注塑模具的螺旋水路冷却机构制造技术

注塑模具的螺旋水路冷却机构，包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和直顶杆和斜顶杆，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的塑料件，斜顶杆穿过动模板和动模镶块与塑料件相配合，所述的动模镶块底部制有镶块安装槽，在动模镶块中制有进水孔和出水孔，在镶块安装槽中设置铍铜材料制成的水路镶块，水路镶块的外壁制有螺旋环槽，螺旋环槽与进水孔和出水孔相通，在水路镶块的中心制有直顶穿孔，直顶杆穿过动模板、动模镶块和直顶穿孔与塑料件中心相接触。

Spiral water cooling mechanism of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的螺旋水路冷却机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的螺旋水路冷却机构。
技术介绍
在注塑模具中，若塑料件的内壁制有倒扣或内螺纹结构，需要在塑料件的内壁设置斜顶杆进行顶出，若塑料件的内壁四个面都需要设置斜顶杆，且斜顶杆占了塑料件内部的大部分空间，要对塑料件内部以及斜顶杆、动模镶块等部件进行冷却，如果采用传统的直通式水路，直通式水路因四侧斜顶三侧拉料杆结构的影响没有位置布置，无法对塑料件冷却，导致模具局部过热，严重影响模具寿命，且斜顶杆发热后容易卡死，塑料件内部冷却不均匀，塑料件被顶出后收缩变形，导致塑料件报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对塑料件内部以及斜顶杆冷却均匀，冷却效果好，提高模具使用寿命的注塑模具的螺旋水路冷却机构。本技术注塑模具的螺旋水路冷却机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和直顶杆和斜顶杆，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的塑料件，斜顶杆穿过动模板和动模镶块与塑料件相配合，所述的动模镶块底部制有镶块安装槽，在动模镶块中制有进水孔和出水孔，在镶块安装槽中设置铍铜材料制成的水路镶块，水路镶块的外壁制有螺旋环槽，螺旋环槽与进水孔和出水孔相通，在水路镶块的中心制有直顶穿孔，直顶杆穿过动模板、动模镶块和直顶穿孔与塑料件中心相接触。本技术公开了一种注塑模具的螺旋水路冷却机构，主要是在动模镶块中制有镶块安装槽，在镶块安装槽中设置铍铜材料制成的水路镶块，水路镶块的外壁制有螺旋环槽，螺旋环槽从水路镶块的上部一直螺旋向下至水路镶块的下部，螺旋环槽与镶块安装槽的内壁形成螺旋型的水路，并在动模镶块中制有进水孔和出水孔（进水孔和出水孔可以在同一个侧面布置），进水孔与螺旋环槽的最上端位置相对应，出水孔与螺旋环槽的最下端位置相对应（也可以将进水和出水的位置对调），冷却水经进水孔进入动模镶块，再经动模镶块输送至水路镶块的螺旋环槽中，冷却水沿着该环槽的螺旋方向流动，使该部位（即动模镶块、直顶杆、斜顶杆以及塑料件内壁）能够得到均匀的冷却，冷却效果好，从而提高模具的使用寿命。本技术注塑模具的螺旋水路冷却机构，所述的镶块安装槽内壁为内锥面，水路镶块的外壁为外锥面，外锥面与内锥面相配合，在水路镶块的直顶穿孔中制有内螺纹，拆卸时，内螺纹与螺柱相配合。水路镶块通过外锥面与镶块安装槽内壁的内锥面卡紧配合，当要拆卸水路镶块时，只需将螺柱拧入直顶穿孔的内螺纹，人们用手或用工具往外拉螺柱，便可轻松将水路镶块取出，安装、拆卸十分方便。附图说明图1是本技术注塑模具的螺旋水路冷却机构的结构示意图；图2是动模镶块、直顶杆、斜顶杆和水路镶块配合状态立体示意图；图3是动模镶块、直顶杆、斜顶杆和水路镶块配合状态结构示意图；图4是水路镶块的立体示意图；图5是动模镶块的背面立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具的螺旋水路冷却机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，定模板下设置定模镶块4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和直顶杆20和斜顶杆8，模脚上设置动模板9，动模板上设置动模镶块10，动模镶块与定模镶块4之间有注塑成型的塑料件11，斜顶杆穿过动模板9和动模镶块10与塑料件11相配合，所述的动模镶块10底部制有镶块安装槽12，在动模镶块中制有进水孔13和出水孔14，在镶块安装槽中设置铍铜材料制成的水路镶块15，水路镶块的外壁制有螺旋环槽16，螺旋环槽16与进水孔13和出水孔14相通，在水路镶块15的中心制有直顶穿孔17，直顶杆20穿过动模板9、动模镶块10和直顶穿孔17与塑料件11中心相接触。主要是在动模镶块10中制有镶块安装槽12，在镶块安装槽中设置铍铜材料制成的水路镶块15，水路镶块的外壁制有螺旋环槽16，螺旋环槽从水路镶块的上部一直螺旋向下至水路镶块15的下部，螺旋环槽16与镶块安装槽12的内壁形成螺旋型的水路，并在动模镶块10中制有进水孔13和出水孔14（进水孔和出水孔可以在同一个侧面布置），进水孔与螺旋环槽16的最上端位置相对应，出水孔与螺旋环槽的最下端位置相对应（也可以将进水和出水的位置对调），冷却水经进水孔13进入动模镶块10，再经动模镶块输送至水路镶块15的螺旋环槽16中，冷却水沿着该环槽的螺旋方向流动，使该部位（即动模镶块10、直顶杆20、斜顶杆8以及塑料件11内壁）能够得到均匀的冷却，冷却效果好，从而提高模具的使用寿命。所述的镶块安装槽12内壁为内锥面21，水路镶块15的外壁为外锥面22，外锥面与内锥面相配合，在水路镶块15的直顶穿孔17中制有内螺纹23，拆卸时，内螺纹与螺柱相配合。水路镶块15通过外锥面22与镶块安装槽12内壁的内锥面21卡紧配合，当要拆卸水路镶块15时，只需将螺柱拧入直顶穿孔17的内螺纹23，人们用手或用工具往外拉螺柱，便可轻松将水路镶块取出，安装、拆卸十分方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具的螺旋水路冷却机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板下设置定模镶块（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和直顶杆（20）和斜顶杆（8），模脚上设置动模板（9），动模板上设置动模镶块（10），动模镶块与定模镶块（4）之间有注塑成型的塑料件（11），斜顶杆穿过动模板（9）和动模镶块（10）与塑料件（11）相配合，其特征在于：所述的动模镶块（10）底部制有镶块安装槽（12），在动模镶块中制有进水孔（13）和出水孔（14），在镶块安装槽中设置铍铜材料制成的水路镶块（15），水路镶块的外壁制有螺旋环槽（16），螺旋环槽（16）与进水孔（13）和出水孔（14）相通，在水路镶块（15）的中心制有直顶穿孔（17），直顶杆（20）穿过动模板（9）、动模镶块（10）和直顶穿孔（17）与塑料件（11）中心相接触。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具的螺旋水路冷却机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板下设置定模镶块（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和直顶杆（20）和斜顶杆（8），模脚上设置动模板（9），动模板上设置动模镶块（10），动模镶块与定模镶块（4）之间有注塑成型的塑料件（11），斜顶杆穿过动模板（9）和动模镶块（10）与塑料件（11）相配合，其特征在于：所述的动模镶块（10）底部制有镶块安装槽（12），在动模镶块中制有进水孔（13）和出水孔（14），在镶块安装槽中设置铍铜材...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，郑灵敏，
申请(专利权)人：浙江坤泰模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33