注塑模具大斜顶脱模分型机构制造技术

注塑模具大斜顶脱模分型机构，包括上、下复板，上复板下设定模板下设定模镶块，下复板上设模脚、顶针板、直顶杆和滑座，滑座中制有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块中设置转销，滑块经转销连接斜顶杆，模脚上设动模板，动模板上设置动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有圆盘形的塑料件，塑料件外壁均布有倒扣，所述动模镶块中制有安装槽，安装槽中设置直顶块，直顶块上端制有上斜导面，直顶杆穿过动模板和动模镶块与直顶块相连接，动模镶块上设置左右两个斜顶块，左右两个斜顶块包覆住塑料件的整个外壁，斜顶块与塑料件的外壁以及倒扣相配合，斜顶块的下端制有下斜导面，下斜导面与上斜导面相配合，斜顶杆穿过动模板和动模镶块与斜顶块相连接。

Parting mechanism of large inclined roof for injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具大斜顶脱模分型机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具大斜顶脱模分型机构。
技术介绍
注塑模具生产塑料件时，若塑料件为圆盘形结构，且在塑料件的外壁均布有多个倒扣，已有技术通常是在注塑模具的动模板上设置多个小的斜顶块，一个斜顶块对应一个倒扣，斜顶块的数量与倒扣数量一致，并在动模镶块上设置一个大的直顶块，该结构存在的缺点是：一、多个斜顶块与塑料件外壁配合，使注塑成型的塑料件外壁形成多条分型线（每个斜顶块的两侧都会产生分型线），若塑料件为透明或者高光产品，对产品外形要求较高，多条分型线严重影响产品外形；二、设置多个小的斜顶块结构，结构复杂，制造麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造方便，减少塑料件外壁的分型线，保证塑料件外形美观的注塑模具大斜顶脱模分型机构。本技术注塑模具大斜顶脱模分型机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置顶针板，顶针板经油缸带动，顶针板上设置直顶杆和滑座，滑座中制有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块中设置转销，滑块经转销连接斜顶杆，在模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的圆盘形的塑料件，塑料件的外壁均布有倒扣，所述的动模镶块中制有安装槽，安装槽中设置直顶块，直顶块上端制有上斜导面，直顶杆穿过动模板和动模镶块与直顶块相连接，在动模镶块上设置左右两个斜顶块，左右两个斜顶块包覆住塑料件的整个外壁，斜顶块与塑料件的外壁以及倒扣相配合，斜顶块的下端制有下斜导面，下斜导面与上斜导面相配合，斜顶杆穿过动模板和动模镶块与斜顶块相连接。本技术公开了一种注塑模具大斜顶脱模分型机构，主要是在动模镶块中制有安装槽，安装槽中设置直顶块，直顶块顶在圆盘形塑料件的下端面，在动模镶块以及直顶块的上方设置左右两个斜顶块，左右两个斜顶块包覆住塑料件的整个外壁面，一个斜顶块可与塑料件外壁的多个倒扣配合，而在斜顶块的下端制有下斜导面，直顶块的上端制有上斜导面，上斜导面与下斜导面配合，在将注塑成型的塑料件向上顶出时，顶针板带动直顶杆和滑座一起向上运动，直顶杆带动直顶块向上运动，滑座带动滑块向上，滑块经转销带动斜顶杆向上，斜顶杆带动斜顶块向上，即直顶块和斜顶块为同步向上运动，直顶块推动塑料件向上脱出动模镶块，而左侧的斜顶块逐渐向上且向左移动，脱出塑料件左侧的所有倒扣结构，右侧的斜顶块逐渐向上且向右移动，脱出塑料件右侧的所有倒扣结构，在左右两侧的斜顶块向外移动时，在上斜导面与下斜导面配合下，斜顶块与直顶块之间产生间隙，避免斜顶块与直顶块产生挤压、摩擦，避免塑料件表面产生飞边，使塑料件顺利顶出脱模，而左右两个大的斜顶块结构相对于已有多个小斜顶块结构，仅在两个斜顶块的中间贴合处有两条分型线，减少塑料件外壁的分型线，保证塑料件的外形更加美观，且结构简单，制造方便。本技术注塑模具大斜顶脱模分型机构，所述的动模板与动模镶块之间设置斜顶导向块，斜顶导向块中制有导向孔，导向孔与斜顶杆相配合。有了斜顶导向块，对斜顶杆的倾斜向上运动起到导向作用，确保斜顶杆运动时不会卡住或磨损。