注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构制造技术

技术编号:20260652 阅读:50 留言:0更新日期:2019-02-01 23:42
注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构,包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆,在动模或者定模的外壁设置滑座和油缸,滑座中设置斜导块,油缸的活塞杆与斜导块相连接,斜导块经油缸带动与滑座滑动配合,在斜导块中开有斜导槽,侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块,斜滑块与斜导槽相配合,其特征在于:所述斜导块的一侧端面制有上斜导面、防退直面和下斜导面,在侧抽芯杆的一侧端面制有直顶面和斜滑面,斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致,合模时,直顶面与防退直面相接触,所述的斜导槽的宽度宽于斜滑块的厚度,在斜导槽与斜滑块之间形成间隙,间隙的宽度与防退直面的长度相对应。

Lateral core-pulling and vertical locking mechanism for inclined guide block of injection mould

The side core-pulling vertical locking mechanism of the oblique guide block of injection mould includes the side core-pulling rod in the dynamic or fixed mould of injection mould, the sliding seat and the cylinder are set on the outer wall of the dynamic or fixed mould, the oblique guide block is set in the sliding seat, the piston rod of the cylinder is connected with the oblique guide block, the oblique guide block is driven by the oil cylinder and slides with the sliding seat, the oblique guide groove is opened in the oblique guide block, and one end of the side core-pulling rod is made of the oblique guide The oblique slider is projected, and the oblique slider is matched with the oblique guide groove. Its characteristics are as follows: one end face of the oblique guide block is made of an upper oblique guide surface, a retreat-proof straight surface and a downward oblique guide surface, and one end face of the side core-pulling rod is made of a straight top surface and an oblique slide surface. The oblique slide surface is identical with the inclined angles of the upper and lower oblique guide surfaces. When closing the die, the straight top surface contacts with the retreat-proof straight surface The thickness of the oblique slide block forms a gap between the oblique guide groove and the oblique slide block. The width of the gap corresponds to the length of the anti-retreat straight surface.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构
本技术涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构。
技术介绍
在注塑模具中,注塑成型的产品表面制有孔、槽等结构,且该结构又与开模的方向相垂直,因此需要先通过定模侧抽芯杆抽出该孔、槽结构,模具再开模,已有技术通常是在侧抽芯杆的垂直方向设置油缸,油缸的活塞杆连接斜导块,斜导块中开有斜导槽,在侧抽芯杆的端部制有斜滑块,斜滑块与斜导槽相配合,在油缸的活塞杆带动斜导块向下移动时,斜导块的斜导槽与侧抽芯杆的斜滑块配合,带动侧抽芯杆侧向抽出产品的孔或槽等结构,而该结构的斜滑块与斜导槽为斜面配合,其对侧抽芯杆锁紧力差,当注塑模具的注塑压力过大时,模腔内的胶料便会推动侧抽芯杆向外侧移动,使注塑成型产品无法形成原始形状的孔、槽结构,导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种对斜导块的侧抽芯杆结构合模时起到锁紧作用,锁紧力大,结构简单的注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构。本技术注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构的技术方案是:包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆,在动模或者定模的外壁设置滑座和油缸,滑座中设置斜导块,油缸的活塞杆与斜导块相连接,斜导块经油缸带动与滑座滑动配合,在斜导块中开有斜导槽,侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块,斜滑块与斜导槽相配合,所述斜导块的一侧端面制有上斜导面、防退直面和下斜导面,在侧抽芯杆的一侧端面制有直顶面和斜滑面,斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致,合模时,直顶面与防退直面相接触,所述的斜导槽的宽度宽于斜滑块的厚度,在斜导槽与斜滑块之间形成间隙,间隙的宽度与防退直面的长度相对应。本技术公开了一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构,主要特征是在斜导块的一侧端面制有上斜导面、防退直面和下斜导面,在侧抽芯杆的一侧端面制有直顶面和斜滑面,在模具合模注塑状态时,油缸的活塞杆带动斜导块沿着滑座向上移动,斜导块通过斜导槽与侧抽芯杆的斜滑块配合,带动侧抽芯杆插入模具内,直至侧抽芯杆插入到位后,此时侧抽芯杆的直顶面与斜导块的防退直面相接触,侧抽芯杆的斜滑面与斜导块的下斜导面相接触,由于侧抽芯杆的运动方向与斜导块相垂直,斜导块通过防退直面与侧抽芯杆的直顶面接触,对其起到锁紧作用,直面配合的锁紧力大,避免注塑时出现侧抽芯杆向外侧退出,从而保证产品的成品率。附图说明图1是注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构的立体示意图;图2是注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构的结构示意图;图3是侧抽芯杆与斜导块配合状态主视示意图;图4是侧抽芯杆与斜导块配合状态仰视示意图;图5是图4的A—A方向截面示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构,如图1—图5所示,包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆1,在动模或者定模的外壁设置滑座2和油缸3,滑座中设置斜导块4,油缸的活塞杆与斜导块相连接,斜导块经油缸带动与滑座滑动配合,在斜导块4中开有斜导槽5,侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块6,斜滑块与斜导槽相配合,所述斜导块4的一侧端面制有上斜导面7、防退直面8和下斜导面9,在侧抽芯杆1的一侧端面制有直顶面10和斜滑面11,斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致,合模时,直顶面与防退直面8相接触,所述的斜导槽5的宽度宽于斜滑块6的厚度,在斜导槽与斜滑块之间形成间隙12,间隙的宽度与防退直面8的长度相对应。主要特征是在斜导块4的一侧端面制有上斜导面7、防退直面8和下斜导面9,在侧抽芯杆1的一侧端面制有直顶面10和斜滑面11,在模具合模注塑状态时,油缸3的活塞杆带动斜导块4沿着滑座2向上移动,斜导块4通过斜导槽5与侧抽芯杆1的斜滑块6配合,带动侧抽芯杆插入模具内,直至侧抽芯杆插入到位后,此时侧抽芯杆1的直顶面10与斜导块4的防退直面8相接触,侧抽芯杆1的斜滑面11与斜导块4的下斜导面9相接触,由于侧抽芯杆1的运动方向与斜导块4相垂直,斜导块通过防退直面8与侧抽芯杆1的直顶面10接触,对其起到锁紧作用,直面配合的锁紧力大,避免注塑时出现侧抽芯杆向外侧退出,从而保证产品的成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构,包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆(1),在动模或者定模的外壁设置滑座(2)和油缸(3),滑座中设置斜导块(4),油缸的活塞杆与斜导块相连接,斜导块经油缸带动与滑座滑动配合,在斜导块(4)中开有斜导槽(5),侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块(6),斜滑块与斜导槽相配合,其特征在于:所述斜导块(4)的一侧端面制有上斜导面(7)、防退直面(8)和下斜导面(9),在侧抽芯杆(1)的一侧端面制有直顶面(10)和斜滑面(11),斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致,合模时,直顶面与防退直面(8)相接触,所述的斜导槽(5)的宽度宽于斜滑块(6)的厚度,在斜导槽与斜滑块之间形成间隙(12),间隙的宽度与防退直面(8)的长度相对应。

【技术特征摘要】
1.注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构,包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆(1),在动模或者定模的外壁设置滑座(2)和油缸(3),滑座中设置斜导块(4),油缸的活塞杆与斜导块相连接,斜导块经油缸带动与滑座滑动配合,在斜导块(4)中开有斜导槽(5),侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块(6),斜滑块与斜导槽相配合,其特征在于:所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员:林兴国罗红
申请(专利权)人:浙江坤泰模具股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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