注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构制造技术

注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，包括上、下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模板、动模镶块和定模板之间有塑料件，塑料件内壁制有大倒扣，所述垫板中设置油缸，油缸的活塞杆穿过垫板与动模板相连接，在动模板外壁设置开模限位机构，动模板经开模限位机构与垫板相配合，在垫板上设置竖直的锁紧拉块，锁紧拉块经紧固件与垫板相固定，锁紧拉块上制有倾斜的滑轨在动模板中制有斜导孔，斜导孔中设置内抽芯斜滑块，内抽芯斜滑块下制有滑槽，滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致，内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块的滑轨相连接。

Locking mechanism of core pulling inclined slide in injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构。
技术介绍
在注塑模具中，若注塑的塑料产品中制有大翻边，大翻边向内倾斜，使大翻边的内壁形成大倒扣，由于大翻边向内倾斜，因此该结构无法采用斜顶块顶出，则需要在注塑模具的动模板内部设置内抽芯滑块，在模具开模后，动模板和塑料件先保持不动，而下复板、模脚和垫板先带动内抽芯滑块倾斜向内向下移动抽出大倒扣，再使模具从定模板和动模板处开模，由顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模，采用该结构注塑模具在合模注塑时，需要对内抽芯滑块进行锁紧，若锁紧力差，注塑压力过大，容易导致内抽芯滑块产生后退，使注塑成型的塑料件表面出现飞边、毛刺，甚至导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对内抽芯斜滑块锁紧可靠，动作平稳、可靠，保证注塑成型塑料件成品率的注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构。本技术注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模板、动模镶块和定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件的内壁制有大倒扣，所述的垫板中设置油缸，油缸经紧固件与垫板相固定，油缸的活塞杆穿过垫板与动模板相连接，在动模板外壁设置开模限位机构，动模板经开模限位机构与垫板相配合，在垫板上设置竖直的锁紧拉块，锁紧拉块经紧固件与垫板相固定，锁紧拉块上制有倾斜的滑轨在动模板中制有斜导孔，斜导孔中设置内抽芯斜滑块，内抽芯斜滑块下制有滑槽，滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致，内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块的滑轨相连接。本技术公开了一种注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、垫板、油缸和锁紧拉块向后移动，锁紧拉块经滑轨与内抽芯斜滑块的滑槽配合，而油缸的活塞缸则向前顶住动模板，使动模板、动模镶块、塑料件与定模板和上复板之间先保持不动，使锁紧拉块带动内抽芯斜滑块沿着斜导孔的倾斜方向向后移动，使内抽芯斜滑块倾斜向后抽出塑料件的大倒扣，在内抽芯斜滑块完全抽出塑料件的大倒扣后，在开模限位机构的限位作用下，带动动模板、动模镶块和塑料件跟随垫板、模脚、下复板一起向后移动，使模具从动模板和定模板处开模，最后由上、下顶针板带动顶针将完成内抽芯的塑料件向前顶出脱模。本方案注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，模具开模前利用油缸顶住动模板，使模具先从动模板和垫板处开模，使锁紧拉块带动内抽芯斜滑块抽出塑料件的大倒扣结构，再将塑料件顶出脱模，动作平稳、可靠，通过将锁紧拉块竖直设置在垫板上，锁紧力好，有效防止内抽芯斜滑块在注塑时产生后退，保证注塑成型塑料件的成品率。本技术注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，所述的开模限位机构包括限位块，限位块经紧固件与动模板相固定，限位块下部内壁制有限位拉钩，在垫板外壁制有限位拉槽，限位拉钩与限位拉槽相配合。在模具从动模板和垫板处逐渐打开后，当动模板外壁的限位拉钩与垫板的限位拉槽相接触时，限位拉钩拉住垫板，使垫板带动动模板、动模镶块和塑料件能一起向后移动，使模具从动模板和定模板处开模。所述的滑轨为工字型滑轨，相对应的滑槽为工字型槽。