一种锥形套注塑模具机构制造技术

本发明专利技术公开了一种锥形套注塑模具机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有中间支撑板，中间支撑板的顶面的中部固定有主支撑块，中间支撑板的顶面的左部和右部均固定有竖直板，左侧的竖直板的左侧壁上固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过左侧的竖直板并固定有推动板，推动板的右侧壁上固定有压紧板，压紧板的右侧壁的中部固定有模具块，中间支撑板的顶面的中部固定有中间连接块；它可以在外成型模具块和模具块分离后，通过推料油缸的推杆，将成型腔体中的物料推出，不会粘连，脱料效果好。

A conical sleeve injection mold mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种锥形套注塑模具机构
本专利技术涉及模具设备
，更具体的说涉及一种锥形套注塑模具机构。
技术介绍
现有的圆锥形套体注塑模具中，其在注塑成型后，通过其中的内模移动后外模移动分开后，即可将注塑产品从内模和外模之间掉落，但有时候，其会粘附在外模的内腔体中，不容易掉落，此时，就需要人工将其卸下，非常麻烦，而且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种锥形套注塑模具机构，它可以在外成型模具块和模具块分离后，通过推料油缸的推杆，将成型腔体中的物料推出，不会粘连，脱料效果好。本专利技术的技术解决措施如下：一种锥形套注塑模具机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有中间支撑板，中间支撑板的顶面的中部固定有主支撑块，中间支撑板的顶面的左部和右部均固定有竖直板，左侧的竖直板的左侧壁上固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过左侧的竖直板并固定有推动板，推动板的右侧壁上固定有压紧板，压紧板的右侧壁的中部固定有模具块，中间支撑板的顶面的中部固定有中间连接块，中间连接块的左侧壁的中部成型有安装通槽，外成型模具块插套在安装通槽中并固定在中间连接块上，外成型模具块的外侧壁压靠在安装通槽的内侧壁上，压紧板压靠在外成型模具块的左侧壁上，模具块插套在外成型模具块的成型腔体中；右部的竖直板的右侧壁上固定有推料油缸，推料油缸的推杆穿过右部的竖直板的左侧壁并固定有右推动板，右推动板的左侧壁的上部、中部和下部均固定有推动杆，推动杆插套在外成型模具块的右端的中部和右侧壁的连接孔中，推动杆的左端固定有推动块，推动块插套在成型腔体的内侧壁和右端壁面上成型有的安装槽中，安装槽与连接孔相通。所述成型腔体的左端为柱形通孔，柱形通孔的右端成型有锥形孔部，所述模具块包括柱形体，柱形体的右端成型有的锥形部组成，模具块与成型腔体相配合。所述模具块的中部成型有贯穿通孔，贯穿通孔的左端伸出压紧板的左侧壁。所述推动板的左侧壁上固定有多个左导向杆，左导向杆插套在左部的竖直板上具有的导向通孔中。所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，左导向杆插套在导向套中。所述右推动板的右侧壁上固定有多个右导向杆，右导向杆插套在右侧的竖直板上成型有的右导向通孔中。所述右导向通孔的内侧壁上固定有右导向套，右导向杆插套在右导向套中。本专利技术的有益效果在于：它可以在外成型模具块和模具块分离后，通过推料油缸的推杆，将成型腔体中的物料推出，不会粘连，脱料效果好。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为图1的局部放大图。具体实施方式实施例：见图1至图2所示，一种锥形套注塑模具机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有中间支撑板11，中间支撑板11的顶面的中部固定有主支撑块12，中间支撑板11的顶面的左部和右部均固定有竖直板13，左侧的竖直板13的左侧壁上固定有压紧油缸14，压紧油缸14的推杆穿过左侧的竖直板13并固定有推动板15，推动板15的右侧壁上固定有压紧板16，压紧板16的右侧壁的中部固定有模具块161，中间支撑板11的顶面的中部固定有中间连接块17，中间连接块17的左侧壁的中部成型有安装通槽171，外成型模具块20插套在安装通槽中并固定在中间连接块17上，外成型模具块20的外侧壁压靠在安装通槽171的内侧壁上，压紧板16压靠在外成型模具块20的左侧壁上，模具块161插套在外成型模具块20的成型腔体21中；右部的竖直板13的右侧壁上固定有推料油缸30，推料油缸30的推杆穿过右部的竖直板13的左侧壁并固定有右推动板31，右推动板31的左侧壁的上部、中部和下部均固定有推动杆32，推动杆32插套在外成型模具块20的右端的中部和右侧壁的连接孔22中，推动杆32的左端固定有推动块33，推动块33插套在成型腔体21的内侧壁和右端壁面上成型有的安装槽211中，安装槽211与连接孔22相通。