附图说明图1是本技术注塑模具大斜顶脱模分型机构的俯视示意图；图2是图1的A—A方向截面示意图；图3是图1的B—B方向截面示意图；图4是图2的C处局部放大示意图；图5是塑料件、斜顶块和动模镶块分解状态立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具大斜顶脱模分型机构，如图1—图5所示，包括上复板和下复板1，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置顶针板3，顶针板经油缸带动，顶针板上设置直顶杆4和滑座5，滑座中制有滑槽6，滑槽中设置滑块7，滑块中设置转销8，滑块经转销连接斜顶杆9，在模脚上设置动模板10，动模板上设置动模镶块11，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的圆盘形的塑料件12，塑料件的外壁均布有倒扣13，所述的动模镶块11中制有安装槽14，安装槽中设置直顶块15，直顶块上端制有上斜导面16，直顶杆4穿过动模板10和动模镶块11与直顶块相连接，在动模镶块11上设置左右两个斜顶块17，左右两个斜顶块包覆住塑料件12的整个外壁，斜顶块与塑料件12的外壁以及倒扣13相配合，斜顶块的下端制有下斜导面18，下斜导面与上斜导面16相配合，斜顶杆9穿过动模板10和动模镶块11与斜顶块17相连接。主要是在动模镶块11中制有安装槽14，安装槽中设置直顶块15，直顶块顶在圆盘形塑料件12的下端面，在动模镶块11以及直顶块15的上方设置左右两个斜顶块17，左右两个斜顶块包覆住塑料件12的整个外壁面，一个斜顶块可与塑料件12外壁的多个倒扣13配合，而在斜顶块17的下端制有下斜导面18，直顶块15的上端制有上斜导面16，上斜导面与下斜导面配合，在将注塑成型的塑料件12向上顶出时，顶针板3带动直顶杆4和滑座5一起向上运动，直顶杆带动直顶块15向上运动，滑座带动滑块7向上，滑块经转销8带动斜顶杆9向上，斜顶杆带动斜顶块17向上，即直顶块15和斜顶块17为同步向上运动，直顶块推动塑料件12向上脱出动模镶块11，而左侧的斜顶块逐渐向上且向左移动，脱出塑料件左侧的所有倒扣结构，右侧的斜顶块逐渐向上且向右移动，脱出塑料件右侧的所有倒扣结构，在左右两侧的斜顶块17向外移动时，在上斜导面16与下斜导面18配合下，斜顶块17与直顶块15之间产生间隙，避免斜顶块与直顶块产生挤压、摩擦，避免塑料件表面产生飞边，使塑料件顺利顶出脱模，而左右两个大的斜顶块结构相对于已有多个小斜顶块结构，仅在两个斜顶块的中间贴合处有两条分型线，减少塑料件外壁的分型线，保证塑料件的外形更加美观，且结构简单，制造方便。所述的动模板10与动模镶块11之间设置斜顶导向块19，斜顶导向块中制有导向孔20，导向孔与斜顶杆9相配合。有了斜顶导向块19，对斜顶杆9的倾斜向上运动起到导向作用，确保斜顶杆运动时不会卡住或磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具大斜顶脱模分型机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置顶针板（3），顶针板经油缸带动，顶针板上设置直顶杆（4）和滑座（5），滑座中制有滑槽（6），滑槽中设置滑块（7），滑块中设置转销（8），滑块经转销连接斜顶杆（9），在模脚上设置动模板（10），动模板上设置动模镶块（11），动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的圆盘形塑料件（12），塑料件的外壁均布有倒扣（13），其特征在于：所述的动模镶块（11）中制有安装槽（14），安装槽中设置直顶块（15），直顶块上端制有上斜导面（16），直顶杆（4）穿过动模板（10）和动模镶块（11）与直顶块相连接，在动模镶块（11）上设置左右两个斜顶块（17），左右两个斜顶块包覆住塑料件（12）的整个外壁，斜顶块与塑料件（12）的外壁以及倒扣（13）相配合，斜顶块的下端制有下斜导面（18），下斜导面与上斜导面（16）相配合，斜顶杆（9）穿过动模板（10）和动模镶块（11）与斜顶块（17）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具大斜顶脱模分型机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置顶针板（3），顶针板经油缸带动，顶针板上设置直顶杆（4）和滑座（5），滑座中制有滑槽（6），滑槽中设置滑块（7），滑块中设置转销（8），滑块经转销连接斜顶杆（9），在模脚上设置动模板（10），动模板上设置动模镶块（11），动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的圆盘形塑料件（12），塑料件的外壁均布有倒扣（13），其特征在于：所述的动模镶块（11）中制有安装槽（14），安装槽中设置直顶块（15），直顶块上端制有上斜导面（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，郑灵敏，
申请(专利权)人：浙江坤泰模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33