附图说明图1是本技术注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构的结构示意图；图2是锁紧拉块和内抽芯斜滑块配合状态立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，如图1—图2所示，包括上复板和下复板1，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置上顶针板3、下顶针板4和顶针5，模脚上设置垫板6，垫板上设置动模板7，动模板上设置动模镶块8，动模板、动模镶块和定模板之间有注塑成型的塑料件9，塑料件的内壁制有大倒扣10，所述的垫板6中设置油缸11，油缸经紧固件与垫板相固定，油缸的活塞杆穿过垫板与动模板7相连接，在动模板7外壁设置开模限位机构，动模板经开模限位机构与垫板6相配合，在垫板上设置竖直的锁紧拉块12，锁紧拉块经紧固件与垫板相固定，锁紧拉块上制有倾斜的滑轨13在动模板7中制有斜导孔19，斜导孔中设置内抽芯斜滑块14，内抽芯斜滑块下制有滑槽15，滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致，内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块12的滑轨13相连接。当塑料件9注塑成型后，下复板1带动模脚2、上顶针板3、下顶针板4、顶针5、垫板6、油缸11和锁紧拉块12向后移动，锁紧拉块经滑轨13与内抽芯斜滑块14的滑槽15配合，而油缸11的活塞缸则向前顶住动模板7，使动模板7、动模镶块8、塑料件9与定模板和上复板之间先保持不动，使锁紧拉块12带动内抽芯斜滑块14沿着斜导孔19的倾斜方向向后移动，使内抽芯斜滑块倾斜向后抽出塑料件9的大倒扣10，在内抽芯斜滑块14完全抽出塑料件的大倒扣后，在开模限位机构的限位作用下，带动动模板7、动模镶块8和塑料件9跟随垫板6、模脚2、下复板1一起向后移动，使模具从动模板7和定模板处开模，最后由上、下顶针板3、4带动顶针5将完成内抽芯的塑料件9向前顶出脱模。本方案注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，模具开模前利用油缸11顶住动模板7，使模具先从动模板7和垫板6处开模，使锁紧拉块12带动内抽芯斜滑块14抽出塑料件9的大倒扣10结构，再将塑料件顶出脱模，动作平稳、可靠，通过将锁紧拉块12竖直设置在垫板6上，锁紧力好，有效防止内抽芯斜滑块14在注塑时产生后退，保证注塑成型塑料件的成品率。所述的开模限位机构包括限位块16，限位块经紧固件与动模板7相固定，限位块下部内壁制有限位拉钩17，在垫板6外壁制有限位拉槽18，限位拉钩与限位拉槽相配合。在模具从动模板7和垫板6处逐渐打开后，当动模板7外壁的限位拉钩17与垫板的限位拉槽18相接触时，限位拉钩拉住垫板6，使垫板带动动模板7、动模镶块8和塑料件9能一起向后移动，使模具从动模板和定模板处开模。所述的滑轨13为工字型滑轨，相对应的滑槽15为工字型槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置定模板，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上顶针板（3）、下顶针板（4）和顶针（5），模脚上设置垫板（6），垫板上设置动模板（7），动模板上设置动模镶块（8），动模板、动模镶块和定模板之间有注塑成型的塑料件（9），塑料件的内壁制有大倒扣（10），其特征在于：所述的垫板（6）中设置油缸（11），油缸经紧固件与垫板相固定，油缸的活塞杆穿过垫板与动模板（7）相连接，在动模板（7）外壁设置开模限位机构，动模板经开模限位机构与垫板（6）相配合，在垫板上设置竖直的锁紧拉块（12），锁紧拉块经紧固件与垫板相固定，锁紧拉块上制有倾斜的滑轨（13）在动模板（7）中制有斜导孔（19），斜导孔中设置内抽芯斜滑块（14），内抽芯斜滑块下制有滑槽（15），滑槽的倾斜角度与滑轨的倾斜角度一致，内抽芯斜滑块经滑槽与锁紧拉块（12）的滑轨（13）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具内抽芯斜滑块锁紧机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置定模板，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上顶针板（3）、下顶针板（4）和顶针（5），模脚上设置垫板（6），垫板上设置动模板（7），动模板上设置动模镶块（8），动模板、动模镶块和定模板之间有注塑成型的塑料件（9），塑料件的内壁制有大倒扣（10），其特征在于：所述的垫板（6）中设置油缸（11），油缸经紧固件与垫板相固定，油缸的活塞杆穿过垫板与动模板（7）相连接，在动模板（7）外壁设置开模限位机构，动模板经开模限位机构与垫板（6）相配合，在垫板上设置竖直的锁紧拉块（12），锁紧拉块经紧固件与垫板相固定，锁紧拉块上制有倾斜的滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，郑灵敏，
申请(专利权)人：浙江坤泰模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33