，并沿导向套外围与缸体内壁之间的间隙泄出去，防止出现缸体过压而爆裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种过压保护氮气弹簧
：本技术涉及弹性元件产品
，特指一种过压保护氮气弹簧。
技术介绍
：随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。现有技术中的氮气弹簧没有设置过压保护结构，导致该氮气弹簧在过压时极易产生爆裂现象，损坏整个氮气弹簧而无法使用，且存在使用安全风险。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种过压保护氮气弹簧。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该过压保护氮气弹簧，其包括缸体、安装于缸体上端的导向套以及安装于缸体中并穿设于导向套中的活塞杆，且导向套外围通过第一O型圈与缸体内壁密封接触，其中，该导向套外围设置有用于安装第一O型圈的第一安装槽和位于第一安装槽上方的空槽，该第一安装槽和空槽之间形成有凸环部；所述凸环部沿其外壁向内开设有过压安全泄压切口，该过压安全泄压切口连通空槽，该第一安装槽和空槽之间形成第二可冲破薄壁。进一步而言，上述技术方案中，所述导向套内壁设置的第二油封与活塞杆接触，该导向套内壁设置有用于安装第二油封的第三安装槽，该第三安装槽与空槽位置相对应。进一步而言，上述技术方案中，所述导向套内壁还设置有导向环，该导向环位于该第二油封上方，且该导向环与活塞杆紧密接触。进一步而言，上述技术方案中，所述导向套上端外围通过卡簧与缸体上端固定安装。进一步而言，上述技术方案中，所述导向套上端外围与缸体上端之间还设置有第一防尘封，该第一防尘封位于卡簧上方。进一步而言，上述技术方案中，所述导向套上端内壁与活塞杆外壁之间还设置有第二防尘封，该第二防尘封置于该导向环上方。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：由于本技术通过设置过压安全泄压切口以形成第二可冲破薄壁，以致使该缸体内壁气压超过其能够承受的压力时，该缸体内部的氮气向上挤，此时，该氮气会向上顶第一O型圈，该第一O型圈不断顶起第二可冲破薄壁，该第二可冲破薄壁会被冲破，此时，该第一O型圈失去了顶部第二可冲破薄壁的支撑而出现变形现象，此时，该第一O型圈失去密封功效，氮气会向上冲，并沿导向套外围与缸体内壁之间的间隙泄出去，防止出现缸体过压而爆裂的现象，以达到过压保护的目的，且在后期更好导向套即可重新使用，节约使用成本，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中导向套的立体图；图3是本技术中导向套的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-3所示，为一种过压保护氮气弹簧，其包括缸体1、安装于缸体1上端的导向套2以及安装于缸体1中并穿设于导向套2中的活塞杆3，且导向套2外围通过第一O型圈21与缸体1内壁密封接触，其中，该导向套2外围设置有用于安装第一O型圈21的第一安装槽23和位于第一安装槽23上方的空槽24，该第一安装槽23和空槽24之间形成有凸环部25；所述凸环部25沿其外壁向内开设有过压安全泄压切口251，该过压安全泄压切口251连通空槽24，该第一安装槽23和空槽24之间形成第二可冲破薄壁202。由于本技术通过设置过压安全泄压切口以形成第二可冲破薄壁202，以致使该缸体1内壁气压超过其能够承受的压力时，该缸体1内部的氮气向上挤，此时，该氮气会向上顶第一O型圈21，该第一O型圈21不断顶起第二可冲破薄壁202，该第二可冲破薄壁202会被冲破，此时，该第一O型圈21失去了顶部第二可冲破薄壁202的支撑而出现变形现象，此时，该第一O型圈21失去密封功效，氮气会向上冲，并沿导向套2外围与缸体1内壁之间的间隙泄出去，防止出现缸体过压而爆裂的现象，以达到过压保护的目的，且在后期更好导向套即可重新使用，节约使用成本，令本技术具有极强的市场竞争力。所述导向套2内壁设置的第二油封26与活塞杆3接触，该导向套2内壁设置有用于安装第二油封26的第三安装槽27，该第三安装槽27与空槽24位置相对应；使该空槽24与第三安装槽27之间形成第一可冲破薄壁201。所述导向套2内壁还设置有导向环28，该导向环28位于该第二油封26上方，且该导向环28与活塞杆3紧密接触。所述导向套2上端外围通过卡簧29与缸体1上端固定安装，以致该导向套2可相对该缸体1进行拆装更换。所述导向套2上端外围与缸体1上端之间还设置有第一防尘封20，该第一防尘封20位于卡簧29上方，以此防止粉尘进入导向套2上端外围与缸体1上端之间，保证本技术的工作质量及使用寿命。所述导向套2上端内壁与活塞杆3外壁之间还设置有第二防尘封31，该第二防尘封31置于该导向环28上方。以此防止粉尘进入导向套2上端内壁与活塞杆3外壁之间，保证本技术的工作质量及使用寿命。综上所述，由于本技术通过设置过压安全泄压切口以形成第二可冲破薄壁202，以致使该缸体1内壁气压超过其能够承受的压力时，该缸体1内部的氮气向上挤，此时，该氮气会向上顶第一O型圈21，该第一O型圈21不断顶起第二可冲破薄壁202，该第二可冲破薄壁202会被冲破，此时，该第一O型圈21失去了顶部第二可冲破薄壁202的支撑而出现变形现象，此时，该第一O型圈21失去密封功效，氮气会向上冲，并沿导向套2外围与缸体1内壁之间的间隙泄出去，防止出现缸体过压而爆裂的现象，以达到过压保护的目的，且在后期更好导向套即可重新使用，节约使用成本，令本技术具有极强的市场竞争力。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过压保护氮气弹簧，其包括缸体(1)、安装于缸体(1)上端的导向套(2)以及安装于缸体(1)中并穿设于导向套(2)中的活塞杆(3)，且导向套(2)外围通过第一O型圈(21)与缸体(1)内壁密封接触，其中，该导向套(2)外围设置有用于安装第一O型圈(21)的第一安装槽(23)和位于第一安装槽(23)上方的空槽(24)，该第一安装槽(23)和空槽(24)之间形成有凸环部(25)；其特征在于：所述凸环部(25)沿其外壁向内开设有过压安全泄压切口(251)，该过压安全泄压切口(251)连通空槽(24)，且该第一安装槽(23)和空槽(24)之间形成第二可冲破薄壁(202)。

【技术特征摘要】
1.一种过压保护氮气弹簧，其包括缸体(1)、安装于缸体(1)上端的导向套(2)以及安装于缸体(1)中并穿设于导向套(2)中的活塞杆(3)，且导向套(2)外围通过第一O型圈(21)与缸体(1)内壁密封接触，其中，该导向套(2)外围设置有用于安装第一O型圈(21)的第一安装槽(23)和位于第一安装槽(23)上方的空槽(24)，该第一安装槽(23)和空槽(24)之间形成有凸环部(25)；其特征在于：所述凸环部(25)沿其外壁向内开设有过压安全泄压切口(251)，该过压安全泄压切口(251)连通空槽(24)，且该第一安装槽(23)和空槽(24)之间形成第二可冲破薄壁(202)。2.根据权利要求1所述的一种过压保护氮气弹簧，其特征在于：所述导向套(2)内壁设置的第二油封(26)与活塞杆(3)接触，该导向套(2)内壁设置有用于安装第二油封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海广，沈树海，
申请(专利权)人：东莞市博鼎精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44