进一步的说，所述成型腔体21的左端为柱形通孔，柱形通孔的右端成型有锥形孔部，所述模具块161包括柱形体，柱形体的右端成型有的锥形部组成，模具块161与成型腔体21相配合。进一步的说，所述模具块161的中部成型有贯穿通孔162，贯穿通孔162的左端伸出压紧板16的左侧壁。进一步的说，所述推动板15的左侧壁上固定有多个左导向杆1，左导向杆1插套在左部的竖直板13上具有的导向通孔131中。进一步的说，所述导向通孔131的内侧壁上固定有导向套132，左导向杆1插套在导向套132中。进一步的说，所述右推动板31的右侧壁上固定有多个右导向杆2，右导向杆2插套在右侧的竖直板13上成型有的右导向通孔133中。进一步的说，所述右导向通孔133的内侧壁上固定有右导向套134，右导向杆2插套在右导向套134中。本实施例中，其贯穿通孔162的左端连接进料管，在注塑时，注塑料通过贯穿通孔162进入成型腔体21中，使得其处于成型腔体21与模具块161之间，实现注塑成型，完成后，通过压紧油缸14的推杆回缩，同时，推料油缸30的推杆推动，从而通过所有的推动块33将注塑成型的物料从成型腔体21中推出，其推料效果好。本实施例中，其压紧油缸14和推料油缸30均通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，油泵与油箱相连通，控制阀、油泵等均与控制主机电连接，通过控制主机控制运行，其控制主机、控制阀和油泵等均为常用结构部件，不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形套注塑模具机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有中间支撑板(11)，中间支撑板(11)的顶面的中部固定有主支撑块(12)，中间支撑板(11)的顶面的左部和右部均固定有竖直板(13)，左侧的竖直板(13)的左侧壁上固定有压紧油缸(14)，压紧油缸(14)的推杆穿过左侧的竖直板(13)并固定有推动板(15)，推动板(15)的右侧壁上固定有压紧板(16)，压紧板(16)的右侧壁的中部固定有模具块(161)，中间支撑板(11)的顶面的中部固定有中间连接块(17)，中间连接块(17)的左侧壁的中部成型有安装通槽(171)，外成型模具块(20)插套在安装通槽()中并固定在中间连接块(17)上，外成型模具块(20)的外侧壁压靠在安装通槽(171)的内侧壁上，压紧板(16)压靠在外成型模具块(20)的左侧壁上，模具块(161)插套在外成型模具块(20)的成型腔体(21)中；/n右部的竖直板(13)的右侧壁上固定有推料油缸(30)，推料油缸(30)的推杆穿过右部的竖直板(13)的左侧壁并固定有右推动板(31)，右推动板(31)的左侧壁的上部、中部和下部均固定有推动杆(32)，推动杆(32)插套在外成型模具块(20)的右端的中部和右侧壁的连接孔(22)中，推动杆(32)的左端固定有推动块(33)，推动块(33)插套在成型腔体(21)的内侧壁和右端壁面上成型有的安装槽(211)中，安装槽(211)与连接孔(22)相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锥形套注塑模具机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有中间支撑板(11)，中间支撑板(11)的顶面的中部固定有主支撑块(12)，中间支撑板(11)的顶面的左部和右部均固定有竖直板(13)，左侧的竖直板(13)的左侧壁上固定有压紧油缸(14)，压紧油缸(14)的推杆穿过左侧的竖直板(13)并固定有推动板(15)，推动板(15)的右侧壁上固定有压紧板(16)，压紧板(16)的右侧壁的中部固定有模具块(161)，中间支撑板(11)的顶面的中部固定有中间连接块(17)，中间连接块(17)的左侧壁的中部成型有安装通槽(171)，外成型模具块(20)插套在安装通槽()中并固定在中间连接块(17)上，外成型模具块(20)的外侧壁压靠在安装通槽(171)的内侧壁上，压紧板(16)压靠在外成型模具块(20)的左侧壁上，模具块(161)插套在外成型模具块(20)的成型腔体(21)中；
右部的竖直板(13)的右侧壁上固定有推料油缸(30)，推料油缸(30)的推杆穿过右部的竖直板(13)的左侧壁并固定有右推动板(31)，右推动板(31)的左侧壁的上部、中部和下部均固定有推动杆(32)，推动杆(32)插套在外成型模具块(20)的右端的中部和右侧壁的连接孔(22)中，推动杆(32)的左端固定有推动块(33)，推动块(33)插套在成型腔体(21)的内侧壁和右端壁面上成型有的安装槽(211)中，安装槽(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福英，
申请(专利权)人：朱福英，
类型：发明
国别省市：浙江;33